一种湿毛毡烘干不起毛设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种湿毛毡烘干不起毛设备，包括箱体、支架、滚筒、不锈钢输送带、排液槽、方形盒体、风机、连接管以及槽管，所述箱体左侧以及右侧均设置有支架，所述滚筒通过转轴安装在支架内部，所述不锈钢输送带穿过箱体内部，并安装在滚筒上，所述方形盒体固定在箱体后端面，所述连接管前端固定在方形盒体后端中间位置，所述风机安装在方形盒体内部，所述风机前侧的箱体后端面开设有通孔，所述槽管固定在箱体上端面，且槽管左端穿过箱体左端面，并延伸至箱体左侧，所述排液槽固定在槽管下侧的箱体左端面，该设计有效提高了毛毡的烘干效率，本实用新型专利技术结构新颖，便于操作，烘干效果好，使用寿命长，可靠性高。

A wet felt drying non-wool equipment

The utility model provides a wet felt drying non-wool equipment, which comprises a box body, a bracket, a drum, a stainless steel conveyor belt, a drainage tank, a square box body, a fan, a connecting pipe and a groove tube. A bracket is arranged on the left side and the right side of the box body. The drum is installed inside the bracket through a rotating shaft, and the stainless steel conveyor belt passes through the inside of the box body and is installed on the drum. The square box body is fixed at the rear end of the box body, the front end of the connecting pipe is fixed at the middle position of the rear end of the box body, the fan is installed in the inner part of the box body, the rear end face of the box body at the front side of the fan is provided with through holes, the slotted tube is fixed at the upper end face of the box body, and the left end of the slotted tube passes through the left end face of the box body and extends to the left side of the box body, and the drainage tank is fixed at the box body at the lower side of the slotted tube. On the left end, the design effectively improves the drying efficiency of felt. The utility model has novel structure, easy operation, good drying effect, long service life and high reliability.

