电芯包膜机制造技术

本实用新型专利技术公开一种电芯包膜机，包括有一机架、一放膜机构、一环面包膜机构、一极柱面包膜机构及一控制机构，所述放膜机构通过支撑架架设于机架上方处，所述放膜机构中放置有绝缘膜，所述绝缘膜的一端通过一拉膜轴下拉至机架上；所述环面包膜机构，包括有电芯横推模组及二分设于所述电芯横推模组两端处的导轨，所述拉膜轴设置于导轨末端；所述极柱面包膜机构设置于所述放膜机构的下方处，包括有夹持机构及二分设于所述夹持机构两端的导向轨；所述控制机构分别与所述环形包膜机构、极柱面包膜机构及放膜机构连接。本实用新型专利技术通过设置极柱面包膜机构实现电芯极柱面自动包膜的进行，无需手工包膜，降低生产成本，提高包膜质量和生产效率。

Core Coating Machine

The utility model discloses an electric core coating machine, which comprises a frame, a film releasing mechanism, a ring bread film mechanism, a pole bread film mechanism and a control mechanism. The film releasing mechanism is mounted on the upper part of the frame through a support frame, and an insulating film is placed in the film releasing mechanism. One end of the insulating film is pulled down to the frame through a film pulling shaft. The pulling film shaft is arranged at the end of the guide rail; the polar pillar bread film mechanism is arranged at the lower part of the film releasing mechanism, including a clamping mechanism and a guide rail separately arranged at the two ends of the clamping mechanism; the control mechanism is respectively said to be the annular coating mechanism, the polar pillar bread film mechanism and the releasing mechanism. Membrane mechanism connection. The utility model realizes automatic coating on the cylinder surface of the electric core pole by setting a polar pillar bread film mechanism, without manual coating, reduces the production cost, and improves the quality of the coating and the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
电芯包膜机
本技术涉及电芯生产制造
，尤其涉及一种电芯包膜机。
技术介绍
在科技不断进步的今天，新能源动力电池的需求量越来越大，其生产和制造过程对电池的质量影响较大，其中，电芯的生产尤为重要，在电芯的生产过程中，需要对电芯表面包裹绝缘膜，其包裹质量对电芯的性能和安全有很重要的影响，所以电芯的生产制造过程中，包裹绝缘膜是一道关键工序。现有技术中存在手工包膜和通过设备自动包膜两种方式，但是，电芯极柱的包膜工序需手工完成，存在质量差，影响入壳等后续的装配工序，影响电芯的性能和安全性，而且生产效率低。鉴于此，有必要提供一种可解决上述缺陷的电芯包膜机以自动完成电芯极柱包膜工作，无需手工包膜，提高生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种电芯包膜机以自动完成电芯极柱包膜工作，无需手工包膜，提高生产效率。