变扣连接装置制造方法及图纸

本申请提供了一种变扣连接装置，变扣连接装置用于连接第一油管和第二油管，其中第二油管的外径大于第二油管的外径；包括：本体，本体轴向贯通，本体沿轴向具有相背对的第一端和第二端，本体第二端的外轮廓大于本体第一端的外轮廓，本体上设置有连接第一端和第二端的变径段，变径段的外壁上设置有用于供线缆穿设的凹槽，凹槽轴向贯通；本体的第一端用于与第一油管相连通，本体的第二端用于套设于第二油管的外壁上，以使线缆能从本体第二端的外壁上延伸至第二油管的外壁上；限位部，限位部设置于变径段上，限位部用于对线缆进行限位，以将线缆限制于凹槽内。本申请实施方式提供了一种能避免损坏线缆的变扣连接装置。

【技术实现步骤摘要】
变扣连接装置
本申请涉及石油测井
，尤其涉及一种变扣连接装置。
技术介绍
变扣连接装置用于连接不同管径的油管。现有技术中的变扣连接装置整体上呈中空的管状。使用时，变扣连接装置的两端分别与不同外径的油管相连接。当需要将热电偶或者光纤捆绑于油管上时，通常在变扣位置的上部和下部分别安装线缆卡子以将线缆固定于变油管上。但是由于油管的外径不同，且当油管的外径自下而上逐渐变大时，变扣位置容易与套管的内壁相碰撞，从而位于变扣位置处的热电偶或者光纤容易与套管的内壁相摩擦，进而挤断或者磨损热电偶或者光纤，造成热电偶或者光纤的数据传输失败。
技术实现思路
有鉴于此，本申请实施方式提供了一种能避免损坏线缆的变扣连接装置。为实现上述目的，本申请提供了如下的技术方案：一种变扣连接装置，所述变扣连接装置用于连接第一油管和第二油管，其中第二油管的外径大于第二油管的外径；包括：本体，所述本体轴向贯通，所述本体沿轴向具有相背对的第一端和第二端，所述本体第二端的外轮廓大于所述本体第一端的外轮廓，所述本体上设置有从所述第一端延伸至所述第二端的变径段，所述变径段的外壁上设置有用于供线缆穿设的凹槽，所述凹槽轴向贯通所述变径段；所述本体的第一端用于与所述第一油管相连通，所述本体的第二端用于套设于所述第二油管的外壁上，以使所述线缆能从所述本体第二端的外壁上延伸至所述第二油管的外壁上；限位部，所述限位部设置于所述变径段上，所述限位部用于对所述线缆进行限位，以将所述线缆限制于所述凹槽内。作为一种优选的实施方式，所述变径段的外壁上沿周向设置有具有缺口的凸环，所述缺口形成所述凹槽。作为一种优选的实施方式，所述凸环包括靠近所述本体的第一端的缩径部和位于所述缩径部背对所述本体的第一端的扩径部，所述限位部能与所述缩径部相拼接形成锥形部，所述锥形部的外径在所述本体的第一端至所述本体的第二端的方向上逐渐变大。作为一种优选的实施方式，所述限位部为限位块，所述限位块包括底面、设置于所述底面一侧的侧面和连接所述底面与所述侧面的连接面，所述缩径部上设置有能与所述底面相配合的台面，所述连接面能在所述底面与所述台面相配合时，与所述缩径部的外壁相配合形成锥面。作为一种优选的实施方式，所述限位部的所述侧面能在所述底面与所述台面相配合时与所述扩径部相抵。作为一种优选的实施方式，所述限位块上设置有连通所述连接面与所述底面的螺纹孔，所述台面上设置有开孔，所述螺纹孔内穿设有固定件，所述固定件能在所述底面与所述台面相配合时穿设于所述开孔内。作为一种优选的实施方式，所述开孔为两个，两个所述开孔分别设置于所述凹槽的外侧，所述螺纹孔为两个，两个所述螺纹孔与两个所述开孔相对应。作为一种优选的实施方式，所述本体的第一端上设置有外螺纹，所述外螺纹与用于与第一油管相连接的接箍的内螺纹相配合，且所述本体的第一端的内径与所述第一油管的内径相等。作为一种优选的实施方式，所述本体的第二端的内壁上设置有内螺纹，所述内螺纹与所述第二油管的外螺纹相配合。作为一种优选的实施方式，所述本体的第一端具有用于与所述第一油管相连通的第一通道，所述本体的第二端具有用于套设于所述第二油管外壁上的第二通道，所述变径段内设置有连通所述第一通道和所述第二通道的变径通道，所述变径通道的内径在所述本体的第一端至所述本体的第二端的方向上逐渐变大。作为一种优选的实施方式，所述变径段的外径在所述本体的第一端至所述本体的第二端的方向上逐渐变大。借由以上的技术方案，本申请实施方式所述的变扣连接装置通过在本体的第一端和第二端之间设置变径段，且变径段上设置有轴向贯通的凹槽，以使得线缆能位于凹槽中从本体的第一端向外伸出至本体第二端的外壁上，且本体的第二端套设于第二油管的外壁上，以使线缆能从本体第二端的外壁上延伸至第二油管的外壁上，所以在下入管柱的过程中，变径段的外壁与套管的内壁相接触，而凹槽内的线缆不与套管的内壁相接触，从而避免了套管挤断或者磨损线缆，如此对线缆进行保护。因此，本申请实施方式提供了一种能避免损坏线缆的变扣连接装置。附图说明在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本申请公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本申请的理解，并不是具体限定本申请各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本申请的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本申请。在附图中：图1为本申请实施方式的变扣连接装置的俯视图；图2为本申请实施方式的变扣连接装置的主视图；图3为本申请实施方式的本体的剖视图；图4为本申请实施方式的本体的主视图；图5为本申请实施方式的本体的俯视图；图6为本申请实施方式的限位部的主视图；图7为本申请实施方式的限位部的俯视图。具体实施方式下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本申请实施方式的变扣连接装置用于连接第一油管和第二油管，其中第二油管的外径大于第二油管的外径。该外径是指油管的内径和外径的平均值。请参阅图1、图2，本实施方式所提供的一种变扣连接装置，其包括：本体11，所述本体11轴向贯通，所述本体11沿轴向具有相背对的第一端13和第二端15，所述本体11第二端15的外轮廓大于所述本体11第一端13的外轮廓，所述本体11上设置有从所述第一端13延伸至所述第二端15的变径段25，所述变径段25的外壁上设置有用于供线缆穿设的凹槽23，所述凹槽23轴向贯通所述变径段25；所述本体11的第一端13用于与所述第一油管相连通，所述本体11的第二端15用于套设于所述第二油管的外壁上，以使所述线缆能从所述本体11第二端15的外壁上延伸至所述第二油管的外壁上；限位部35，所述限位部35设置于所述变径段25上，所述限位部35用于对所述线缆进行限位，以将所述线缆限制于所述凹槽23内。使用时，首先将本体11的第一端13与第一油管相连通。然后将本体11的第二端15套设于第二油管的外壁上。接着将线缆穿设于凹槽23中，并通过限位部35进行限位。最后将第一油管和第二油管形成的管柱下入井内。由于变径段25从本体11的第一端13延伸至本体11的第二端15，且凹槽23设置于变径段25上，所以当线缆穿设于凹槽23中时，线缆能沿变径段25延伸，即线缆能位于凹槽23中沿变径段25延伸，从而从本体11的第一端13向外伸出至本体11第二端15的外壁上。且由于本体11的第二端15套设于第二油管的外壁上，所以线缆从本体11的第二端15延伸至第二油管的外壁上。由于线缆沿变径段25延伸的过程中，线缆始终位于凹槽23中，所以在下入管柱的过程中，变径段25的外壁与套管的内壁相接触，而凹槽23内的线缆不与套管的内壁相接触，从而避免了套管挤断或者磨损线缆，如此对线缆进行保护。由以上方案可以看出，本申请实施方式所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变扣连接装置，所述变扣连接装置用于连接第一油管和第二油管，其中第二油管的外径大于第二油管的外径；其特征在于，包括：本体，所述本体轴向贯通，所述本体沿轴向具有相背对的第一端和第二端，所述本体第二端的外轮廓大于所述本体第一端的外轮廓，所述本体上设置有从所述第一端延伸至所述第二端的变径段，所述变径段的外壁上设置有用于供线缆穿设的凹槽，所述凹槽轴向贯通所述变径段；所述本体的第一端用于与所述第一油管相连通，所述本体的第二端用于套设于所述第二油管的外壁上，以使所述线缆能从所述本体第二端的外壁上延伸至所述第二油管的外壁上；限位部，所述限位部设置于所述变径段上，所述限位部用于对所述线缆进行限位，以将所述线缆限制于所述凹槽内。

