一种双搅拌桶加热换热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种双搅拌桶加热换热装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶桶底设有加热装置，所述搅拌桶为一桶及二桶，所述搅拌桶外壁设有冷凝管，所述搅拌桶内腔设有蒸发管，还包括压缩机，所述压缩机为第一压缩机及第二压缩机；所述第一压缩机进口连接于一桶的蒸发管出口上，所述第一压缩机出口连接于二桶的冷凝管进口上，所述二桶的冷凝管出口与一桶的蒸发管进口之间设有膨胀阀；所述第二压缩机进口连接于二桶的蒸发管出口上，所述第二压缩机出口连接于一桶的冷凝管进口上，所述一桶的冷凝管出口与二桶的蒸发管进口之间设有膨胀阀。本实用新型专利技术可对物料进行加热保温，将物料热量在两个搅拌桶内相互转移、减少能源浪费，能使搅拌后的物料快速冷却。

A Heat Exchange Device with Double Stirring Barrels

The utility model provides a heating and heat exchange device with a double stirring barrel, which comprises a stirring barrel with a heating device at the bottom, a barrel and two barrels, a condensation tube on the outer wall of the stirring barrel, an evaporation tube in the inner cavity of the stirring barrel, and a compressor, which is the first compressor and a second compressor; the first compressor inlet is connected to the first compressor. The first compressor outlet is connected to the inlet of two barrels of condensation tube on the outlet of evaporation tube of one barrel, and an expansion valve is arranged between the outlet of two barrels of condensation tube and the inlet of one barrel of evaporation tube; the second compressor inlet is connected to the outlet of two barrels of evaporation tube, the second compressor outlet is connected to the inlet of one barrel of condensation tube, and the outlet of one barrel An expansion valve is arranged between the inlet of the evaporating pipe. The utility model can heat and heat the material, transfer the heat of the material in two mixing barrels, reduce energy waste, and make the material cooled quickly after mixing.

