压重封隔器及其管柱制造技术

本申请提供了一种压重封隔器及其管柱，该压重封隔器包括：中心管、胶筒、压帽、连接体、以及下接头。中心管沿纵长方向延伸。胶筒套设在所述中心管外。压帽套设在所述中心管外，并与所述胶筒的上端相抵接，所述压帽与所述中心管相固接。连接体套设在所述中心管外，并与所述胶筒的下端相抵接，所述连接体通过销钉与所述中心管相连接。下接头与所述连接体相固接，所述下接头设有凸台部，所述凸台部能与所述中心管相抵接。本申请的压重封隔器在使用时，本申请的压重封隔器需要配合卡瓦封隔器使用，在现场实施120余井次，施工成功率100％，坐封、密封、解封性能可靠。

【技术实现步骤摘要】
压重封隔器及其管柱
本申请属于石油开采
，具体涉及一种压重封隔器及其管柱。
技术介绍
目前，在一些稠油热采井中，通常会采用悬挂器配合井筒内的其他部件来对稠油进行开采。然而悬挂器长时间使用经常会出现损坏的现象。而利用封隔器进一步进行卡封堵漏，可以实现对悬挂器处的封堵。进而井筒内为了满足一定的沉没度，抽油泵需要下到封隔器的卡封段以下，但是现有的封隔器坐封后，抽油泵不能顺利通过封隔器下入到目标位置。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种压重封隔器及其管柱，其可以实现夹层的封堵，能够满足抽油泵或其他采油管柱的顺利通过。本技术的具体技术方案是：本技术提供一种压重封隔器，包括：纵长延伸的中心管；胶筒，其套设在所述中心管外；压帽，其套设在所述中心管外，并与所述胶筒的上端相抵接，所述压帽与所述中心管相固接；连接体，其套设在所述中心管外，并与所述胶筒的下端相抵接，所述连接体通过销钉与所述中心管相连接；下接头，其与所述连接体相固接，所述下接头设有凸台部，所述凸台部能与所述中心管相抵接。在一个优选的实施方式中，所述中心管与所述凸台部之间具有一段坐封距离，所述坐封距离为120毫米。在一个优选的实施方式中，所述压重封隔器还包括第一上接头，所述中心管和所述压帽通过所述第一上接头相连接。在一个优选的实施方式中，所述胶筒为多个，相邻所述胶筒之间设置有挡环。在一个优选的实施方式中，所述销钉的剪断负荷为5-6吨。在一个优选的实施方式中，所述下接头与所述连接体之间设置有密封圈。在一个优选的实施方式中，所述中心管与所述压帽之间设置有密封圈。另外，本申请还提供一种管柱，其具有上述任一项所述的压重封隔器，所述管柱自上而下依次穿过水层和油层，包括：套管；导流体，其套设在所述套管内，并设置在所述水层的上方，所述导流体的下端依次连接有压重封隔器和卡瓦封隔器，所述压重封隔器坐封在所述水层的上方，所述卡瓦封隔器坐封在所述水层的下方，以封隔所述水层；抽油泵，其设置在所述卡瓦封隔器的下端。在一个优选的实施方式中，所述导流体包括：外管，所述外管上开设有贯通所述外管侧壁的通孔，以使稀油自所述导流体与所述套管形成的第一环形空间流入所述外管内；内管，其套设在所述外管内，并与所述外管形成第二环形空间，以使流入所述外管内的稀油自所述第二环形空间流出所述导流体，所述内管的下端与抽油泵相连通，以使稠油经过所述内管举升至地面。在一个优选的实施方式中，所述导流体包括设置在所述外管和所述内管上方的第二上接头，所述第二上接头上端与油管相连接，下端与所述内管相连接并连通。在一个优选的实施方式中，所述导流体还包括连接接头，所述连接接头连接所述第二上接头和所述外管。在一个优选的实施方式中，所述抽油泵与所述油层的位置相对。借由以上的技术方案，本申请的有益效果在于：本申请的压重封隔器需要配合卡瓦封隔器使用，在现场实施120余井次，施工成功率100％，坐封、密封、解封性能可靠。参照后文的说明和附图，详细公开了本申请的特定实施方式，指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解，本申请的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本申请的实施方式包括许多改变、修改和等同。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。附图说明在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本申请公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本申请的理解，并不是具体限定本申请各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本申请的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本申请。在附图中：图1为本申请实施方式的压重封隔器的结构示意图；图2为本申请实施方式的具有压重封隔器的管柱的结构示意图；图3为本申请实施方式的导流体的结构示意图。以上附图的附图标记：1、压重封隔器；2、中心管；3、胶筒；4、压帽；5、连接体；6、销钉；7、下接头；71、凸台部；8、挡环；9、密封圈；10、水层；11、套管；12、导流体；13、卡瓦封隔器；14、抽油泵；15、外管；151、通孔；16、第一环形空间；17、内管；18、第二环形空间；19、第二上接头；20、油层；21、连接接头；22、第一上接头具体实施方式下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，本申请提供一种压重封隔器1，该压重封隔器1包括：中心管2、胶筒3、压帽4、连接体5、以及下接头7。中心管2沿纵长方向延伸。胶筒3套设在所述中心管2外。压帽4套设在所述中心管2外，并与所述胶筒3的上端相抵接，所述压帽4与所述中心管2相固接。连接体5套设在所述中心管2外，并与所述胶筒3的下端相抵接，所述连接体5通过销钉6与所述中心管2相连接。下接头7与所述连接体5相固接，所述下接头7设有凸台部71，所述凸台部71能与所述中心管2相抵接。本申请的压重封隔器1在使用时，需要配合卡瓦封隔器13使用，例如Y221/211封隔器。然后可以将卡瓦封隔器13下到该压重封隔器1的下部，通常在压重封隔器1和卡瓦封隔器13之间为漏点。然后可以将管柱下入至目标位置后，先坐封卡瓦封隔器13，在下部形成支点后，再继续压重8-10吨，坐封压重封隔器1。该压重封隔器1受到压重后，中心管2、第一上接头22、以及压帽4会向下滑动，而胶筒3下端的连接体5由于与下接头7相固接会保持不动。在此过程中，压帽4会逐渐挤压其下端的胶筒3，使胶筒3压缩变形，直至中心管2与下接头7上的凸台部71相抵接，进而完成了压重封隔器1的坐封。当需要解封时，只需上提管柱即可。本申请的压重封隔器1在现场实施120余井次，施工成功率100％，坐封、密封、解封性能可靠。在本实施方式中，中心管2大致呈圆柱形，其可以沿纵长方向延伸。中心管2连接油管后，需要与油管的内径完全一致，不能出现硬角等问题，影响采油管柱的下入与顺利通过。在中心管2外可以套设有胶筒3，在胶筒3的上端可以抵接有压帽4，该压帽4可以通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压重封隔器，其特征在于，包括：纵长延伸的中心管；胶筒，其套设在所述中心管外；压帽，其套设在所述中心管外，并与所述胶筒的上端相抵接，所述压帽与所述中心管相固接；连接体，其套设在所述中心管外，并与所述胶筒的下端相抵接，所述连接体通过销钉与所述中心管相连接；下接头，其与所述连接体相固接，所述下接头设有凸台部，所述凸台部能与所述中心管相抵接。

