用于钢制抽油杆与碳纤维制抽油杆之间的连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于钢制抽油杆与碳纤维制抽油杆之间的连接装置，其涉及采油工程中油井举升技术领域，包括：沿轴线延伸的本体，本体中沿轴线方向具有第一开孔和第二开孔，第一开孔和第二开孔相连通，第一开孔的内径由远离第二开孔方向向靠近第二开孔方向增加，第一开孔的内壁上开设有多个滑槽，第二开孔的内壁上开设有环形槽；设置在第一开孔的滑槽中的夹持件，夹持件能在滑槽中滑动，夹持件用于夹持碳纤维制抽油杆；能在第二开孔中移动的限位件，限位件能够抵住夹持件；设置在环形槽中的锁簧，锁簧能够抵住限位件末端。本申请能够提高钢制抽油杆与碳纤维抽油杆的应用范围，以提高下泵深度，进而提高抽油泵的效率。

【技术实现步骤摘要】
用于钢制抽油杆与碳纤维制抽油杆之间的连接装置
本技术涉及采油工程中油井举升
，特别涉及一种用于钢制抽油杆与碳纤维制抽油杆之间的连接装置。
技术介绍
随着油井深度的不断增加，抽油机的负荷也不断增加，这限制了油井的下泵深度。一般而言，传统抽油机的抽油杆主要采用钢制抽油杆，钢制抽油杆的重量较重，由于抽油机的型号限制了其负荷，从而变相限制了钢制抽油杆的长度，进而限制了抽油泵的下泵深度，这对提高抽油泵的效率具有负作用。为了减小对抽油机的负荷，可以采用空心杆或玻璃钢抽杆，但由于空心杆和玻璃钢抽杆自身具有不利因素，因此限制了两者的应用范围和规模。碳纤维抽油杆其各方面性能较为优越，但其密度较小，使其在下井过程中受浮力影响较大，进而也限制了其应用范围和规模。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术实施例所要解决的技术问题是提供了一种用于钢制抽油杆与碳纤维制抽油杆之间的连接装置，其能够提高钢制抽油杆与碳纤维抽油杆的应用范围，以提高下泵深度，进而提高抽油泵的效率。本技术实施例的具体技术方案是：一种用于钢制抽油杆与碳纤维制抽油杆之间的连接装置，包括：沿轴线延伸的本体，所述本体中沿轴线方向具有第一开孔和第二开孔，所述第一开孔和所述第二开孔相连通，所述第一开孔的内径由远离所述第二开孔方向向靠近所述第二开孔方向增加，所述第一开孔的内壁上开设有多个滑槽，所述第二开孔的内壁上开设有环形槽；设置在所述第一开孔的滑槽中的夹持件，所述夹持件能在所述滑槽中滑动以使不同夹持件之间的间距改变，所述夹持件用于夹持碳纤维制抽油杆；能在所述第二开孔中移动的限位件，所述限位件能够抵住所述夹持件以使所述夹持件夹紧所述碳纤维制抽油杆；设置在所述环形槽中的锁簧，所述锁簧能够抵住所述限位件的末端。在一种优选的实施方式中，所述第二开孔的内壁上开设有内螺纹，所述限位件的侧壁上开设有外螺纹，所述限位件拧入所述第二开孔。在一种优选的实施方式中，所述夹持件具有与所述滑槽相配合的卡合部。在一种优选的实施方式中，所述滑槽为三个，其沿所述第一开孔的圆周方向分布。在一种优选的实施方式中，所述夹持件朝向所述本体的轴线的端面呈圆弧状。在一种优选的实施方式中，所述夹持件朝向所述本体的轴线的端面上具有倒齿。在一种优选的实施方式中，所述本体位于所述第二开孔的一端开设有用于连接钢制抽油杆的外螺纹。在一种优选的实施方式中，所述锁簧远离所述第一开孔的一端具有导向部。在一种优选的实施方式中，所述限位件远离所述第一开孔的一端具有用于拧入的嵌入部。在一种优选的实施方式中，所述滑槽沿所述本体的轴线方向延伸。一种抽油杆，所述抽油杆包括：如上述任一所述的用于钢制抽油杆与碳纤维制抽油杆之间的连接装置；插入所述夹持件之间的碳纤维制抽油杆；连接在所述本体的所述第二开孔一端的钢制抽油杆。在一种优选的实施方式中，所述钢制抽油杆包括实心抽油杆和/或空心抽油杆。本技术的技术方案具有以下显著有益效果：通过本申请中的连接装置能够实现钢制抽油杆与碳纤维抽油杆之间的连接，从而实现了两者的优化组合。两者组合下的抽油杆能够保证碳纤维抽油杆能够顺利下井，同时又减小了抽油杆整体的质量，即减小了抽油机的负荷，进而保证了下泵深度，从而提高了泵的效率，也进一步提高了原油的采出速度。参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。附图说明在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本技术的理解，并不是具体限定本技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本技术。