一种缓冲阀门结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种缓冲阀门结构，包括阀体，所述阀体内设置有阀芯和阀座，所述阀座内设置有弧形挡板，所述弧形挡板上设置有漏孔和固定板，所述固定板上设置有导孔，所述导孔内套入有导杆，所述导杆一端通过压簧连接在固定板上，另一端连接有与漏孔相对应的弧形盖板。通过弧形挡板和弧形盖板的作用下，对高压的液体起到一个缓冲的作用，防止阀体进液口的高压液体对阀芯直接冲击，换向顺畅，性能可靠，阀门能够正常使用，提高阀门的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种缓冲阀门结构
本技术涉及阀门
，尤其涉及一种缓冲阀门结构。
技术介绍
阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门使配管和设备内的介质流动或停止并能控制其流量。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。专利号为CN201720096317.9，申请日为2017-01-25，公开了一种定量球体调水阀门，包括阀门本体，所述阀门本体为中空结构，所述阀门本体的内壁顶端设有固定座，所述固定座为中空结构，所述固定座内活动设有定量球，且定量球延伸至阀门本体内，所述定量球上设有支柱，且支柱延伸至阀门本体外，所述支柱上设有固定凹槽，所述阀门本体上设有固定块，所述固定块为中空结构，所述固定块内活动设有固定柱，且固定柱延伸至固定块外，所述固定柱活动设于固定凹槽内，所述固定柱的两侧对称设有活动块，所述活动块上设有复位弹簧。上述专利通过使用螺纹式连接阀门，避免发生锈蚀难以转动，降低人们生活成本，满足人们的需求。但是，阀门在换向过程中，进液口方向的阀芯会受到高压液体的冲击，长时间容易使阀芯受到冲击而损坏，换向不顺畅，性能不可靠，影响阀门的正常使用，减少阀门的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种缓冲阀门结构，能够对高压液体的冲击阀门进液口方向的阀芯起到缓冲的作用，提高设备的使用寿命。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下。一种缓冲阀门结构，包括阀体，所述阀体内设置有阀芯和阀座，所述阀座内设置有弧形挡板，所述弧形挡板上设置有漏孔和固定板，所述固定板上设置有导孔，所述导孔内套入有导杆，所述导杆一端通过压簧连接在固定板上，另一端连接有与漏孔相对应的弧形盖板。所述弧形挡板上设置有环形沉口，所述弧形盖板与环形沉口相对应。所述阀芯的外表面上均设置有密封布，所述密封布采用丙烯酸酯橡胶材料。所述弧形盖板的外表面包覆有密封垫。所述弧形盖板的外表面包覆有密封垫。所述固定板为塑料板。采用本技术的优点在于。1、通过在阀座上安装具有漏孔的弧形挡板，压簧作用于弧形盖板将漏孔密封，当液体从进液口进来时，液体首先冲击在弧形挡板上，然后在液体压力的作用下将弧形盖板推离漏孔，漏孔被开启，液体通过漏孔进入阀芯，弧形挡板和弧形盖板的作用下，对高压的液体起到一个缓冲的作用，防止阀体进液口的高压液体对阀芯直接冲击，换向顺畅，性能可靠，阀门能够正常使用，提高阀门的使用寿命，且弧形挡板具有拱形结构，形成拱肋，拱肋为主要承重构件，受力特点为拱肋承压、支承处有水平推力。2、通过环形沉口的密封性更好。3、通过阀芯的外表面包裹一层丙烯酸酯橡胶材料的密封布，丙烯酸酯橡胶具有弹性，碳链饱和，防止螺旋通道的液体渗入截止阀内腔，同时增强对流入通道的密封效果，且耐热、耐老化、耐油，磨损只需更换密封布，不必更换阀芯，节约成本，维修方便。4、通过密封垫提高密封性。5、通过塑料板具有弹性变形功能，进一步起到缓冲的作用。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中标记：1、阀体，2、阀芯，3、弧形挡板，4、漏孔，5、弧形盖板，6、导杆，7、固定板，8、压簧，9、导孔，10、阀座。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1所示，一种新型多功能阀门，包括阀体1，所述阀体1内设置有阀芯2和阀座10，所述阀座10内设置有弧形挡板3，所述弧形挡板3上设置有漏孔4和固定板7，所述固定板7上设置有导孔9，所述导孔9内套入有导杆6，所述导杆6一端通过压簧8连接在固定板7上，另一端连接有与漏孔4相对应的弧形盖板5。