【技术实现步骤摘要】
一种双搅拌桶加热换热装置
本技术涉及搅拌设备领域，具体涉及一种双搅拌桶加热换热装置。
技术介绍
在众多化工制药领域，均能见到搅拌桶的身影，但是在搅拌时，往往会遇到一些物料需要进行加温才能搅拌或者反应的，又或者在寒冷的冬季有一些物料流动性降低，会大大降低搅拌效率，增加搅拌电机的负载，因此就有必要对搅拌时的物料进行加温，而加温后的物料在搅拌完成后往往直接送入下道工序或者静置冷却，这就使得物料内所蕴含的热能被白白浪费，因此就需要设计一款能够将搅拌完成后的物料热能进行回收利用的设备，以此来解决能源浪费的问题。
技术实现思路
基于上述问题，本技术目的在于提供一种可对物料进行加热，并具有保温效果，可将加热搅拌均匀后的物料热量转移到另一个搅拌桶中未搅拌物料内、减少加热所用的能源浪费，同时能使搅拌完成后的物料快速冷却的双搅拌桶加热换热装置。针对以上问题，提供了如下技术方案：一种双搅拌桶加热换热装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶桶底设有加热装置，所述搅拌桶为两个分为一桶及二桶，所述搅拌桶外壁均设有螺旋状缠绕的冷凝管，所述搅拌桶内腔均设有螺旋状缠绕的蒸发管，还包括压缩机，所述压缩机为两个分别为第一压缩机及第二压缩机；所述第一压缩机进口连接于一桶的蒸发管出口上，所述第一压缩机出口连接于二桶的冷凝管进口上，所述二桶的冷凝管出口与一桶的蒸发管进口之间设有膨胀阀；所述第二压缩机进口连接于二桶的蒸发管出口上，所述第二压缩机出口连接于一桶的冷凝管进口上，所述一桶的冷凝管出口与二桶的蒸发管进口之间设有膨胀阀；所述搅拌桶桶底还设有排料管，所述排料管上设有控制阀。上述结构中，通过设置两个搅拌桶，在一桶加热搅拌接近完成、二桶存在待搅拌物料时开启第一压缩机，随着一桶物料的进一步搅拌流动与蒸发管接触换热，将热量转移至二桶的冷凝管上加热二桶筒壁，一桶和二桶利用第一压缩机及第二压缩机进行物料热量的相互转移，减少了电加热物料的能源消耗，同时也冷快速使搅拌完成后的物料冷却，加快生产进度。本技术进一步设置为，所述搅拌桶外壁套有外罩，所述冷凝管位于外罩内。上述结构中，外罩用于隔热，为搅拌桶及冷凝管提供防护。本技术进一步设置为，所述外罩与搅拌桶外壁之间填充有隔热棉。上述结构中，隔热棉可减少外罩与搅拌桶外壁之间的空气对流，增加保温性能。本技术进一步设置为，所述搅拌桶中心设有搅拌桨，所述搅拌桨位于蒸发管缠绕中心处，所述蒸发管缠绕半径大于搅拌桨的桨叶回转半径。上述结构中，蒸发管缠绕半径大于搅拌桨回转半径可便于搅拌桨的放入与去取出，避免搅拌桨与蒸发管发生碰撞。本技术进一步设置为，所述冷凝管出口及蒸发管进口均位于搅拌桶桶底。上述结构中，冷凝管出口位于搅拌桶桶底可使冷凝管温度较高的一端位于搅拌桶上方，在搅拌时加热后温度较高的物料能迅速从搅拌桶中心翻滚至桶底，保证良好的搅拌效果；蒸发管进口位于搅拌桶桶底，可使温度较低的冷媒最先与位于搅拌桶桶底的物料接触吸热升温，避免蒸发管上段因温度过低结霜，如蒸发管进口位于搅拌桶上方，低温冷媒无法率先与物料接触，容易使蒸发管上端外壁产生结霜，如结霜后冰霜或冷凝水滴落掉入桶内，会影响物料质量。本技术进一步设置为，所述蒸发管为镀镍紫铜管。上述结构中，镀镍紫铜管通过其镀镍层能起到良好的换热效果及耐腐蚀效果。本技术进一步设置为，所述加热装置为铸铝电热板，所述加热装置贴附于桶底外壁上。上述结构中，铸铝电热板具有导热均匀，使用寿命长的优点。本技术的有益效果：两个搅拌桶，在一桶加热搅拌接近完成、二桶存在待搅拌物料时开启第一压缩机，随着一桶物料的进一步搅拌流动与蒸发管接触换热，将热量转移至二桶的冷凝管上加热二桶筒壁，一桶和二桶利用第一压缩机及第二压缩机进行物料热量的相互转移，减少了电加热物料的能源消耗，同时也冷快速使搅拌完成后的物料冷却，加快生产进度。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术图1的左半部放大结构示意图。图3为本技术图1的右半部放大结构示意图。