密封件更换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种密封件更换装置，属于采油采气机械技术领域。该密封件更换装置包括：下连接件、上连接件和压盖。本实用新型专利技术通过下连接件的底端将该密封件更换装置与油气井的井口装置固定连接，如果油气井的抽油杆与上连接件的顶端设置第一凹槽内的密封件发生偏磨，则可以在对油气井进行泄压后，通过解除第一外翻沿与第二外翻沿之间的连接，沿径向移动上连接件，以保证第二中心通孔的中心线和抽油杆的中心线位于同一直线。此时，第一凹槽内设置的密封件的中心线与抽油杆的中心线也位于同一直线，从而方便操作人员在拆卸掉压盖后对密封件的更换，提高了操作人员的作业效率，还避免了在操作过程中可能造成的人身伤害。

【技术实现步骤摘要】
密封件更换装置
本技术涉及采油采气机械
，特别涉及一种密封件更换装置。
技术介绍
在通过机械采油的方式对油气田进行开采的过程中，油气井中的抽油杆发生偏斜是一种很常见的现象。在抽油杆发生偏斜后很容易和油气井井口的密封盒内安装的密封件发生偏磨，长时间偏磨后导致密封件的密封效果降低，从而发生油气井井口漏液的现象，此时，需要对密封盒内安装的密封件进行更换。然而，由于抽油杆与密封件之间的偏磨，导致在对密封件进行更换，密封件取出的阻力较大，从而增大了操作人员的操作难度，另外，由于操作人员在作业过程中用力过大，很容易因操作工具使用不当造成人身伤害。所以，有必要提供一种密封件更换装置。
技术实现思路
本技术提供了一种密封件更换装置，可以解决在抽油杆与密封件发生偏磨后，密封件难以更换的问题。所述技术方案如下：本技术提供了一种密封件更换装置，所述密封件更换装置包括：下连接件、上连接件和压盖；所述下连接件上设置有第一中心通孔，所述下连接件的底端用于与油气井的井口装置固定连接，所述下连接件的顶端设置有第一外翻沿；所述上连接件设置有孔径小于所述第一中心通孔的第二中心通孔，且底端设置有第二外翻沿；所述上连接件能够径向移动地设置于所述下连接件的上方，且所述第二外翻沿与所述第一外翻沿可拆卸连接，所述上连接件的顶端设置有第一凹槽，所述第一凹槽用于设置密封件；所述压盖设置于所述上连接件的顶端，用于压紧所述密封件；所述油气井的抽油杆依次穿过所述第一中心通孔、所述第二中心通孔、所述第一凹槽内设置的密封件和所述压盖。在一种可能的实现方式中，所述密封件更换装置包括：套在所述下连接件上，且通过所述第一外翻沿进行轴向限位的下压盘；所述下压盘与所述下连接件能够沿径向相对移动，所述下压盘的外径大于所述第一外翻沿的外径，所述下压盘与所述第二外翻沿可拆卸连接。可选地，所述密封件更换装置包括：套在所述上连接件上，且通过所述第二外翻沿进行轴向限位的上压盘；所述上压盘与所述上连接件能够沿径向相对移动，所述上压盘的外径大于所述第二外翻沿的外径，所述上压盘与所述第一外翻沿可拆卸连接。可选地，所述密封件更换装置包括：套在所述下连接件上，且通过所述第一外翻沿进行轴向限位的下压盘；套在所述上连接件上，且通过所述第二外翻沿进行轴向限位的上压盘；所述下压盘与所述下连接件能够沿径向相对移动，或者所述上压盘与所述上连接件能够沿径向相对移动；所述上压盘的外径和所述下压盘的外径均大于所述第一外翻沿的外径，且大于所述第二外翻沿的外径，所述上压盘和所述下压盘可拆卸连接。可选地，所述密封件更换装置包括：设置在所述上连接件的底端面和所述下连接件的顶端面之间的密封圈。可选地，所述上连接件的底端面上或所述下连接件的顶端面上设置有第二凹槽，所述密封圈限位于所述第二凹槽内。可选地，所述密封件更换装置包括：设置在所述上连接件的侧壁，且沿径向与所述第二中心通孔连通的防喷机构，所述防喷机构用于在所述抽油杆断脱后对所述第二中心通孔进行封堵。