一种往复移动式喷胶摆杆系统技术方案

本实用新型专利技术属于薄膜上胶设备领域，具体涉及一种往复移动式喷胶摆杆系统。本实用新型专利技术包括横向悬杆以及悬臂套，悬臂套的下段处固接有起涂布作用的喷头；本系统还包括副轨；弧形导向杆端部布置有用于配合副轨的导向块，导向块与副轨间构成滑轨导向配合且该滑轨导向配合的导向方向与悬臂套相对横向悬杆的导向方向同向；通孔处开设置有棘轮棘爪组件，棘轮棘爪组件处的棘轮部轮轴两端均回转配合于通孔孔壁处且该轮轴轴线平行横向悬杆轴线，弧形导向杆的内弧面处沿自身杆长方向而顺延布置齿条，该齿条与棘轮棘爪组件处的棘轮部间构成啮合配合。本实用新型专利技术相对喷头及悬臂套的承载性更好，整个系统的工作可靠性及使用寿命均可得到有效提升。

A Reciprocating Mobile Rubber Spraying Swing Rod System

The utility model belongs to the field of film gluing equipment, in particular to a reciprocating movable glue spraying pendulum rod system. The utility model comprises a transverse suspension rod and a cantilever sleeve, and the lower part of the cantilever sleeve is fixed with a spray head for coating; the system also includes auxiliary rails; a guide block for matching auxiliary rails is arranged at the end of the arc guide rod, and the guide block and the auxiliary rails constitute a slide guide coordination, and the guide direction of the guide coordination of the slide rail is the same direction as that of the opposite transverse cantilever rod of the cantilever sleeve; A ratchet pawl assembly is arranged. The two ends of the ratchet wheel axle at the ratchet pawl assembly are rotated to fit in the hole wall and the axes of the wheel axle are parallel to the axes of the transverse suspension rod. The inner arc surface of the arc guide rod is arranged along the length direction of the rod itself. The rack and the ratchet wheel at the ratchet pawl assembly form a meshing fit. Compared with sprinkler head and cantilever sleeve, the bearing capacity of the utility model is better, and the working reliability and service life of the whole system can be effectively improved.

