一种萘蒸发器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种萘蒸发器，属于化工设备领域。一种萘蒸发器，所述萘蒸发器包括立式蒸发器和立式列管式热虹吸式再沸器，设于立式列管式热虹吸式再沸器上部的物料出口连通立式蒸发器的中部，设于立式列管式热虹吸式再沸器下部的物料入口连通立式蒸发器的下部；所述立式蒸发器下部为空腔且在其底端设有排液口，所述立式蒸发器上部沿垂直方向设有至少一组泡罩塔板，在最顶层的泡罩塔板上方设有除沫器，所述立式蒸发器的顶端为气相流体出口；所述立式蒸发器中下部设有液位控制器，所述液位控制器上方设有原料入口。该蒸发器体积小，提高了装置的空间利用率，还减少能耗便于清理，有效降低由于原料汽化不完全引起的安全生产隐患。

A Naphthalene Evaporator

The utility model relates to a naphthalene evaporator, which belongs to the field of chemical equipment. The naphthalene evaporator comprises a vertical evaporator and a vertical tubular thermosiphon reboiler, which are arranged in the middle of the material outlet connected with the vertical evaporator at the upper part of the vertical tubular thermosiphon reboiler and at the lower part of the material inlet connected with the vertical evaporator at the lower part of the vertical tubular thermosiphon reboiler. The upper part of the vertical evaporator is provided with at least a group of bubble cap trays along the vertical direction, and the top part of the vertical evaporator is provided with a defoamer. The top part of the vertical evaporator is a gas phase fluid outlet; the lower part of the vertical evaporator is provided with a liquid level controller, and the upper part of the liquid level controller is provided with a raw material inlet. The evaporator is small in size, improves the space utilization ratio of the device, reduces energy consumption and facilitates cleaning, and effectively reduces the potential safety hazards caused by incomplete vaporization of raw materials.

【技术实现步骤摘要】
一种萘蒸发器
本技术涉及一种萘蒸发器，属于化工设备领域。
技术介绍