可选地，所述上连接件的侧壁设置有与所述第二中心通孔连通的开孔；所述防喷机构包括：与所述开孔连通的通管；与所述通管上远离所述开孔的一端密封连接的堵头；位于所述通管内部的封堵组件，所述封堵组件的一端与所述堵头连接，所述封堵组件的另一端与所述抽油杆的侧壁抵接，所述封堵组件用于在所述抽油杆断脱后对所述第二中心通孔进行封堵。可选地，所述封堵组件包括与所述堵头连接的弹性件；一端与所述弹性件连接，且另一端与所述抽油杆的侧壁抵接的封堵件，所述封堵件用于在所述抽油杆断脱后，在所述弹性件的弹性作用下对所述第二中心通孔进行封堵。可选地，所述封堵件为防喷凡尔球；所述第二中心通孔与所述开孔沿径向相对的内壁上设置有防喷凡尔球座；所述防喷凡尔球与所述防喷凡尔球座相适配。本技术提供的技术方案的有益效果至少包括：本技术提供了一种密封件更换装置，包括下连接件。在通过下连接件的底端与油气井的井口装置固定连接且进行生产时，如果油气井的抽油杆与第一凹槽内设置的密封件发生偏磨，则可以在对油气井进行泄压后，通过解除第一外翻沿与第二外翻沿之间的连接，沿径向移动上连接件，以保证第二中心通孔的中心线和抽油杆的中心线位于同一直线。此时，第一凹槽内设置的密封件的中心线与抽油杆的中心线也位于同一直线，从而方便操作人员在拆卸掉压盖后对密封件的更换，提高了操作人员的作业效率，还避免了在操作过程中可能造成的人身伤害。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种密封件更换装置的结构示意图；图2是本技术实施例提供的另一种密封件更换装置的结构示意图；图3是本技术实施例提供的再一种密封件更换装置的结构示意图；图4是本技术实施例提供的再一种密封件更换装置的结构示意图。附图标记：1：下连接件；2：上连接件；3：压盖；4：密封件；5：下压盘；6：上压盘；7：密封圈；8：第二凹槽；9：防喷机构；10，抽油杆；11：第一中心通孔；12：第一外翻沿；21：第二中心通孔；22：第二外翻沿；23：第一凹槽；24：开孔；25：防喷凡尔球座；91：通管；92：堵头；93：弹性件；94：封堵件。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。图1示例了本技术实施例的一种密封件更换装置。如附图1所示，该密封件更换装置包括：下连接件1、上连接件2和压盖3。下连接件1上设置有第一中心通孔11，下连接件1的底端用于与油气井的井口装置固定连接，下连接件1的顶端设置有第一外翻沿12，上连接件2设置有孔径小于第一中心通孔11的第二中心通孔21，且底端设置有第二外翻沿22，上连接件2能够径向移动地设置于下连接件1的上方，且第二外翻沿22与第一外翻沿12可拆卸连接，上连接件2的顶端设置有第一凹槽23，第一凹槽23用于设置密封件4，压盖3设置于上连接件2的顶端，用于压紧密封件4，油气井的抽油杆10依次穿过第一中心通孔11、第二中心通孔21、第一凹槽23内设置的密封件4和压盖3。本技术提供了一种密封件更换装置，在通过该密封件更换装置的下连接件1的底端与油气井的井口装置固定连接且进行生产时，如果油气井的抽油杆10与第一凹槽23内设置的密封件4发生偏磨，则可以在对油气井进行泄压后，解除第一外翻沿12与第二外翻沿22之间的连接，并沿径向移动上连接件2，以保证第二中心通孔21的中心线和抽油杆10的中心线位于同一直线。此时，第一凹槽23内设置的密封件4的中心线与抽油杆10的中心线也位于同一直线，从而方便操作人员在拆卸掉压盖3后对密封件4的更换，提高了操作人员的作业效率，还避免了在操作过程中可能造成的人身伤害。