图纸的箭头方向为液体进入阀体1的方向，安装好后，管道内通液体，进入阀体1内，液体首先冲击在弧形挡板3上，在液体的压力作用下，将弧形盖板5推离漏孔4，液体从漏孔4与阀芯2在接触，需要释放液体时，扭动阀芯2，阀体11内没有液体时，在压簧8恢复的作用下，推动弧形盖板5密封漏孔4，通过在阀座10上安装具有漏孔4的弧形挡板，压簧8作用于弧形盖板5将漏孔4密封，当液体从进液口进来时，液体首先冲击在弧形挡板3上，然后在液体压力的作用下将弧形盖板5推离漏孔4，漏孔4被开启，液体通过漏孔4进入阀芯2，弧形挡板3和弧形盖板5的作用下，对高压的液体起到一个缓冲的作用，防止阀体10进液口的高压液体对阀芯2直接冲击，换向顺畅，性能可靠，阀门能够正常使用，提高阀门的使用寿命，且弧形挡板3具有拱形结构，形成拱肋，拱肋为主要承重构件，受力特点为拱肋承压、支承处有水平推力。实施例2如图1所示，一种新型多功能阀门，包括阀体1，所述阀体1内设置有阀芯2和阀座10，所述阀座10内设置有弧形挡板3，所述弧形挡板3上设置有漏孔4和固定板7，所述固定板7上设置有导孔9，所述导孔9内套入有导杆6，所述导杆6一端通过压簧8连接在固定板7上，另一端连接有与漏孔4相对应的弧形盖板5。所述弧形挡板3上设置有环形沉口，所述弧形盖板5与环形沉口相对应。所述阀芯2的外表面上均设置有密封布，所述密封布采用丙烯酸酯橡胶材料。图纸的箭头方向为液体进入阀体1的方向，安装好后，管道内通液体，进入阀体1内，液体首先冲击在弧形挡板3上，在液体的压力作用下，将弧形盖板5推离漏孔4，液体从漏孔4与阀芯2在接触，需要释放液体时，扭动阀芯2，阀体11内没有液体时，在压簧8恢复的作用下，推动弧形盖板5密封漏孔4，通过在阀座10上安装具有漏孔4的弧形挡板，压簧8作用于弧形盖板5将漏孔4密封，当液体从进液口进来时，液体首先冲击在弧形挡板3上，然后在液体压力的作用下将弧形盖板5推离漏孔4，漏孔4被开启，液体通过漏孔4进入阀芯2，弧形挡板3和弧形盖板5的作用下，对高压的液体起到一个缓冲的作用，防止阀体10进液口的高压液体对阀芯2直接冲击，换向顺畅，性能可靠，阀门能够正常使用，提高阀门的使用寿命，且弧形挡板3具有拱形结构，形成拱肋，拱肋为主要承重构件，受力特点为拱肋承压、支承处有水平推力。通过环形沉口的密封性更好。通过阀芯2的外表面包裹一层丙烯酸酯橡胶材料的密封布，丙烯酸酯橡胶具有弹性，碳链饱和，防止螺旋通道的液体渗入截止阀内腔，同时增强对流入通道的密封效果，且耐热、耐老化、耐油，磨损只需更换密封布，不必更换阀芯，节约成本，维修方便。实施例3如图1所示，一种新型多功能阀门，包括阀体1，所述阀体1内设置有阀芯2和阀座10，所述阀座10内设置有弧形挡板3，所述弧形挡板3上设置有漏孔4和固定板7，所述固定板7上设置有导孔9，所述导孔9内套入有导杆6，所述导杆6一端通过压簧8连接在固定板7上，另一端连接有与漏孔4相对应的弧形盖板5。所述弧形挡板3上设置有环形沉口，所述弧形盖板5与环形沉口相对应。所述阀芯2的外表面上均设置有密封布，所述密封布采用丙烯酸酯橡胶材料。所述弧形盖板5的外表面包覆有密封垫。所述固定板7为塑料板。图纸的箭头方向为液体进入阀体1的方向，安装好后，管道内通液体，进入阀体1内，液体首先冲击在弧形挡板3上，在液体的压力作用下，将弧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缓冲阀门结构，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）内设置有阀芯（2）和阀座（10），所述阀座（10）内设置有弧形挡板（3），所述弧形挡板（3）上设置有漏孔（4）和固定板（7），所述固定板（7）上设置有导孔（9），所述导孔（9）内套入有导杆（6），所述导杆（6）一端通过压簧（8）连接在固定板（7）上，另一端连接有与漏孔（4）相对应的弧形盖板（5）。

【技术特征摘要】
1.一种缓冲阀门结构，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）内设置有阀芯（2）和阀座（10），所述阀座（10）内设置有弧形挡板（3），所述弧形挡板（3）上设置有漏孔（4）和固定板（7），所述固定板（7）上设置有导孔（9），所述导孔（9）内套入有导杆（6），所述导杆（6）一端通过压簧（8）连接在固定板（7）上，另一端连接有与漏孔（4）相对应的弧形盖板（5）。2.如权利要求1所述的一种缓...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄斌，李红帅，袁泓杉，
申请(专利权)人：德阳市迪信佳阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51