轴类零件外径检测仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴类零件外径检测仪，涉及一种轴类零件检测设备，其技术方案要点是包括支撑座、位于支撑座上用于对待检测轴类零件进行自动对孔的对准装置、位于支撑座上且位于待检测轴类零件一侧用于测量待检测轴类零件的多个检测装置；所述对准装置包括两个在待检测轴类零件轴线方向上移动的支撑台、位于支撑台上用于支撑待检测轴类零件的顶柱、驱动支撑台在待检测轴类零件的轴线方向上移动的驱动件以及驱动顶柱转动的电机；所述检测装置在待检测轴类零件的轴线方向上移动。本实用新型专利技术解决了检测轴类零件时操作较为繁琐的问题，利用在轴类零件轴线方向上移动的检测装置，能够较为简单方便的对轴类零件进行检测。

Outer Diameter Detector for Shaft Parts

The utility model discloses an external diameter measuring instrument for shaft parts, which relates to a testing equipment for shaft parts. The main technical points of the device include a support seat, an alignment device for automatically aligning holes on the support seat for testing shaft parts, a plurality of detection devices on the support seat and on the side of the shaft parts to be tested for measuring the shaft parts to be tested; and the alignment device comprises a support seat, an alignment device for automatically aligning holes on the support seat and a plurality of detection devices for measuring shaft The device comprises two supporting platforms which move in the axis direction of the shaft parts to be detected, a top pillar which is located on the supporting platform to support the shaft parts to be detected, a driving part which moves in the axis direction of the shaft parts to be detected, and a motor which drives the top pillar to rotate; the detecting device moves in the axis direction of the shaft parts to be detected. The utility model solves the problem that the operation is more complicated when detecting the shaft parts. By using the detection device moving in the axis direction of the shaft parts, the detection of the shaft parts can be more simple and convenient.

【技术实现步骤摘要】
轴类零件外径检测仪
本技术涉及一种轴类零件检测设备，更具体的说，它涉及一种轴类零件外径检测仪。
技术介绍