【技术实现步骤摘要】
一种往复移动式喷胶摆杆系统
本技术属于薄膜上胶设备领域，具体涉及一种往复移动式喷胶摆杆系统。
技术介绍
在食品包装的干复工序，需要使用无溶剂胶水对薄膜表层进行涂布作业。实际操作时，首先将无溶剂胶水批量的倒入指定的盛胶桶内，之后，即可通过位于盛胶桶桶底处的出胶孔而经由输胶管传输至喷胶摆杆系统处。喷胶摆杆系统实际上就是一根横向悬杆，横向悬杆上导轨式的套设悬臂套，悬臂套下方固接喷头，从而利用悬臂套沿横向悬杆的往复位移动作，来实现喷头对喷射方向处薄膜的高效涂布操作。实际使用时，上述结构往往存在以下问题：由于横向悬杆在在作为导向悬臂套作往复动作的导向件的同时，又作为承载整个喷胶摆杆系统重量的承载杆而使用，因此悬臂套与横向悬杆之间的磨损极为严重，使用寿命较低。一旦悬臂套与横向悬杆之间因磨损而出现松动状况，轻则喷头的横向位移精度无法保证，喷头无法对焦，出现涂布质量问题；重则会出现悬臂套相对横向悬臂的位移卡死状况，从而不得不停机维护整修，极大的影响了厂家的实际经济效益。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单而实用的往复移动式喷胶摆杆系统，其相对喷头及悬臂套的承载性更好，整个系统的工作可靠性及使用寿命均可得到有效提升。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种往复移动式喷胶摆杆系统，包括横向悬杆以及悬臂套，悬臂套上段处开设有套孔从而套设于横向悬杆杆身处，以实现两者间的往复滑块式导轨配合，悬臂套的下段处固接有起涂布作用的喷头；其特征在于：本系统还包括副轨，所述副轨布置于悬臂套内侧处从而限制悬臂套绕横向悬杆的向内摆动动作；悬臂套处水平向的贯穿开设有供弧形导向杆穿过的通孔；在垂直横向悬杆轴线的横截面上，弧形导向杆的内弧面位于以横向悬杆轴线为圆心的同一个圆上；弧形导向杆的朝向副轨轨面的内端部布置有用于配合副轨的导向块，所述导向块与副轨间构成滑轨导向配合且该滑轨导向配合的导向方向与悬臂套相对横向悬杆的导向方向同向；通孔处开设置有棘轮棘爪组件，棘轮棘爪组件处的棘轮部轮轴两端均回转配合于通孔孔壁处且该轮轴轴线平行横向悬杆轴线，弧形导向杆的内弧面处沿自身杆长方向而顺延布置齿条，该齿条与棘轮棘爪组件处的棘轮部间构成啮合配合，从而限定悬臂套仅能绕横向悬杆轴线而作向外铰接动作。优选的，所述通孔为四方孔，通孔的两铅垂孔壁构成供棘轮部的轮轴配合的配合壁；弧形导向杆的外弧面处凸设有导向棱且该导向棱沿弧形导向杆杆长方向顺延布置，通孔的底部孔壁相应设置导向槽以供导向棱卡入。优选的，所述悬臂套的底部处平行通孔轴线而贯穿设置供喷头穿过的安装孔，喷头的喷杆通过铰接座而铰接布置于该安装孔内且两者铰接轴轴线平行横向悬杆轴线；所述铰接座通过紧固螺钉的拧紧或放松动作来控制喷杆相对铰接座产生铰接动作或固定喷杆。本技术的有益效果在于：1)、通过上述方案，抛弃了传统的单轨导向结构，转而采用了工作可靠性及精度更高的双轨导向配合，也即在原有横向悬杆搭配悬臂套的组合构造的基础上增加了副轨结构，从而提升了相对喷头及悬臂套的承载性，整个系统的工作可靠性及使用寿命均可得到有效提升。由于与副轨搭配的导向块是通过弧形导向杆来限定其位置的，而弧形导向杆又依靠棘轮棘爪组件与齿条的配合来定位其位置，也即悬臂套与副轨间纯依靠棘轮棘爪组件和弧形导向杆来衔接彼此。这样，实际操作时，一旦导向块因工作时间过长而出现磨损状况，随之会出现悬臂套因失去限位而绕横向悬杆轴线作向内摆动动作状况。此时，只需转动棘轮部或定位弧形导向杆位置后向外拉动悬臂套，因棘轮棘爪组件处棘爪部的单向限位功能以及棘轮部相对齿条的啮合性，即可通过弧形导向杆的向内的伸长动作来弥补导向块的磨损量，最终达到其使用寿命的最大化目的。2)、导向棱与导向槽的配合，可确保弧形导向杆相对通孔作伸长动作时的工作精度及可靠性。一旦弧形导向杆的动作方向趋于精度化，那么通过弧形导向杆的向内的伸长动作来弥补导向块的磨损量的工作目的即可得到完美实现。而喷头与安装孔间的铰接动作则完全依靠铰接座来实现，这样，在需要时，也可以通过铰接座来实现喷头的俯仰调节效果，以确保喷头相对待喷射薄膜区域的精准喷射效果。附图说明图1为本技术的工作状态剖视示意图；图2为弧形导向杆的立体结构的横截面剖视示意图。本技术中的附图标号与其各部件的具体对应关系如下：10-横向悬杆20-悬臂套30-喷头31-喷杆41-副轨42-弧形导向杆42a-齿条42b-导向棱43-棘轮棘爪组件44-导向块50-铰接座60-保护盒具体实施方式为便于理解，此处结合附图对本技术的具体结构及其工作方式作以下描述：本技术的实际工作结构参照图1所示，其主体部分包括横跨的固定于涂布机两侧机架板上的横向悬杆10，横向悬杆10处导向配合有悬臂套20。悬臂套20处径向向下延伸一段悬臂段从而用于固接喷头30。具体工作时，横向悬杆10及悬臂套20均位于保护盒60盒腔内，以避免结构裸露而产生的一系列工作问题。在上述结构的基础上，本技术在横向悬杆10的正下方重新安装一根副轨41。副轨41的布置位置位于悬臂套20内侧，也即悬臂套20绕横向悬杆10轴线而向内或者说向薄膜方向产生铰接铰接动作的一侧。副轨41的导向方向与横向悬杆10的导向方向同向，并通过如图1-2所示的弧形导向杆42及导向块44而实现悬臂套20的悬臂段相对副轨41的滑轨导向配合目的。使用时需注意，在垂直横向悬杆10轴线的横截面上，弧形导向杆42的内弧面位于以横向悬杆10轴线为圆心的同一个圆上，从而当悬臂套20绕横向悬杆10的轴线而产生铰接摆动动作时，始终不会与弧形导向杆42间产生动作干涉。此外的，由于弧形导向杆42的弧度性，因此在通过齿条42a而配合棘轮棘爪组件43时，能够始终确保棘轮部与齿条42a的高度啮合效果，这显然也能提升整个系统的工作可靠性及稳定性。当然，系统的结构稳定性始终希望在不影响构造及实用功能的同时越高越好，因此，本技术还在弧形导向杆42的外弧面处布置如图2所示的导向棱42b，从而搭配通孔处的导向槽，以棱槽导向结构来确保弧形导向杆42相对通孔作伸长动作时的工作精度及可靠性。齿条42a及导向棱42b的布置位置从图2中可看出，两者分别布置于弧形导向杆42的内弧面及外弧面处，以确保弧形导向杆的功能性，此处就不再赘述。而一旦弧形导向杆42的动作方向趋于精度化，那么就可以通过弧形导向杆42的向内的伸长动作来弥补导向块44的磨损量。而喷头30与安装孔间的铰接动作则完全依靠铰接座50来实现，这样，在需要时，也可以通过铰接座50来实现喷头30的俯仰调节效果，以确保喷头30相对待喷射物料的精准喷射效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种往复移动式喷胶摆杆系统，包括横向悬杆(10)以及悬臂套(20)，悬臂套(20)上段处开设有套孔从而套设于横向悬杆(10)杆身处，以实现两者间的往复滑块式导轨配合，悬臂套(20)的下段处固接有起涂布作用的喷头(30)；其特征在于：本系统还包括副轨(41)，所述副轨(41)布置于悬臂套(20)内侧处从而限制悬臂套(20)绕横向悬杆(10)的向内摆动动作；悬臂套(20)处水平向的贯穿开设有供弧形导向杆(42)穿过的通孔；在垂直横向悬杆(10)轴线的横截面上，弧形导向杆(42)的内弧面位于以横向悬杆(10)轴线为圆心的同一个圆上；弧形导向杆(42)的朝向副轨(41)轨面的内端部布置有用于配合副轨(41)的导向块(44)，所述导向块(44)与副轨(41)间构成滑轨导向配合且该滑轨导向配合的导向方向与悬臂套(20)相对横向悬杆(10)的导向方向同向；通孔处开设置有棘轮棘爪组件(43)，棘轮棘爪组件(43)处的棘轮部轮轴两端均回转配合于通孔孔壁处且该轮轴轴线平行横向悬杆(10)轴线，弧形导向杆(42)的内弧面处沿自身杆长方向而顺延布置齿条(42a)，该齿条(42a)与棘轮棘爪组件(43)处的棘轮部间构成啮合配合，从而限定悬臂套(20)仅能绕横向悬杆(10)轴线而作向外铰接动作。...

