一种活塞杆轴径自动检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种活塞杆轴径自动检测装置，包括输送装置、清洁装置、检测装置、顶出装置、收集装置与控制系统，输送装置包括第一固定架，第一固定架上等距离地分布有若干滚轮；清洁装置包括风刀，风刀位于其中两相邻的所述滚轮之间；检测装置包括测量头，测量头位于其中两相邻的所述滚轮之间，检测装置位于清洁装置的左侧；顶出装置包括感应探头、第一顶板与第二顶板，第一顶板与第二顶板可在第一固定架上上下移动；收集装置包括第一收集装置与第二收集装置；控制系统与所述清洁装置、检测装置、顶出装置之间通过气管连接。本发明专利技术活塞杆轴径自动检测装置，结构简单、使用方便快捷、测量精度高、不易受外界因素的干扰、便于批量化生产。

A Piston Rod Axle Diameter Automatic Detection Device

The invention provides an automatic detection device for piston rod shaft diameter, including a conveying device, a cleaning device, a detecting device, an ejecting device, a collecting device and a control system. The conveying device includes a first fixing frame with several rollers distributed equidistantly on the first fixing frame; the cleaning device includes a wind knife, which is located between two adjacent rollers; and the detecting device includes a measuring head. The measuring head is located between the two adjacent rollers and the detection device is located on the left side of the cleaning device; the ejection device includes an induction probe, a first roof and a second roof, which can move up and down on the first fixture; the collection device includes a first collection device and a second collection device; the control system and the cleaning device, the detection device and the ejection assembly. The placements are connected through the trachea. The automatic detection device for piston rod shaft diameter has the advantages of simple structure, convenient and fast use, high measurement accuracy, not easy to be disturbed by external factors, and convenient batch production.

【技术实现步骤摘要】
一种活塞杆轴径自动检测装置
本专利技术涉及一种活塞杆轴径的测量装置，特别涉及一种活塞杆轴径自动检测装置。
技术介绍
活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆(油缸杆)、活塞、端盖几部分组成。活塞杆在加工时最后的步骤一般是通过磨床的加工将其加工至尺寸的要求，经过磨床加工的活塞杆需要对其尺寸，尤其是外径进行检测，看是否满足尺寸要求，现阶段的市场上活塞杆轴径自动检测装置比较欠缺，目前市场上采用的自动检测装置多为光学激光检测，此装置的弊端在于检测精度较低，受外界的因素的干扰较大，在批量化生产时不能够准确地检测出不合格品，大大地增加了人工复检的次数浪费了人力。
技术实现思路