萘，分子式C10H8，无色，有毒，易升华并有特殊气味的片状晶体是合成邻苯二甲酸酐的主要原料。目前，在萘法制造邻苯二甲酸酐的工艺中，需先使萘汽化后使用，目前所用的萘蒸发器为卧式蒸发器。首先，卧式萘蒸发器存在体积大，原料汽化加热设备沉重的问题，其不但能耗过高，而且由于体积大，在想清洗设备时内部存料过多，其在排放原料时也影响工作效率。其次，还存在不易清洗、管线长、易结壁等弊端，不但使工厂的空间使用率降低，还增加了能耗。同时，卧式萘蒸发器加大了整套设备的使用空间，并使前后连接管线加长，增加了设备成本，还增加了能耗。再者，目前在萘法制造苯酐工艺中，都是在蒸发器下游设备中增加除泡器，有可能引起由于原料汽化不好所产生安全生产隐患。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种立式萘蒸发器，通过萘蒸发器结构更改，解决老式萘蒸发器存在的弊端。一种萘蒸发器，所述萘蒸发器包括立式蒸发器和立式列管式热虹吸式再沸器，设于立式列管式热虹吸式再沸器上部的物料出口连通立式蒸发器的中部，设于立式列管式热虹吸式再沸器下部的物料入口连通立式蒸发器的下部；所述立式蒸发器下部为空腔且在其底端设有排液口，所述立式蒸发器上部沿垂直方向设有至少一组泡罩塔板，在最顶层的泡罩塔板上方设有除沫器，所述立式蒸发器的顶端为气相流体出口；所述立式蒸发器中下部设有液位控制器，所述液位控制器上方设有原料入口。本技术所述萘蒸发器，原料萘通过液位控制器在萘蒸发器内保持液位平衡，立式列管式热虹吸式再沸器通过蒸汽或导热油使液体萘升温至汽化温度，汽化形态的萘通过再沸器上部与蒸发器相连管道进入萘蒸发器，先通过泡罩塔盘，把汽化萘中携带的液态萘进一步的截留，最后在通过除沫器进一步汽化并使离开蒸发器的汽化萘分布的更均匀本技术所述立式列管式热虹吸式再沸器用于使萘在其内进行汽化，汽化后的气态萘由立式列管式热虹吸式再沸器的物料出口通入立式蒸发器，所述立式蒸发器整体为立式长型空腔结构，所述物料出口连通立式蒸发器的中部，所述立式蒸发器的下部为空腔，气态萘向上运行经泡罩塔板和除沫器后由位于立式蒸发器顶部的气相流体出口流出萘蒸发器，进入下一工序。需要清洗时，由于本技术所述立式蒸发器体积小，内部原料通过底部排料阀很快就能排空进行清洗。该新型蒸发器具有体积小、易清洗、节省能耗、对装置安全运行能起到保护作用等优点进一步地，所述立式蒸发器沿垂直方向依次设有3组泡罩塔板。进一步地，所述立式蒸发器的顶端为气相流体出口，其与除沫器之间的侧壁上开设手孔。手孔大小需方便拿取压在拉西环上部的筛网。进一步地，所述立式列管式热虹吸式再沸器底端设有排液口。进一步地，所述立式列管式热虹吸式再沸器顶端设有人孔。进一步地，所述立式列管式热虹吸式再沸器设有物料入口。进一步地，所述立式列管式热虹吸式再沸器为列管式再沸器，其壳体上设有换热介质入口和换热介质出口。进一步地，所述液位控制器用于控制立式蒸发器和立式列管式热虹吸式再沸器的液态萘不超过设定高度，所述设定高度低于立式列管式热虹吸式再沸器上部的物料出口。进一步地，所述立式蒸发器外部设有加热盘管。进一步地，所述除沫器是由8*6*5拉西瓷环填充，拉西环上部及下部使用直径2毫米，孔径5*5毫米的不锈钢丝网覆盖，下部不锈钢丝网应做骨架，需能够承受相应重量不变形，不脱落；上部丝网应易于从手孔出拆卸，以便必要时快速更换拉西环填料，上下丝网都与立式蒸发器侧壁紧固相连。本技术的有益效果为：由老式体积庞大的卧式萘蒸发器改为体积较小的立式蒸发器，把在老式卧式蒸发器底部再沸器变更为列管式热虹式再沸器并联在立式蒸发器外部，增加了设备空间利用率，设备清洗效率高；再沸器通过蒸汽或导热油的加热，使萘汽化，并通过安装在立式蒸发器上部的泡罩塔盘、除沫器使萘完全汽化，分布均匀。本技术所述萘蒸发器解决老式蒸发器存在的弊端，由于老式萘蒸发器体积庞大，不易清洗，易结垢，能耗大，现通过新形式的萘蒸发器，不仅体积变小，提高了装置的空间利用率，还减少能耗便于清理，有效降低由于原料汽化不完全引起的安全生产隐患。同时，提高了原料汽化的效率和效果，降低了能源消耗。附图说明图1为本技术所述萘蒸发器的示意图，附图标记如下：原料入口1，液位控制器2，立式蒸发器3，再沸器4，人孔5，泡罩塔盘6，除沫器7，手孔8，气相流体出口9，排液口10，排液口I11，物料出口12，物料入口13。具体实施方式下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本专利技术，但不以任何方式限制本专利技术。下述实施例中所述试验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。此专利技术不局限于用在萘的汽化使用上，类似原料的汽化工艺均可使用此专利技术。