为解决上述技术问题，本技术采用如下所述的技术方案：一种电芯包膜机，包括有一机架、一放膜机构、一环面包膜机构、一极柱面包膜机构及一控制机构，所述放膜机构通过支撑架架设于机架上方处，所述放膜机构中放置有绝缘膜，所述绝缘膜的一端通过一拉膜轴下拉至机架上；所述环面包膜机构设置于所述放膜机构的一侧，包括有电芯横推模组及二分设于所述电芯横推模组两端处的导轨，所述电芯横推模组包括有推杆及驱动气缸，所述推杆与驱动气缸连接，所述拉膜轴设置于所述导轨的末端，二所述导轨分别设置于所述推杆的两端，所述导轨上均匀布设有导向轮；所述极柱面包膜机构设置于所述放膜机构的下方处，包括有夹持机构及二分设于所述夹持机构两端的导向轨，所述导向轨上均匀布设有导向轮；所述控制机构分别与所述环面包膜机构、极柱面包膜机构及放膜机构连接，以控制其工作。其进一步技术方案为：所述放膜机构的下方处设置有水平滑动机构，所述水平滑动机构设置于所述导向轨内，包括有二分设于所述夹持机构两端处的水平滑轨及二分设于所述水平滑轨上的滑块。其进一步技术方案为：所述环面包膜机构和极柱面包膜机构之间设置有一夹爪机构，所述夹爪机构包括一底板、一驱动气缸、一调节气缸及二分设于所述底板两端的夹爪，所述底板的两端分别固定于所述水平滑轨的滑块上，所述底板沿其长度方向设有第一滑轨，所述第一滑轨的两端各设有一第一滑块，二所述夹爪分别安装于所述第一滑块上，二所述夹爪通过所述调节气缸相连，所述驱动气缸与所述底板连接。其进一步技术方案为：所述环面包膜机构还包括有包膜组件，所述包膜组件设置于所述拉膜轴与夹爪机构之间，所述包膜组件包括竖直滑动机构、上滚轴、下滚轴及切膜刀具，所述竖直滑动机构包括二分别设置于所述导轨两端处的竖直滑轨，每一竖直滑轨的上下两端处各设有一可在所述竖直滑轨上滑动的竖直滑块，所述上滚轴的两端分别与所述竖直滑轨上端的竖直滑块连接，所述上滚轴的上方沿其长度方向设有一上滑轨，所述上滑轨上套接有一横滑块，所述切膜刀具固定于所述横滑块上，所述下滚轴的两端分别与所述竖直滑轨下端的竖直滑块连接。其进一步技术方案为：所述夹持机构包括有夹持组件，所述夹持组件包括底座、设置于底座上的第二滑轨及二相对设置于第二滑轨上的夹持部，所述底座的两端通过第二滑块设置于所述水平滑轨上，每一夹持部通过第三滑块各架设于所述第二滑轨的两端，两所述第三滑块通过气缸连接。其进一步技术方案为：所述夹持机构包括有一连接板，所述连接板的两端分别安装有所述夹持组件。其进一步技术方案为：所述极柱面包膜机构包括有二分别设置于所述导向轨两端处的极柱面包膜组件，所述极柱面包膜组件包括有调节滑动机构、第二竖直滑动机构、竖向滚膜组件、第二水平滑动机构及横向滚膜组件，其中，所述调节滑动机构设置于所述导向轨的外侧，包括有一支撑板、设置于所述支撑板上的第四滑轨、套设于所述第四滑轨上的第四滑块及安装板，所述安装板固定于所述第四滑块上，所述支撑板上安装有气缸，所述气缸的活塞杆通过一连接件于所述安装板连接；所述第二竖直滑动机构设置于所述安装板上，包括有第二竖直滑轨及分别设置于所述第二竖直滑轨上下两端处的第二竖直滑块；所述竖向滚膜组件设置于第二竖直滑动机构上，包括有二分设于所述第二竖直滑轨上下两端的挡板，每一挡板分别通过对应的第二竖直滑块安装于第二竖直滑轨上，所述挡板的两侧水平向内设置有连接杆，所述连接杆的一端固定有一立板，所述立板靠近电芯的端面的两侧设有滚轮；所述第二水平滑动机构设置于二所述竖向滚膜组件之间，包括有第二水平滑轨及二分设于所述第二水平滑轨左右两侧处的第二水平滑块；所述横向滚膜组件设置于所述第二水平滑动机构上，包括有二分设于所述第二水平滑块上的固定端，所述固定端的上下两端处设有侧滚轮。其进一步技术方案为：所述极柱面包膜组件还包括有横向压膜组件，所述横向压膜组件设置于所述调节滑动机构的一侧，包括有设置于所述导向轨外侧的支撑杆，所述支撑杆的中部及上端部水平向内对应设置有滚轮。其进一步技术方案为：所述极柱面包膜组件还包括有竖向压膜组件，所述竖向压膜组件设置于所述横向压膜组件的一侧，包括有设置于所述导向轨外侧的固定板，所述固定板上设有第三竖直滑轨，所述第三竖直滑轨的上端设有第三竖直滑块，所述第三竖直滑块上安装有一第三挡板，所述第三挡板的两侧水平向内设有滚轮。其进一步技术方案为：所述电芯包膜机还包括有设置于支撑架上的二定位夹爪组件，一定位夹爪组件对应设置于所述导向轨靠近环面包膜机构的一侧的上方处，另一定位夹爪组件对应设置于所述调节滑动机构的上方处，所述定位夹爪组件包括夹板、设置于夹板上的第三滑轨及二相对设置于第三滑轨上的夹持端，所述夹板设置于所述支撑架的底面上，每一夹持端通过第五滑块各架设于所述第三滑轨的两端，两所述第五滑块通过气缸连接。本技术的有益技术效果在于：所述电芯包膜机通过设置有极柱面包膜机构以实现电芯极柱面的包膜工序的自动进行，无需手工包膜，提高包膜质量，提高电芯的安全性和质量，缩短包膜时间，提高生产效率。附图说明图1是本技术电芯包膜机一实施例的结构示意图。图2是图1所示实施例的环面包膜机构的结构示意图。图3是图1所示实施例的水平滑动机构、夹持机构和夹爪机构的安装结构示意图。