一种辊轴凸纹检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种辊轴凸纹检测装置，解决了人工目测辊轴表面的检测效率低下和检测结果准确低的问题，包括机座以及设于所述机座上支撑组件、旋转机构和激光检测机构；所述支撑组件包括两个用于支撑辊轴两端的支撑座；所述旋转机构包括抵接于辊轴圆周面上的转轮和驱动所述转轮转动的动力组件；所述机座上设有用于驱使所述旋转机构靠近或者远离所述支撑座的驱动机构，将待检测的辊轴放置在支撑座上，驱动机构驱使转轮抵压在辊轴上，从而对辊轴的竖直方向进行限制；动力组件使得转轮转动，从而带动与转轮相抵的辊轴转动，这样激光检测机构在对辊轴表面进行检测时，方便对辊轴圆周面上的凸纹进行检测，自动化程度高，且检测结果准确性高。

A Roll Shaft Camber Detection Device

The utility model discloses a roll shaft convex pattern detection device, which solves the problems of low detection efficiency and low detection accuracy of the surface of the roll shaft by manual visual inspection, including a machine base, a support component arranged on the machine base, a rotating mechanism and a laser detection mechanism; the support component comprises two support supports for supporting both ends of the roll shaft; and the rotating mechanism comprises a support support support seat connected to the roll shaft circle. The wheel on the circumference and the power component driving the rotation of the runner are arranged on the base, which is used to drive the rotating mechanism close to or far from the support seat, and the roll axis to be detected is placed on the support seat, and the driving mechanism drives the runner against the roll shaft, thereby restricting the vertical direction of the roll shaft; the power component makes the runner rotate, thereby driving and driving the roll shaft. Roller axis rotates when the runner counteracts each other, so the laser detection mechanism can detect the convex lines on the circumference of the roll shaft conveniently, with high automation and high accuracy.

【技术实现步骤摘要】
一种辊轴凸纹检测装置
本技术涉及辊轴检测
，更具体地说，它涉及一种辊轴凸纹检测装置。
技术介绍