作为传动系统中的关键部件，轴类零件精度的好坏对整个传动系统的工作性能有重要影响。为确保安装精度，需要测试轴类零件的外径、跳动和不圆度，从而防止因外径尺寸的偏差导致批量性生产不良的问题，在实际生产过程中，特别是批量生产中一般需通过测试设备严格控制轴类零件的外径、跳动和不圆度的精确度。现有技术中，可参考申请公布号为CN105737710A的中国专利技术专利申请文件，其公开了一种自动检测轴类零件轴向和径向跳动的装置，包括用于安装和固定所有装置的安装面板；所述安装面板上布置有对轴类零件进行自动对孔的顶尖自动对孔装置、用于测量轴类零件轴颈径向跳动和轴肩轴向跳动的跳动检测装置、用来实现跳动检测数据的采集、显示、分析、判断以及存储等功能的人机交装置、用于该检测机构中所有电气部件的安装和固定电气控制装置、以及用于将电机轴的转动传递给轴类零件的摩擦传动装置；所述跳动检测装置包括径向跳动测量单元和轴向跳动测量单元；所述径向跳动测量单元和轴向跳动测量单元可拆卸安装在安装面板上。现有的这种自动检测轴类零件轴向和径向跳动的装置在测试完轴类零件的一个部位时，需要通过调节顶尖自动对孔装置调节轴类零件与合金棒的位置，对轴类零件进行不同位置的检测，操作较为繁琐不便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种轴类零件外径检测仪，其通过将检测装置设置成能够沿待检测轴类零件的轴线方向移动和固定，使检测装置在对轴类零件的不同部位进行检测时，较为简单方便。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种轴类零件外径检测仪，包括支撑座、位于支撑座上用于对待检测轴类零件进行自动对孔的对准装置、位于支撑座上且位于待检测轴类零件一侧用于测量待检测轴类零件的多个检测装置；所述对准装置包括两个在待检测轴类零件轴线方向上移动的支撑台、位于支撑台上用于支撑待检测轴类零件的顶柱、驱动支撑台在待检测轴类零件的轴线方向上移动的驱动件以及驱动顶柱转动的电机；所述检测装置在待检测轴类零件的轴线方向上移动。通过采用上述技术方案，利用驱动件，驱动支撑台在待检测轴类零件的轴线方向上移动，使两个支撑台上的顶柱适用于不同长度的待检测轴类零件，将待检测轴类零件的两端分别插入顶柱上，驱动支撑台向相互靠近的方向移动，使顶柱将待检测轴类零件支撑起来，驱动电机带动顶柱转动，顶柱即可带动待检测轴类零件转动，此时使检测装置在待检测轴类零件的轴线方向上移动，检测装置能够对待检测轴类零件上不同部位进行检测，操作简单方便。本技术进一步设置为：所述支撑座上固定设置有长度方向与待检测轴类零件的轴线方向相同的导轨；所述检测装置的底部设置有在导轨上滑移的滑移座，移动座上螺纹连接有用于将滑移座固定在导轨上的固定螺栓。通过采用上述技术方案，当需要调节检测装置的位置时，拧出固定螺栓，使滑移座在导轨上移动，当移动至所需位置时，将固定螺栓与滑移座螺纹连接，将滑移座固定在导轨上，即可对待检测轴类零件进行检测，能够较为简单方便的使滑移座在待检测轴类零件的轴线方向上移动，对待检测轴类零件的不同位置进行检测。本技术进一步设置为：所述检测装置在垂直于待检测轴类零件的轴线方向上移动。通过采用上述技术方案，使检测装置在垂直于待检测轴类零件的轴线方向上移动，能够调节检测装置与待检测轴类零件的位置，当需要放置待检测轴类零件时，可使检测装置向远离待检测轴类零件的方向移动，防止在放置待检测轴类零件时，碰到检测装置，对检测装置造成损害，影响检测装置正常工作，当需要检测时，将检测装置向靠近待检测轴类零件的方向移动，操作简单方便，延长使用寿命。本技术进一步设置为：所述滑移座和检测装置之间设置有长度方向与导轨长度方向相互垂直的滑轨；所述检测装置的底部设有在滑轨上滑移的移动座，移动座上螺纹连接有用于将移动座固定在滑轨上的定位螺栓。通过采用上述技术方案，当需要调节检测装置与待检测轴类零件的位置时，拧出定位螺栓，使移动座在滑轨上移动，当移动至合适位置时，拧紧定位螺栓，将移动座固定在滑轨上，操作简单方便。本技术进一步设置为：所述检测装置与移动座转动连接，且移动座上设置有用于固定检测装置转动角度的锁紧螺栓。通过采用上述技术方案，将检测装置和移动座设置成转动连接，便于调节检测装置检测时与待检测轴类零件的角度，通过转动检测装置，调节检测装置与待检测轴类零件之间的角度，能够在不移动检测装置的情况下，对较大范围的待检测装置进行检测，提高检测效率。本技术进一步设置为：所述支撑座的上表面固定设置有长度方向与待检测轴类零件的轴线方向相同的钢尺，钢尺位于导轨的一侧。通过采用上述技术方案，位于导轨一侧的钢尺测量检测装置在导轨上移动的距离，使检测装置在移动测量时，移动的距离较为精确。本技术进一步设置为：所述滑移座上靠近钢尺的一侧固设有呈L型设置的指数板，指数板的一端位于钢尺的上表面，且呈三角形设置。通过采用上述技术方案，设置在滑移座上的指数板能够随滑移座一起移动，指数板靠近钢尺的一端设置成三角形，能够便于精准的对准钢尺上的数字，使检测装置移动较为精确。