【技术特征摘要】
1.一种压重封隔器，其特征在于，包括：纵长延伸的中心管；胶筒，其套设在所述中心管外；压帽，其套设在所述中心管外，并与所述胶筒的上端相抵接，所述压帽与所述中心管相固接；连接体，其套设在所述中心管外，并与所述胶筒的下端相抵接，所述连接体通过销钉与所述中心管相连接；下接头，其与所述连接体相固接，所述下接头设有凸台部，所述凸台部能与所述中心管相抵接。2.根据权利要求1所述的压重封隔器，其特征在于，所述中心管与所述凸台部之间具有一段坐封距离，所述坐封距离为120毫米。3.根据权利要求1所述的压重封隔器，其特征在于，所述压重封隔器还包括第一上接头，所述中心管和所述压帽通过所述第一上接头相连接。4.根据权利要求1所述的压重封隔器，其特征在于，所述胶筒为多个，相邻所述胶筒之间设置有挡环。5.根据权利要求1所述的压重封隔器，其特征在于，所述销钉的剪断负荷为5-6吨。6.根据权利要求1所述的压重封隔器，其特征在于，所述下接头与所述连接体之间设置有密封圈。7.根据权利要求1所述的压重封隔器，其特征在于，所述中心管与所述压帽之间设置有密封圈。8.一种管柱，其具有上述权利要求中任一项所述的压重封隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：安岩，丁超，龚润民，冯紫微，史策，徐爽，徐春亮，胡畔，文宁，李佳男，景宏伟，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11