其中，第一外翻沿12可以与下连接件1的顶端，以及第二外翻沿22与上连接件2的底端均可以通过焊接的方式连接，当然，也可以为一体式设计，本技术实施例对此不做限定。本技术实施例中，当井口装置的顶端设置有法兰时，下连接件1的底端也可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封件更换装置，其特征在于，所述密封件更换装置包括：下连接件(1)、上连接件(2)和压盖(3)；所述下连接件(1)上设置有第一中心通孔(11)，所述下连接件(1)的底端用于与油气井的井口装置固定连接，所述下连接件(1)的顶端设置有第一外翻沿(12)；所述上连接件(2)上设置有孔径小于所述第一中心通孔(11)的第二中心通孔(21)，且底端设置有第二外翻沿(22)；所述上连接件(2)能够径向移动地设置于所述下连接件(1)的上方，且所述第二外翻沿(22)与所述第一外翻沿(12)可拆卸连接，所述上连接件(2)的顶端设置有第一凹槽(23)，所述第一凹槽(23)用于设置密封件(4)；所述压盖(3)设置于所述上连接件(2)的顶端，用于压紧所述密封件(4)；所述油气井的抽油杆(10)依次穿过所述第一中心通孔(11)、所述第二中心通孔(21)、所述第一凹槽(23)内设置的密封件(4)和所述压盖(3)。

【技术特征摘要】
1.一种密封件更换装置，其特征在于，所述密封件更换装置包括：下连接件(1)、上连接件(2)和压盖(3)；所述下连接件(1)上设置有第一中心通孔(11)，所述下连接件(1)的底端用于与油气井的井口装置固定连接，所述下连接件(1)的顶端设置有第一外翻沿(12)；所述上连接件(2)上设置有孔径小于所述第一中心通孔(11)的第二中心通孔(21)，且底端设置有第二外翻沿(22)；所述上连接件(2)能够径向移动地设置于所述下连接件(1)的上方，且所述第二外翻沿(22)与所述第一外翻沿(12)可拆卸连接，所述上连接件(2)的顶端设置有第一凹槽(23)，所述第一凹槽(23)用于设置密封件(4)；所述压盖(3)设置于所述上连接件(2)的顶端，用于压紧所述密封件(4)；所述油气井的抽油杆(10)依次穿过所述第一中心通孔(11)、所述第二中心通孔(21)、所述第一凹槽(23)内设置的密封件(4)和所述压盖(3)。2.如权利要求1所述的密封件更换装置，其特征在于，所述密封件更换装置包括：套在所述下连接件(1)上，且通过所述第一外翻沿(12)进行轴向限位的下压盘(5)；所述下压盘(5)与所述下连接件(1)能够沿径向相对移动，所述下压盘(5)的外径大于所述第一外翻沿(12)的外径，所述下压盘(5)与所述第二外翻沿(22)可拆卸连接。3.如权利要求1所述的密封件更换装置，其特征在于，所述密封件更换装置包括：套在所述上连接件(2)上，且通过所述第二外翻沿(22)进行轴向限位的上压盘(6)；所述上压盘(6)与所述上连接件(2)能够沿径向相对移动，所述上压盘(6)的外径大于所述第二外翻沿(22)的外径，所述上压盘(6)与所述第一外翻沿(12)可拆卸连接。4.如权利要求1所述的密封件更换装置，其特征在于，所述密封件更换装置包括：套在所述下连接件(1)上，且通过所述第一外翻沿(12)进行轴向限位的下压盘(5)；套在所述上连接件(2)上，且通过所述第二外翻沿(22)进行轴向限位的上压盘(6)；所述下压盘(5)与所述下连接件(1)能够沿径向相对移动，或者所述上压盘(6)与所述上连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振东，杨震，杨泽，屈子越，冯松，郭连升，武清泉，陈军梅，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11