【1】要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便快捷、测量精度高、不易受外界因素的干扰、便于批量化生产的活塞杆轴径自动检测装置。【2】解决问题的技术方案本专利技术提供一种活塞杆轴径自动检测装置，包括输送装置、清洁装置、检测装置、顶出装置、收集装置与控制系统10，所述输送装置包括第一固定架1，所述第一固定架1上等距离地分布有若干滚轮4，所述滚轮4与所述第一固定架1之间设有转轴5，所述第一固定架1的左侧设有挡板6；所述清洁装置包括风刀2，所述风刀2下端设有安装板18，所述安装板18设置在所述第一固定架1上，所述风刀2位于其中两相邻的所述滚轮4之间；所述检测装置包括测量头16，所述测量头16设置在第二固定架3内，所述测量头16与所述第二固定架3之间设有第一螺钉17，所述第二固定架3安装在所述第一固定架1上，所述测量头16位于其中两相邻的所述滚轮4之间，所述检测装置位于所述清洁装置的左侧；所述顶出装置包括感应探头7、第一顶板8与第二顶板9，所述感应探头7、所述第一顶板8与所述第二顶板9位于两相邻的所述滚轮4之间，所述感应探头7位于所述第一顶板8与所述第二顶板9的左侧，所述第一顶板8与所述第二顶板9可在所述第一固定架1上上下移动，所述顶出装置位于所述挡板6与所述检测装置之间；所述收集装置包括第一收集装置与第二收集装置，所述第一收集装置与所述第二收集装置分别分布在所述顶出装置的两侧，所述第一收集装置包括工作台12，所述工作台12与所述第一固定架1之间设有第二螺钉13，所述工作台12下端设有第一支架19，所述第二收集装置包括收集箱14，所述收集箱14下端设有第二支架15，所述第二支架15安装在所述第一固定架1上；所述控制系统10与所述清洁装置、所述检测装置、所述顶出装置之间通过气管11连接。进一步的，所述滚轮4为V型轮。进一步的，所述风刀2为环形风刀。进一步的，所述第一顶板8与所述第二顶板9各有两个。进一步的，所述第一收集装置的高度大于所述第二收集装置的高度。进一步的，所述风刀2与所述测量头16同轴。进一步的，所述第一螺钉17有且仅有一根。进一步的，所述第二螺钉13共有三根。进一步的，所述测量头16为环形测量头。【3】有益效果本专利技术活塞杆轴径自动检测装置，结构简单、使用方便快捷、测量精度高、不易受外界因素的干扰、便于批量化生产。附图说明图1为本专利技术活塞杆轴径自动检测装置的结构示意图；图2为图1中的A-A部剖视图；图3为图1中的B-B部剖视图；图4为本专利技术活塞杆轴径自动检测装置的左视图。具体实施方式下面结合附图，详细介绍本专利技术实施例。参阅图1至图4，本专利技术提供一种活塞杆轴径自动检测装置，包括输送装置、清洁装置、检测装置、顶出装置、收集装置与控制系统10，输送装置包括第一固定架1，在第一固定架1上等距离地分布有若干滚轮4，在本实施例中滚轮4为V型轮，采用V型轮的好处在于活塞杆在传动是振动较小，有利于提高测量精度，每个滚轮4与第一固定架1之间分别设有一根转轴5，每个滚轮4均可自由转动，在第一固定架1的左端部设有一个挡板6，挡板6的高度大于第一固定架1的高度；清洁装置包括风刀2，在本实施例中风刀2为环形风刀，采用环形风刀的好处在于能够清理干净活塞杆表面的水分，便于提高测量的精度，在风刀2下端设有安装板18，在安装板18上设有圆弧槽，风刀2设置在圆弧槽内，此种结构的好处在于可以放置不同尺寸的风刀2，能够大大地提高本装置的适用范围，便于处理不同尺寸的活塞杆，安装板18设置在第一固定架1上，风刀2位于其中两相邻的滚轮4之间；检测装置包括测量头16，测量头16设置在第二固定架3内，在测量头16与第二固定架3之间设有第一螺钉17，第二固定架3安装在第一固定架1上，在本实施例中此种结构的好处在于测量不同直径的活塞杆时只需要更换测量头16即可，测量头16为环形测量头，采用环形测量头与传统的光学检测相比较不容易受外界环境因素的干扰能够大大地提高测量精度，测量头16也位于其中两相邻的所述滚轮4之间，检测装置位于清洁装置的左侧；顶出装置包括感应探头7、第一顶板8与第二顶板9，其中感应探头7、第一顶板8与第二顶板9也位于两相邻的滚轮4之间，感应探头7位于第一顶板8与第二顶板9的左侧，第一顶板8与第二顶板9可在第一固定架1上上下移动，在本实施例中第一顶板8与第二顶板9各有两个，其中同一组的第一顶板8与第二顶板9位于相同两相邻的滚轮4之间，两组第一顶板8与第二顶板9之间设有间距，顶出装置位于挡板6与检测装置之间；收集装置包括第一收集装置与第二收集装置，第一收集装置与第二收集装置分别分布在顶出装置的两侧，第一收集装置包括工作台12，工作台12与第一固定架1之间设有第二螺钉13，工作台12下端设有第一支架19，第二收集装置包括收集箱14，收集箱14下端设有第二支架15，第二支架15安装在第一固定架1上；控制系统10与清洁装置、检测装置、顶出装置之间通过气管11连接；在本实施例中为了区别合格的产品与不合格的产品，第一收集装置的高度大于所述第二收集装置的高度；为了提高测量的精度，在本实施例中风刀2与测量头16同轴；在本实施例中为了能够较好地锁紧测量头16，第一螺钉17有且仅有一根；在本实施例中为了能够较好地调节工作台12的高度用于满足不同活塞杆的测量，第二螺钉13共有三根，三根第二螺钉13均匀分布。