实施例1一种萘蒸发器，所述萘蒸发器包括立式蒸发器3和立式列管式热虹吸式再沸器4，设于立式列管式热虹吸式再沸器4上部的物料出口12连通立式蒸发器3的中部，设于立式列管式热虹吸式再沸器4下部的物料入口13连通立式蒸发器3的下部；所述立式蒸发器3下部为空腔且在其底端设有排液口10，所述立式蒸发器3上部沿垂直方向设有三组泡罩塔板6，在最顶层的泡罩塔板6上方设有除沫器7，所述立式蒸发器3的顶端为气相流体出口9；所述立式蒸发器3中下部设有液位控制器2，所述液位控制器2上方设有原料入口1。所述立式蒸发器3的顶端为气相流体出口9，其与除沫器7之间的侧壁上开设手孔8。所述立式列管式热虹吸式再沸器4底端设有排液口I11。所述立式列管式热虹吸式再沸器4顶端设有人孔5。所述立式列管式热虹吸式再沸器4为列管式再沸器，其壳体上设有换热介质入口和换热介质出口。所述立式蒸发器3外部设有加热盘管。所述液位控制器2用于控制立式蒸发器3和立式列管式热虹吸式再沸器4的液态萘不超过设定高度，所述设定高度低于立式列管式热虹吸式再沸器4上部的物料出口12。所述除沫器是由8*6*5拉西瓷环填充，拉西环上部及下部使用直径2毫米，孔径5*5毫米的不锈钢丝网覆盖，下部不锈钢丝网应做骨架，需能够承受相应重量不变形，不脱落；上部丝网应易于从手孔出拆卸，以便必要时快速更换拉西环填料，上下丝网都与立式蒸发器3侧壁紧固相连。立式蒸发器3和立式列管式热虹吸式再沸器4底部分别设有排液口10和排液口11，通过由液位控制器2自动控制原料从原料入口1进入立式蒸发器3中，并通过立式蒸发器3与立式列管式热虹吸式再沸器4底部相连管道进入再沸器4中，原料液位始终保持定量平衡(根据实际使用量确定)，再沸器4由可控温度的蒸汽或导热油升温加热，温度到达原料萘气化温度后，气化萘由再沸器4与立式蒸发器3上部相连管道进入立式蒸发器3中，由于热虹原理，气化的原料萘首先进入上部泡罩塔盘6区域，泡罩塔盘6区域初步消除在气态原料萘中夹带的液态萘，经过逐层消除，能有效的把夹带的液态萘分离出来并通过泡罩塔盘6自带的液体折流板回落到底部的液态原料萘中，最后气态原料萘通过除沫器7，消除气态原料中的泡沫，使气态原料萘均匀安全的通过立式蒸发器3的气相流体出口9进入下游设备。需要清洗时，由于立式蒸发器3及再沸器4的体积小，内部原料存储相对于老式卧式蒸发器少的多，大大提高工作效率。设备安装时，立式蒸发器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种萘蒸发器，其特征在于：所述萘蒸发器包括立式蒸发器(3)和立式列管式热虹吸式再沸器(4)，设于立式列管式热虹吸式再沸器(4)上部的物料出口(12)连通立式蒸发器(3)的中部，设于立式列管式热虹吸式再沸器(4)下部的物料入口(13)连通立式蒸发器(3)的下部；所述立式蒸发器(3)下部为空腔且在其底端设有排液口(10)，所述立式蒸发器(3)上部沿垂直方向设有至少一组泡罩塔板(6)，在最顶层的泡罩塔板(6)上方设有除沫器(7)，所述立式蒸发器(3)的顶端为气相流体出口(9)；所述立式蒸发器(3)中下部设有液位控制器(2)，所述液位控制器(2)上方设有原料入口(1)。

【技术特征摘要】
1.一种萘蒸发器，其特征在于：所述萘蒸发器包括立式蒸发器(3)和立式列管式热虹吸式再沸器(4)，设于立式列管式热虹吸式再沸器(4)上部的物料出口(12)连通立式蒸发器(3)的中部，设于立式列管式热虹吸式再沸器(4)下部的物料入口(13)连通立式蒸发器(3)的下部；所述立式蒸发器(3)下部为空腔且在其底端设有排液口(10)，所述立式蒸发器(3)上部沿垂直方向设有至少一组泡罩塔板(6)，在最顶层的泡罩塔板(6)上方设有除沫器(7)，所述立式蒸发器(3)的顶端为气相流体出口(9)；所述立式蒸发器(3)中下部设有液位控制器(2)，所述液位控制器(2)上方设有原料入口(1)。2.根据权利要求1所述的萘蒸发器，其特征在于：所述立式蒸发器(3)沿垂直方向依次设有3组泡罩塔板(6)。3.根据权利要求1所述的萘蒸发器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘竖毅，李厚凡，
申请(专利权)人：大连龙想催化化学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21