辊轴是机器上能滚动的圆柱形机件的统称。辊轴主要用于传送物料，随着输送机、打印机等设备普及使用，以及其耗材产品的高消耗现象，全球每年对此类设备的辊轴等产品的需求量巨大。在辊轴的制造中需要进行各种性能参数检测，以确保辊轴的质量及提高辊轴的使用寿命。目前，辊轴表面的凸纹检测方法采用的人工目测，由于辊轴较长，导致检测效率低下，且检测结果准确性低。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术的目的是提供一种辊轴凸纹检测装置，解决了人工目测辊轴表面的检测效率低下和检测结果准确低的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种辊轴凸纹检测装置，包括机座以及设于所述机座上支撑组件、旋转机构和激光检测机构；所述支撑组件包括两个用于支撑辊轴两端的支撑座；所述旋转机构包括抵接于辊轴圆周面上的转轮和驱动所述转轮转动的动力组件；所述机座上设有用于驱使所述旋转机构靠近或者远离所述支撑座的驱动机构。通过采用上述技术方案，将待检测的辊轴放置在支撑座上，驱动机构驱使转轮抵压在辊轴上，从而对辊轴的竖直方向进行限制；动力组件使得转轮转动，从而带动与转轮相抵的辊轴转动，这样激光检测机构在对辊轴表面进行检测时，方便对辊轴圆周面上的凸纹进行检测，减少了人工，自动化程度高，检测效率高且检测结果准确性高。优选的，所述驱动机构包括设于机座上的固定座、设于所述固定座上的驱动气缸和设于所述驱动气缸的活塞杆上的安装块，所述转轮转动连接于所述安装块上。通过采用上述技术方案，驱动气缸的启动可使安装块上下移动，从而带动着转轮上下移动，当需要辊轴转动时，转轮向下移动抵压在辊轴上；当需要更换辊轴时，转轮向上移动使其与辊轴分离，避免转轮的存在对辊轴的更换造成影响。优选的，所述动力组件包括设于至少一个所述安装块上的动力电机、设于所述动力电机输出轴上的主动齿轮和设于所述转轮转轴上的从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相互啮合。通过采用上述技术方案，动力电机的启动可使固定在动力电机上的主动齿轮转动，从而使与主动齿轮相啮合的从动齿轮转动，实现转轮转动的目的。优选的，所述转轮的圆周面上设有橡胶层。通过采用上述技术方案，橡胶层能够增加转轮与辊轴之间的摩擦力，使得转轮更好的带动着辊轴转动。优选的，所述激光检测机构包括滑动座、设于滑动座上的激光检测仪和驱动所述滑动座在所述机座上移动的驱动件。通过采用上述技术方案，驱动件在驱动激光检测仪对辊轴的表面进行检测时，可使辊轴的整个长度方向都能检测到，这样辊轴表面的检测结果准确性更高。优选的，所述驱动件包括设于所述机座上的无杆气缸；所述滑动座与所述无杆气缸的安装座固定连接。通过采用上述技术方案，无杆气缸可节省安装空间，无杆气缸的启动可驱使滑动座在机座上滑移，从而使激光检测仪沿着辊轴的长度方向进行运动。优选的，所述机座上设有可与辊轴表面相抵的压力传感器，所述压力传感器分别与所述驱动气缸、所述动力电机和所述无杆气缸电连接。通过采用上述技术方案，当待检测辊轴抵压在压力传感器上时，压力传感器将控制驱动气缸、动力电机和无杆气缸启动，使得转轮抵压着辊轴转动的同时，也可使激光检测仪沿着辊轴长度方向进行检测，达到对辊轴表面的整个凸纹进行检测的目的。优选的，所述支撑座上设置有供辊轴端部容置的容置槽，所述容置槽的槽壁上滚动连接有若干个圆球。通过采用上述技术方案，容置槽可对辊轴的水平方向进行限制，滚动的圆球能够使辊轴在容置槽内的滑动摩擦转化成滚动摩擦，从而使辊轴在容置槽内转动更加容易。综上所述，本技术具有以下有益效果：将待检测的辊轴放置在支撑座上，驱动机构驱使转轮抵压在辊轴上，从而对辊轴的竖直方向进行限制；动力组件使得转轮转动，从而带动与转轮相抵的辊轴转动，这样激光检测机构在对辊轴表面进行检测时，方便对辊轴圆周面上的凸纹进行检测，减少了人工，自动化程度高，检测效率高且检测结果准确性高。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1中A部分的放大图。图中：1、机座；21、支撑座；22、容置槽；31、转轮；321、动力电机；322、主动齿轮；323、从动齿轮；41、滑动座；42、激光检测仪；43、无杆气缸；51、固定座；52、驱动气缸；53、安装块；6、橡胶层；7、压力传感器；8、圆球。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种辊轴凸纹检测装置，如图1和图2所示，包括机座1，机座1上安装有支撑组件、旋转机构和激光检测机构。支撑组件包括两个支撑座21，支撑座21的上表面向下凹陷有容置槽22，容置槽22的宽度与待检测辊轴端部的直径相同，待检测辊轴的端部固定在容置槽22内，容置槽22可对待检测辊轴的水平方向进行限制。