下面结合本实施例来详细阐述本装置的使用方法，在使用时经过磨床加工的活塞杆进入到输送装置，通过滚轮4的运输将活塞杆从右到左依次经过清洁装置去除表面的水分，然后通过检测装置检测尺寸，检测装置将测量的数据反馈给控制系统10，控制系统10记录测量的数据与原始录入的数据进行比对，判定测量的数据是否合格，当判定合格后通过滚轮4将活塞杆输送到感应探头7的上端时，感应探头7将信息传递给控制系统10，控制系统10开启两根第一顶板8工作，将活塞杆顶出，使得活塞杆进入到第一收集装置上的工作台12上，进行下一步的处理；当判定不合格后通过滚轮4将活塞杆输送到感应探头7的上端时，感应探头7将信息传递给控制系统10，控制系统10开启两根第二顶板9工作，将活塞杆顶出，使得活塞杆进入到第二收集装置上的收集箱14内，等待进行修复。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活塞杆轴径自动检测装置，其特征在于：包括输送装置、清洁装置、检测装置、顶出装置、收集装置与控制系统(10)，所述输送装置包括第一固定架(1)，所述第一固定架(1)上等距离地分布有若干滚轮(4)，所述滚轮(4)与所述第一固定架(1)之间设有转轴(5)，所述第一固定架(1)的左侧设有挡板(6)；所述清洁装置包括风刀(2)，所述风刀(2)下端设有安装板(18)，所述安装板(18)设置在所述第一固定架(1)上，所述风刀(2)位于其中两相邻的所述滚轮(4)之间；所述检测装置包括测量头(16)，所述测量头(16)设置在第二固定架(3)内，所述测量头(16)与所述第二固定架(3)之间设有第一螺钉(17)，所述第二固定架(3)安装在所述第一固定架(1)上，所述测量头(16)位于其中两相邻的所述滚轮(4)之间，所述检测装置位于所述清洁装置的左侧；所述顶出装置包括感应探头(7)、第一顶板(8)与第二顶板(9)，所述感应探头(7)、所述第一顶板(8)与所述第二顶板(9)位于两相邻的所述滚轮(4)之间，所述感应探头(7)位于所述第一顶板(8)与所述第二顶板(9)的左侧，所述第一顶板(8)与所述第二顶板(9)可在所述第一固定架(1)上上下移动，所述顶出装置位于所述挡板(6)与所述检测装置之间；所述收集装置包括第一收集装置与第二收集装置，所述第一收集装置与所述第二收集装置分别分布在所述顶出装置的两侧，所述第一收集装置包括工作台(12)，所述工作台(12)与所述第一固定架(1)之间设有第二螺钉(13)，所述工作台(12)下端设有第一支架(19)，所述第二收集装置包括收集箱(14)，所述收集箱(14)下端设有第二支架(15)，所述第二支架(15)安装在所述第一固定架(1)上；所述控制系统(10)与所述清洁装置、所述检测装置、所述顶出装置之间通过气管(11)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种活塞杆轴径自动检测装置，其特征在于：包括输送装置、清洁装置、检测装置、顶出装置、收集装置与控制系统(10)，所述输送装置包括第一固定架(1)，所述第一固定架(1)上等距离地分布有若干滚轮(4)，所述滚轮(4)与所述第一固定架(1)之间设有转轴(5)，所述第一固定架(1)的左侧设有挡板(6)；所述清洁装置包括风刀(2)，所述风刀(2)下端设有安装板(18)，所述安装板(18)设置在所述第一固定架(1)上，所述风刀(2)位于其中两相邻的所述滚轮(4)之间；所述检测装置包括测量头(16)，所述测量头(16)设置在第二固定架(3)内，所述测量头(16)与所述第二固定架(3)之间设有第一螺钉(17)，所述第二固定架(3)安装在所述第一固定架(1)上，所述测量头(16)位于其中两相邻的所述滚轮(4)之间，所述检测装置位于所述清洁装置的左侧；所述顶出装置包括感应探头(7)、第一顶板(8)与第二顶板(9)，所述感应探头(7)、所述第一顶板(8)与所述第二顶板(9)位于两相邻的所述滚轮(4)之间，所述感应探头(7)位于所述第一顶板(8)与所述第二顶板(9)的左侧，所述第一顶板(8)与所述第二顶板(9)可在所述第一固定架(1)上上下移动，所述顶出装置位于所述挡板(6)与所述检测装置之间；所述收集装置包括第一收集装置与第二收集装置，所述第一收集装置与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞培君，俞科宇，徐国明，
申请(专利权)人：宁波培源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33