图4是图1所示实施例的极柱面包膜机构的极柱面包膜组件的结构示意图。图5是图4所示极柱面包膜组件的另一结构示意图。图6是图1所示实施例的定位夹爪组件的结构示意图。具体实施方式为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本技术的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本技术做进一步的阐述。参照图1至图3，在本技术的一种实施例中，所述电芯包膜机包括一机架100、一放膜机构110、一环面包膜机构120、一极柱面包膜机构130及控制机构140。所述放膜机构110通过支撑架101架设于机架100上，所述放膜机构110中放置有绝缘膜，所述绝缘膜的一端通过一拉膜轴111下拉至机架100上。所述控制机构140设置于所述机架100的一侧，分别与所述环面包膜机构120、极柱面包膜机构130及放膜机构110连接，以控制其工作。其中，所述环面包膜机构120设置于所述放膜机构110的前侧，其包括有电芯横推模组121及二分设于所述电芯横推模组121两端处的导轨122，所述拉膜轴111设置于所述导轨122的末端，所述电芯横推模组121包括有推杆121本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电芯包膜机，其特征在于，所述电芯包膜机包括有：一机架；一放膜机构，通过支撑架架设于机架上方处，所述放膜机构中放置有绝缘膜，所述绝缘膜的一端通过一拉膜轴下拉至机架上；一环面包膜机构，设置于所述放膜机构的一侧，包括有电芯横推模组及二分设于所述电芯横推模组两端处的导轨，所述电芯横推模组包括有推杆及驱动气缸，所述推杆与驱动气缸连接，所述拉膜轴设置于所述导轨的末端，二所述导轨分别设置于所述推杆的两端，所述导轨上均匀布设有导向轮；一极柱面包膜机构，设置于所述放膜机构的下方处，包括有夹持机构及二分设于所述夹持机构两端的导向轨，所述导向轨上均匀布设有导向轮；一控制机构，分别与所述环面包膜机构、极柱面包膜机构及放膜机构连接，以控制其工作。

【技术特征摘要】
1.一种电芯包膜机，其特征在于，所述电芯包膜机包括有：一机架；一放膜机构，通过支撑架架设于机架上方处，所述放膜机构中放置有绝缘膜，所述绝缘膜的一端通过一拉膜轴下拉至机架上；一环面包膜机构，设置于所述放膜机构的一侧，包括有电芯横推模组及二分设于所述电芯横推模组两端处的导轨，所述电芯横推模组包括有推杆及驱动气缸，所述推杆与驱动气缸连接，所述拉膜轴设置于所述导轨的末端，二所述导轨分别设置于所述推杆的两端，所述导轨上均匀布设有导向轮；一极柱面包膜机构，设置于所述放膜机构的下方处，包括有夹持机构及二分设于所述夹持机构两端的导向轨，所述导向轨上均匀布设有导向轮；一控制机构，分别与所述环面包膜机构、极柱面包膜机构及放膜机构连接，以控制其工作。2.如权利要求1所述的电芯包膜机，其特征在于，所述放膜机构的下方处设置有水平滑动机构，所述水平滑动机构设置于所述导向轨内，包括有二分设于所述夹持机构两端处的水平滑轨及二分设于所述水平滑轨上的滑块。3.如权利要求2所述的电芯包膜机，其特征在于，所述环面包膜机构和极柱面包膜机构之间设置有一夹爪机构，所述夹爪机构包括一底板、一驱动气缸、一调节气缸及二分设于所述底板两端的夹爪，所述底板的两端分别固定于所述水平滑轨的滑块上，所述底板沿其长度方向设有第一滑轨，所述第一滑轨的两端各设有一第一滑块，二所述夹爪分别安装于所述第一滑块上，二所述夹爪通过所述调节气缸相连，所述驱动气缸与所述底板连接。4.如权利要求3所述的电芯包膜机，其特征在于，所述环面包膜机构还包括有包膜组件，所述包膜组件设置于所述拉膜轴与夹爪机构之间，所述包膜组件包括竖直滑动机构、上滚轴、下滚轴及切膜刀具，所述竖直滑动机构包括二分别设置于所述导轨两端处的竖直滑轨，每一竖直滑轨的上下两端处各设有一可在所述竖直滑轨上滑动的竖直滑块，所述上滚轴的两端分别与所述竖直滑轨上端的竖直滑块连接，所述上滚轴的上方沿其长度方向设有一上滑轨，所述上滑轨上套接有一横滑块，所述切膜刀具固定于所述横滑块上，所述下滚轴的两端分别与所述竖直滑轨下端的竖直滑块连接。5.如权利要求2所述的电芯包膜机，其特征在于，所述夹持机构包括有夹持组件，所述夹持组件包括底座、设置于底座上的第二滑轨及二相对设置于第二滑轨上的夹持部，所述底座的两端通过第二滑块设置于所述水平滑轨上，每一夹持部通过第三滑块各架设于所述第二滑轨的两端，两所述第三滑块通过气缸连接。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：何林，张云平，
申请(专利权)人：深圳市光大激光科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44