容置槽22的槽壁上滚动连接有若干个圆球8，滚动的圆球8能够使辊轴在容置槽22内的滑动摩擦转化成滚动摩擦，从而使辊轴在容置槽22内转动更加容易。旋转机构包括抵接于辊轴圆周面上的转轮31和驱动转轮31转动的动力组件，机座1上安装有用于驱使旋转机构靠近或者远离支撑座21的驱动机构，驱动机构驱使转轮31抵压在辊轴上，从而对辊轴的竖直方向进行限制；转轮31的圆周面上套接有橡胶层6，橡胶层6能够增加转轮31与辊轴之间的摩擦力，使得转轮31更好的带动着辊轴转动。动力组件使得转轮31转动，从而带动与转轮31相抵的辊轴转动，这样激光检测机构在对辊轴表面进行检测时，方便对辊轴圆周面上的凸纹进行检测。驱动机构包括设于机座1上的固定座51、设于固定座51上的驱动气缸52和设于驱动气缸52的活塞杆上的安装块53，转轮31转动连接于安装块53上，驱动气缸52的启动可使安装块53上下移动，从而带动着转轮31上下移动，当需要辊轴转动时，转轮31向下移动抵压在辊轴上；当需要更换辊轴时，转轮31向上移动使其与辊轴分离，避免转轮31的存在对辊轴的更换造成影响。动力组件包括设于至少一个安装块53上的动力电机321、设于动力电机321输出轴上的主动齿轮322和设于转轮31转轴上的从动齿轮323，主动齿轮322与从动齿轮323相互啮合，动力电机321的启动可使固定在动力电机321上的主动齿轮322转动，从而使与主动齿轮322相啮合的从动齿轮323转动，实现转轮31转动的目的。激光检测机构包括滑动座41、设于滑动座41上的激光检测仪42和驱动滑动座41在机座1上移动的驱动件，驱动件在驱动激光检测仪42对辊轴的表面进行检测时，可使辊轴的整个长度方向都能检测到，这样辊轴表面的检测结果准确性更高。驱动件包括设于机座1上的无杆气缸43，滑动座41与无杆气缸43的安装座固定连接，无杆气缸43可节省安装空间，无杆气缸43的启动可驱使滑动座41在机座1上滑移，从而使激光检测仪42沿着辊轴的长度方向进行运动。机座1上安装有压力传感器7，压力传感器7分别与驱动气缸52、动力电机321和无杆气缸43电连接，当辊轴放置于容置槽22内时，辊轴将对压力传感器7进行抵压，从而使压力传感器7将控制驱动气缸52、动力电机321和无杆气缸43启动，使得转轮31抵压着辊轴转动的同时，也可使激光检测仪42沿着辊轴长度方向进行检测，达到对辊轴表面的整个凸纹进行检测的目的。上述实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊轴凸纹检测装置，其特征是：包括机座(1)以及设于所述机座(1)上支撑组件、旋转机构和激光检测机构；所述支撑组件包括两个用于支撑辊轴两端的支撑座(21)；所述旋转机构包括抵接于辊轴圆周面上的转轮(31)和驱动所述转轮(31)转动的动力组件；所述机座(1)上设有用于驱使所述旋转机构靠近或者远离所述支撑座(21)的驱动机构。

【技术特征摘要】
1.一种辊轴凸纹检测装置，其特征是：包括机座(1)以及设于所述机座(1)上支撑组件、旋转机构和激光检测机构；所述支撑组件包括两个用于支撑辊轴两端的支撑座(21)；所述旋转机构包括抵接于辊轴圆周面上的转轮(31)和驱动所述转轮(31)转动的动力组件；所述机座(1)上设有用于驱使所述旋转机构靠近或者远离所述支撑座(21)的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种辊轴凸纹检测装置，其特征是：所述驱动机构包括设于机座(1)上的固定座(51)、设于所述固定座(51)上的驱动气缸(52)和设于所述驱动气缸(52)的活塞杆上的安装块(53)，所述转轮(31)转动连接于所述安装块(53)上。3.根据权利要求2所述的一种辊轴凸纹检测装置，其特征是：所述动力组件包括设于至少一个所述安装块(53)上的动力电机(321)、设于所述动力电机(321)输出轴上的主动齿轮(322)和设于所述转轮(31)转轴上的从动齿轮(323)，所述主动齿轮(322)与所述从动齿轮(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：中原国允，洪阿伟，王小平，王相才，
申请(专利权)人：深圳日启亚机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44