【技术实现步骤摘要】
一种湿毛毡烘干不起毛设备
本技术是一种湿毛毡烘干不起毛设备，属于毛毡加工设备领域。
技术介绍
在毛毡生产过程中，一般需要对毛毡布条进行“湿处理”，湿毛毡经过烘干处理才可快速进入下一个流程，现有技术中，烘干设备一般烘干时间短，烘干温度高，对设备热影响很大，设备使用寿命变短；其次，烘干设备内部的温度并不是很均匀，加上物料的立体形状有一定的差异性，烘干设备常使传送带中的部分产品局部受热过高而发黄、变形、起毛硬，局部受热过低而需要返工，成本加大，效率过低，所以需要一种湿毛毡烘干不起毛设备以解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种湿毛毡烘干不起毛设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构新颖，便于操作，烘干效果好，使用寿命长，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种湿毛毡烘干不起毛设备，包括箱体、支架、滚筒、不锈钢输送带、排液槽、方形盒体、风机、连接管以及槽管，所述箱体左侧以及右侧均设置有支架，所述滚筒通过转轴安装在支架内部，所述不锈钢输送带穿过箱体内部，并安装在滚筒上，所述方形盒体固定在箱体后端面，所述连接管前端固定在方形盒体后端中间位置，所述风机安装在方形盒体内部，所述风机前侧的箱体后端面开设有通孔，所述槽管固定在箱体上端面，且槽管左端穿过箱体左端面，并延伸至箱体左侧，所述排液槽固定在槽管下侧的箱体左端面，所述槽管包括集液室、通槽、弧形板以及导液槽，所述集液室与通槽相间布置在槽管下端，所述弧形板固定在通槽正上方的槽管内部上侧面，所述导液槽开设在弧形板下侧面。进一步地，所述箱体左端面开设有入口，所述箱体右端面开设有出口，所述不锈钢输送带穿过出口以及入口。进一步地，所述支架前端面固定有弧形载板板，所述弧形载板上端安装有电机，所述电机后端通过联轴器与转轴前端相连接。进一步地，所述风机设有两个以上，两个以上所述风机之间以3m的距离进行等距布置。进一步地，所述排液槽后端连接有排液管，且排液管与水流收集箱相连接。本技术的有益效果：本技术的一种湿毛毡烘干不起毛设备，因本技术添加了箱体、支架、滚筒、不锈钢输送带、排液槽、方形盒体、风机、连接管以及槽管，该设计有效提高了毛毡的烘干效率，烘干效果佳，解决了现有技术中烘干设备一般烘干时间短，烘干温度高，对设备热影响很大，设备使用寿命变短，其次，烘干设备内部的温度并不是很均匀，加上物料的立体形状有一定的差异性，烘干设备常使传送带中的部分产品局部受热过高而发黄、变形、起毛硬，局部受热过低而需要返工，成本加大，效率过低的问题。因添加了入口以及出口，该设计便于不锈钢输送带的设置，因添加了电机，该设计便于转轴的转动，因添加了排液管以及水流收集箱，该设计便于水流的排出，本技术结构新颖，便于操作，烘干效果好，使用寿命长，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种湿毛毡烘干不起毛设备的结构示意图；图2为本技术一种湿毛毡烘干不起毛设备的右视结构示意图；图3为本技术一种湿毛毡烘干不起毛设备的正视剖面示意图；图4为本技术一种湿毛毡烘干不起毛设备中槽管的结构示意图；图中：1-箱体、2-支架、3-滚筒、4-不锈钢输送带、5-排液槽、6-方形盒体、7-风机、8-连接管、9-槽管、91-集液室、92-通槽、93-弧形板、94-导液槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种湿毛毡烘干不起毛设备，包括箱体1、支架2、滚筒3、不锈钢输送带4、排液槽5、方形盒体6、风机7、连接管8以及槽管9，箱体1左侧以及右侧均设置有支架2，滚筒3通过转轴安装在支架2内部，不锈钢输送带4穿过箱体1内部，并安装在滚筒3上，方形盒体6固定在箱体1后端面，连接管8前端固定在方形盒体6后端中间位置，风机7安装在方形盒体6内部，风机7前侧的箱体1后端面开设有通孔，槽管9固定在箱体1上端面，且槽管9左端穿过箱体1左端面，并延伸至箱体1左侧，排液槽5固定在槽管9下侧的箱体1左端面，该设计解决了现有技术中烘干设备一般烘干时间短，烘干温度高，对设备热影响很大，设备使用寿命变短，其次，烘干设备内部的温度并不是很均匀，加上物料的立体形状有一定的差异性，烘干设备常使传送带中的部分产品局部受热过高而发黄、变形、起毛硬，局部受热过低而需要返工，成本加大，效率过低的问题。槽管9包括集液室91、通槽92、弧形板93以及导液槽94，集液室91与通槽92相间布置在槽管9下端，弧形板93固定在通槽92正上方的槽管9内部上侧面，导液槽94开设在弧形板93下侧面，该设计便于水流的输出。箱体1左端面开设有入口，箱体1右端面开设有出口，不锈钢输送带4穿过出口以及入口，便于不锈钢输送带4的设置，支架2前端面固定有弧形载板，弧形载板上端安装有电机，电机后端通过联轴器与转轴前端相连接，便于转轴旋转，风机7设有两个以上，两个以上风机7之间以3m的距离进行等距布置，提高了烘干的均匀性，排液槽5后端连接有排液管，且排液管与水流收集箱相连接，便于水流的排出。具体实施方式：在使用前，工作人员将风机7通过电线与变频器相连接，然后将连接管8后端与热风发生机相连接，并将热风发生机、变频器和电机与外接电源相连接，在进行使用时，工作人员将湿毛毡放置在不锈钢输送带4上侧，然后使电机与外接电源之间的电路接通，电机运行通过转轴带动滚筒3旋转，滚筒3转动带动不锈钢输送带4移动，从而带动湿毛毡移动，同时，工作人员使变频器以及热风发生机与外接电源之间的电路接通，从而热风发生机工作产生热风，风机7将热风通过连接管8输送至箱体1内部，对箱体1内部进行加热，变频器对风机7转速进行控制，从而控制风量，湿毛毡移动至箱体1内部时被加工，湿毛毡上的水分蒸发，变成蒸汽，蒸汽通过通槽92流动至槽管9内部，蒸汽在槽管9内部凝结成液体，并滴落至集液室91中，凝结在弧形板93下侧面的水流沿着导液槽94流动至集液室91内部，然后沿着集液室91流出至排液槽5中，然后通过排液管流动至水流收集箱内，该设计提高了烘干效果，使用寿命长。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿毛毡烘干不起毛设备，包括箱体、支架、滚筒、不锈钢输送带、排液槽、方形盒体、风机、连接管以及槽管，其特征在于：所述箱体左侧以及右侧均设置有支架，所述滚筒通过转轴安装在支架内部，所述不锈钢输送带穿过箱体内部，并安装在滚筒上，所述方形盒体固定在箱体后端面，所述连接管前端固定在方形盒体后端中间位置，所述风机安装在方形盒体内部，所述风机前侧的箱体后端面开设有通孔，所述槽管固定在箱体上端面，且槽管左端穿过箱体左端面，并延伸至箱体左侧，所述排液槽固定在槽管下侧的箱体左端面；所述槽管包括集液室、通槽、弧形板以及导液槽，所述集液室与通槽相间布置在槽管下端，所述弧形板固定在通槽正上方的槽管内部上侧面，所述导液槽开设在弧形板下侧面。

【技术特征摘要】
1.一种湿毛毡烘干不起毛设备，包括箱体、支架、滚筒、不锈钢输送带、排液槽、方形盒体、风机、连接管以及槽管，其特征在于：所述箱体左侧以及右侧均设置有支架，所述滚筒通过转轴安装在支架内部，所述不锈钢输送带穿过箱体内部，并安装在滚筒上，所述方形盒体固定在箱体后端面，所述连接管前端固定在方形盒体后端中间位置，所述风机安装在方形盒体内部，所述风机前侧的箱体后端面开设有通孔，所述槽管固定在箱体上端面，且槽管左端穿过箱体左端面，并延伸至箱体左侧，所述排液槽固定在槽管下侧的箱体左端面；所述槽管包括集液室、通槽、弧形板以及导液槽，所述集液室与通槽相间布置在槽管下端，所述弧形板固定在通槽正上方的槽管内部上...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶光平，黄雷，黄小尔，
申请(专利权)人：中山市丰泽包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44