【技术特征摘要】
1.一种变扣连接装置，所述变扣连接装置用于连接第一油管和第二油管，其中第二油管的外径大于第二油管的外径；其特征在于，包括：本体，所述本体轴向贯通，所述本体沿轴向具有相背对的第一端和第二端，所述本体第二端的外轮廓大于所述本体第一端的外轮廓，所述本体上设置有从所述第一端延伸至所述第二端的变径段，所述变径段的外壁上设置有用于供线缆穿设的凹槽，所述凹槽轴向贯通所述变径段；所述本体的第一端用于与所述第一油管相连通，所述本体的第二端用于套设于所述第二油管的外壁上，以使所述线缆能从所述本体第二端的外壁上延伸至所述第二油管的外壁上；限位部，所述限位部设置于所述变径段上，所述限位部用于对所述线缆进行限位，以将所述线缆限制于所述凹槽内。2.根据权利要求1所述的变扣连接装置，其特征在于：所述变径段的外壁上沿周向设置有具有缺口的凸环，所述缺口形成所述凹槽。3.根据权利要求2所述的变扣连接装置，其特征在于：所述凸环包括靠近所述本体的第一端的缩径部和位于所述缩径部背对所述本体的第一端的扩径部，所述限位部能与所述缩径部相拼接形成锥形部，所述锥形部的外径在所述本体的第一端至所述本体的第二端的方向上逐渐变大。4.根据权利要求3所述的变扣连接装置，其特征在于：所述限位部为限位块，所述限位块包括底面、设置于所述底面一侧的侧面和连接所述底面与所述侧面的连接面，所述缩径部上设置有能与所述底面相配合的台面，所述连接面能在所述底面与所述台面相配合时，与所述缩径部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何金宝，朱静，杨清玲，霍艳皎，周轶青，邹杨，乔沐，冯紫微，余训兵，罗鹏飞，高佳兴，宋静，张宇，栾睿智，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11