【技术特征摘要】
1.一种往复移动式喷胶摆杆系统，包括横向悬杆(10)以及悬臂套(20)，悬臂套(20)上段处开设有套孔从而套设于横向悬杆(10)杆身处，以实现两者间的往复滑块式导轨配合，悬臂套(20)的下段处固接有起涂布作用的喷头(30)；其特征在于：本系统还包括副轨(41)，所述副轨(41)布置于悬臂套(20)内侧处从而限制悬臂套(20)绕横向悬杆(10)的向内摆动动作；悬臂套(20)处水平向的贯穿开设有供弧形导向杆(42)穿过的通孔；在垂直横向悬杆(10)轴线的横截面上，弧形导向杆(42)的内弧面位于以横向悬杆(10)轴线为圆心的同一个圆上；弧形导向杆(42)的朝向副轨(41)轨面的内端部布置有用于配合副轨(41)的导向块(44)，所述导向块(44)与副轨(41)间构成滑轨导向配合且该滑轨导向配合的导向方向与悬臂套(20)相对横向悬杆(10)的导向方向同向；通孔处开设置有棘轮棘爪组件(43)，棘轮棘爪组件(43)处的棘轮部轮轴两端均回转配合于通孔孔壁处且该轮轴轴线平行...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春生，凌家学，王卫民，方坚，
申请(专利权)人：永新股份黄山包装有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34