图中标号含义：10-一桶；11-冷凝管；12-蒸发管；13-桶盖；14-膨胀阀；15-排料管；16-控制阀；17-外罩；18-隔热棉；19-搅拌桨；20-二桶；30-第一压缩机；40-第二压缩机；50-铸铝电热板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参考图1至图3，如图1至图3所示的一种双搅拌桶加热换热装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶桶底设有加热装置，所述搅拌桶为两个分为结构相同的一桶10及二桶20，所述搅拌桶外壁均设有螺旋状缠绕的冷凝管11，所述搅拌桶内腔均设有螺旋状缠绕的蒸发管12，所述搅拌桶桶口设有中心开孔的桶盖13还包括压缩机，所述压缩机为两个分别为第一压缩机30及第二压缩机40；所述第一压缩机30进口连接于一桶10的蒸发管12出口上，所述第一压缩机30出口连接于二桶20的冷凝管11进口上，所述二桶20的冷凝管11出口与一桶10的蒸发管12进口之间设有膨胀阀14；所述第二压缩机40进口连接于二桶20的蒸发管12出口上，所述第二压缩机40出口连接于一桶10的冷凝管11进口上，所述一桶10的冷凝管11出口与二桶20的蒸发管12进口之间设有膨胀阀14；所述搅拌桶桶底还设有排料管15，所述排料管15上设有用于控制排料管15排出物料的控制阀16。上述结构中，通过设置两个搅拌桶，在一桶10加热搅拌接近完成、二桶20存在待搅拌物料时开启第一压缩机30，随着一桶10物料的进一步搅拌流动与蒸发管12接触换热，将热量转移至二桶20的冷凝管11上加热二桶20筒壁，一桶10和二桶20利用第一压缩机30及第二压缩机40进行物料热量的相互转移，减少了电加热物料的能源消耗，同时也冷快速使搅拌完成后的物料冷却，加快生产进度。本实施例中，所述搅拌桶外壁套有外罩17，所述冷凝管11位于外罩17内。上述结构中，外罩17用于隔热，为搅拌桶及冷凝管11提供防护。本实施例中，所述外罩17与搅拌桶外壁之间填充有隔热棉18。上述结构中，隔热棉18可减少外罩17与搅拌桶外壁之间的空气对流，增加保温性能。本实施例中，所述搅拌桶中心设有搅拌桨19，所述搅拌桨19位于蒸发管12缠绕中心处，所述蒸发管12缠绕半径大于搅拌桨19的桨叶回转半径。上述结构中，蒸发管12缠绕半径大于搅拌桨19回转半径可便于搅拌桨19的放入与去取出，避免搅拌桨19与蒸发管12发生碰撞。本实施例中，所述冷凝管11出口及蒸发管12进口均位于搅拌桶桶底。上述结构中，冷凝管11出口位于搅拌桶桶底可使冷凝管11温度较高的一端位于搅拌桶上方，在搅拌时加热后温度较高的物料能迅速从搅拌桶中心翻滚至桶底，保证良好的搅拌效果；蒸发管12进口位于搅拌桶桶底，可使温度较低的冷媒最先与位于搅拌桶桶底的物料接触吸热升温，避免蒸发管12上段因温度过低结霜，如蒸发管12进口位于搅拌桶上方，低温冷媒无法率先与物料接触，容易使蒸发管12上端外壁产生结霜，如结霜后冰霜或冷凝水滴落掉入桶内，会影响物料质量。本实施例中，所述蒸发管12为镀镍紫铜管。上述结构中，镀镍紫铜管通过其镀镍层能起到良好的换热效果及耐腐蚀效果。本实施例中，所述加热装置为铸铝电热板50，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双搅拌桶加热换热装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶桶底设有加热装置，其特征在于：所述搅拌桶为两个分为一桶及二桶，所述搅拌桶外壁均设有螺旋状缠绕的冷凝管，所述搅拌桶内腔均设有螺旋状缠绕的蒸发管，还包括压缩机，所述压缩机为两个分别为第一压缩机及第二压缩机；所述第一压缩机进口连接于一桶的蒸发管出口上，所述第一压缩机出口连接于二桶的冷凝管进口上，所述二桶的冷凝管出口与一桶的蒸发管进口之间设有膨胀阀；所述第二压缩机进口连接于二桶的蒸发管出口上，所述第二压缩机出口连接于一桶的冷凝管进口上，所述一桶的冷凝管出口与二桶的蒸发管进口之间设有膨胀阀；所述搅拌桶桶底还设有排料管，所述排料管上设有控制阀。

【技术特征摘要】
1.一种双搅拌桶加热换热装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶桶底设有加热装置，其特征在于：所述搅拌桶为两个分为一桶及二桶，所述搅拌桶外壁均设有螺旋状缠绕的冷凝管，所述搅拌桶内腔均设有螺旋状缠绕的蒸发管，还包括压缩机，所述压缩机为两个分别为第一压缩机及第二压缩机；所述第一压缩机进口连接于一桶的蒸发管出口上，所述第一压缩机出口连接于二桶的冷凝管进口上，所述二桶的冷凝管出口与一桶的蒸发管进口之间设有膨胀阀；所述第二压缩机进口连接于二桶的蒸发管出口上，所述第二压缩机出口连接于一桶的冷凝管进口上，所述一桶的冷凝管出口与二桶的蒸发管进口之间设有膨胀阀；所述搅拌桶桶底还设有排料管，所述排料管上设有控制阀。2.根据权利要求1所述的一种双搅拌桶加热换热装...

【专利技术属性】
技术研发人员：章宗判，周全金，李长军，雷开雄，
申请(专利权)人：温州市英可尔油墨有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33