本技术进一步设置为：两个所述支撑台之间设置有在导轨上移动的支撑板，支撑板的上表面与待检测轴类零件下部接触，支撑板上设置有将支撑板固定在导轨上的限位螺栓。通过采用上述技术方案，利用位于支撑台之间的支撑板能够对待检测轴类零件的中部进行支撑，支撑板能够在导轨上移动，能够使支撑板适用于不同长度的待检测轴类零件，增加了使用范围，当支撑板移动至所需位置时，利用限位螺栓将支撑板固定在导轨上，可增加支撑板支撑待检测轴类零件的稳定性。本技术进一步设置为：所述支撑板的上端开设有呈弧形设置的弧形槽，弧形槽的内周壁与待检测轴类零件的外周壁相互接触。通过采用上述技术方案，将待检测轴类零件放置在弧形槽内，弧形槽的内壁与待检测轴类零件的外周壁接触，当待夹持能轴类零件转动时，弧形槽能够使待检测轴类零件较为稳固的在胡新高内转动，防止待检测轴类零件在支撑板上表面晃动，影响测试精确度。本技术进一步设置为：所述支撑座的一周固设有橡胶圈。通过采用上述技术方案，支撑座一周的橡胶圈，能够防止操作人员在放置待检测轴类零件时，与支撑座一周发生磕碰，对操作人员造成伤害，提高使用安全性。综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：（1）本技术通过将检测装置设置成能够在待检测轴类零件的轴线方向上移动，能够不需调节待检测轴类零件，即可对待检测轴类零件上不同部位进行检测，使操作简单方便；（2）本技术通过将检测装置设置成在垂直于待检测轴类零件的轴线方向上移动，能够调节待检测轴类零件与检测装置的距离，防止在放置待检测轴类零件时，对检测装置发生磕碰，对检测装置的使用造成影响，延长检测装置的使用寿命；（3）本技术通过将检测装置设置成与移动座转动连接的，能够调节检测装置与待检测轴类零件的角度，在不移动检测装置的情况下，对较大范围的待检测轴类零件进行检测，提高检测效率。附图说明图1为实施例的轴类零件外径检测仪的整体结构的轴测图；图2为实施例中为突出显示顶柱和电机而作的示意图；图3为实施例中为突出显示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴类零件外径检测仪，其特征在于：包括支撑座(12)、位于支撑座(12)上用于对待检测轴类零件(13)进行自动对孔的对准装置(2)、位于支撑座(12)上且位于待检测轴类零件(13)一侧用于测量待检测轴类零件(13)的多个检测装置(3)；所述对准装置(2)包括两个在待检测轴类零件(13)轴线方向上移动的支撑台(21)、位于支撑台(21)上用于支撑待检测轴类零件(13)的顶柱(22)、驱动支撑台(21)在待检测轴类零件(13)的轴线方向上移动的驱动件(23)以及驱动顶柱(22)转动的电机(24)；所述检测装置(3)在待检测轴类零件(13)的轴线方向上移动。

【技术特征摘要】
1.一种轴类零件外径检测仪，其特征在于：包括支撑座(12)、位于支撑座(12)上用于对待检测轴类零件(13)进行自动对孔的对准装置(2)、位于支撑座(12)上且位于待检测轴类零件(13)一侧用于测量待检测轴类零件(13)的多个检测装置(3)；所述对准装置(2)包括两个在待检测轴类零件(13)轴线方向上移动的支撑台(21)、位于支撑台(21)上用于支撑待检测轴类零件(13)的顶柱(22)、驱动支撑台(21)在待检测轴类零件(13)的轴线方向上移动的驱动件(23)以及驱动顶柱(22)转动的电机(24)；所述检测装置(3)在待检测轴类零件(13)的轴线方向上移动。2.根据权利要求1所述的轴类零件外径检测仪，其特征在于：所述支撑座(12)上固定设置有长度方向与待检测轴类零件(13)的轴线方向相同的导轨(32)；所述检测装置(3)的底部设置有在导轨(32)上滑移的滑移座(33)，移动座(35)上螺纹连接有用于将滑移座(33)固定在导轨(32)上的固定螺栓(331)。3.根据权利要求2所述的轴类零件外径检测仪，其特征在于：所述检测装置(3)在垂直于待检测轴类零件(13)的轴线方向上移动。4.根据权利要求3所述的轴类零件外径检测仪，其特征在于：所述滑移座(33)和检测装置(3)之间设置有长度方向与导轨(32)长度方向相互垂直的滑轨(34)；所述检测装置(3)的底部设有在滑轨(34)上滑移的移动座...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐建伟，占成全，杜超，
申请(专利权)人：深圳日启亚机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44