图1为本技术实施例中用于钢制抽油杆与碳纤维制抽油杆之间的连接装置的结构示意图；图2为本技术实施例中具有锁簧的本体的结构示意图；图3为图2中A-A向的剖面图；图4为本技术实施例中夹持件的俯视图；图5为本技术实施例中夹持件的正视图；图6为本技术实施例中夹持件夹持碳纤维制抽油杆的示意图。以上附图的附图标记：1、碳纤维制抽油杆；2、本体；21、第一开孔；22、第二开孔；23、滑槽；24、环形槽；3、夹持件；31、卡合部；32、倒齿；4、限位件；41、嵌入部；5、锁簧；51、导向部。具体实施方式结合附图和本技术具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本技术的细节。但是，在此描述的本技术的具体实施方式，仅用于解释本技术的目的，而不能以任何方式理解成是对本技术的限制。在本技术的教导下，技术人员可以构想基于本技术的任意可能的变形，这些都应被视为属于本技术的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。为了能够提高钢制抽油杆与碳纤维抽油杆的应用范围，以提高下泵深度，进而提高抽油泵的效率，在本申请中提出了一种用于钢制抽油杆与碳纤维制抽油杆之间的连接装置，图1为本技术锁簧实施例中用于钢制抽油杆与碳纤维制抽油杆之间的连接装置的结构示意图，如图1所示，该用于钢制抽油杆与碳纤维制抽油杆之间的连接装置可以包括：沿轴线延伸的本体2，本体2中沿轴线方向具有第一开孔21和第二开孔22，第一开孔21和第二开孔22相连通，第一开孔21的内径由远离第二开孔22方向向靠近第二开孔22方向增加，第一开孔21的内壁上开设有多个滑槽23，第二开孔22的内壁上开设有环形槽24；设置在第一开孔21的滑槽23中的夹持件3，夹持件3能在滑槽23中滑动以使不同夹持件3之间的间距改变，夹持件3用于夹持碳纤维制抽油杆1；能在第二开孔22中移动的限位件4，限位件4能够抵住夹持件3以使夹持件3夹紧碳纤维制抽油杆1；设置在环形槽24中的锁簧5，锁簧5能够抵住限位件4末端。当采用本申请中的连接装置连接钢制抽油杆与碳纤维制抽油杆时，先将夹持件3插入到第一开孔21内壁的滑槽23中，使其在第一开孔21中落至底部。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢制抽油杆与碳纤维制抽油杆之间的连接装置，其特征在于，包括：沿轴线延伸的本体，所述本体中沿轴线方向具有第一开孔和第二开孔，所述第一开孔和所述第二开孔相连通，所述第一开孔的内径由远离所述第二开孔方向向靠近所述第二开孔方向增加，所述第一开孔的内壁上开设有多个滑槽，所述第二开孔的内壁上开设有环形槽；设置在所述第一开孔的滑槽中的夹持件，所述夹持件能在所述滑槽中滑动以使不同夹持件之间的间距改变，所述夹持件用于夹持碳纤维制抽油杆；能在所述第二开孔中移动的限位件，所述限位件能够抵住所述夹持件以使所述夹持件夹紧所述碳纤维制抽油杆；设置在所述环形槽中的锁簧，所述锁簧能够抵住所述限位件的末端。

【技术特征摘要】
1.一种用于钢制抽油杆与碳纤维制抽油杆之间的连接装置，其特征在于，包括：沿轴线延伸的本体，所述本体中沿轴线方向具有第一开孔和第二开孔，所述第一开孔和所述第二开孔相连通，所述第一开孔的内径由远离所述第二开孔方向向靠近所述第二开孔方向增加，所述第一开孔的内壁上开设有多个滑槽，所述第二开孔的内壁上开设有环形槽；设置在所述第一开孔的滑槽中的夹持件，所述夹持件能在所述滑槽中滑动以使不同夹持件之间的间距改变，所述夹持件用于夹持碳纤维制抽油杆；能在所述第二开孔中移动的限位件，所述限位件能够抵住所述夹持件以使所述夹持件夹紧所述碳纤维制抽油杆；设置在所述环形槽中的锁簧，所述锁簧能够抵住所述限位件的末端。2.根据权利要求1所述的用于钢制抽油杆与碳纤维制抽油杆之间的连接装置，其特征在于，所述第二开孔的内壁上开设有内螺纹，所述限位件的侧壁上开设有外螺纹，所述限位件拧入所述第二开孔。3.根据权利要求1所述的用于钢制抽油杆与碳纤维制抽油杆之间的连接装置，其特征在于，所述夹持件具有与所述滑槽相配合的卡合部。4.根据权利要求1所述的用于钢制抽油杆与碳纤维制抽油杆之间的连接装置，其特征在于，所述滑槽为三个，其沿所述第一开孔的圆周方向分布。5.根据权利要求1所述的用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚锋，牟平，况宇，张雪超，张晓宇，高彬，董超，余晓晨，王龙，张浩，罗超，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11