一种混凝土浇筑泵管支撑结构制造技术

一种混凝土浇筑泵管支撑结构，属于施工工具技术领域。包括泵管（1），其特征在于：所述的泵管（1）包括连接泵车与混凝土楼板层的竖直泵管和混凝土楼板上方的水平泵管，所述的竖直泵管通过外部固定组件固定在混凝土楼层下方的边梁（4）外侧；所述的水平泵管下设有泵管支撑，所述的泵管支撑包括四条支撑立柱（2）和将各支撑立柱（2）上部相互连接的支撑横梁（10），支撑立柱（2）的底部穿过混凝土楼板的钢筋网架（8）设在模板（9）上。本实用新型专利技术降低了混凝土浇筑作业时地泵泵管对现浇混凝土楼板及配筋的影响，提高了整体的施工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土浇筑泵管支撑结构
一种混凝土浇筑泵管支撑结构，属于施工工具

技术介绍
在建筑主体结构施工中，由于楼的高度和长度超出了混凝土泵车的泵送范围，需要架设泵管。架设的泵管可以延伸泵车的泵送范围，但由于混凝土在泵送过程中，泵车及泵管本身振动幅度大，会对已经绑扎完成的楼板配筋及作业层以下的楼板混凝土造成破损，影响楼板施工质量。传统方法中泵管支撑直接搭设在钢筋网架上，混凝土浇筑过程中由于地泵冲击力的原因，使钢筋移位、来回揉搓使钢筋压弯，保护层大小不一。模板与支撑、模板与钢筋、钢筋与支撑均存在大小相等方向相反的力使得模板来回晃动，从而使钢筋随之移动，造成钢筋位移。在这传统方法中混凝土施工前，施工队伍对立管进行加固时，加固措施均作用在楼板上，使得泵管的冲击力对楼板产生震动，从而导致出现质量问题。因此，设计了一种新的泵管支撑工具及支撑方式。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种对楼板配筋及质量影响小，能提高楼板混凝土整体施工质量的一种混凝土浇筑泵管支撑结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该一种混凝土浇筑泵管支撑结构，包括泵管，其特征在于：所述的泵管包括连接泵车与混凝土楼板层的竖直泵管和混凝土楼板上方的水平泵管，所述的竖直泵管通过外部固定组件固定在混凝土楼层下方的边梁外侧；所述的水平泵管下设有泵管支撑，所述的泵管支撑包括四条支撑立柱和将各支撑立柱上部相互连接的支撑横梁，支撑立柱的底部穿过混凝土楼板的钢筋网架设在模板上。本支撑结构将竖直泵管固定在建筑外部，泵管无需再穿过各层的楼板，避免了浇筑过程中对楼板的振动，也无需再重新补漏，防止的楼板的开裂、渗漏，更好的保证的楼板的强度。水平泵管利用泵管支撑来进行支撑，泵管支撑的下方穿过现浇混凝土楼板层的钢筋网架设在模板上，不但更加稳固，也不会对钢筋网架产生作用力，防止钢筋位移，从而保证地面平整度。所述的外部固定组件包括多个U型螺杆和垫块，各U型螺杆的两端插入边梁内将所述的竖直泵管固定在边梁外侧；垫块支撑在竖直泵管与边梁之间。利用U型螺杆和垫块实现楼板间接与竖直泵管接触，减少楼板振动；实施时现在模板钻孔，边梁或外墙上预留设直径16mm的PVC套管以穿U型螺杆。为保证泵管的稳定性，边梁内侧与U型螺杆的螺母间固定加设螺母垫片，用U型螺杆和木方垫块将泵管和墙体固定。泵管在操作层用人字形钢丝绳加固。所述的泵管支撑包括四条支撑立柱和将各支撑立柱上部相互连接的支撑横梁，支撑立柱的底部设有减压垫片。设置减压垫片，降低度模板的压强，增加摩擦力，泵管支撑更加稳固。两条相对的所述支撑横梁间连接有至少一条托辊。在支撑横梁上设安装孔，安装孔内安装轴承。方便泵管的移动。所述的支撑立柱为圆管，所述的减压垫片的形状为圆形。所述的支撑横梁为角铁。与现有技术相比，本技术的一种混凝土浇筑泵管支撑结构所具有的有益效果是：本技术的支撑结构将竖直泵管固定在建筑外部，泵管无需在穿过各层的楼板，避免了浇筑过程中对楼板的振动，也无需再重新补漏，防止的楼板的开裂、渗漏，更好的保证的楼板的强度。水平泵管利用泵管支撑来进行支撑，泵管支撑的下方穿过现浇混凝土楼板层的钢筋网架设在模板上，不但更加稳固，也不会对钢筋网架产生作用力，防止钢筋位移，从而保证地面平整度。本技术将地泵现浇混凝土泵管对楼板的影响由14%降低至2%以内，降低了地泵泵管对现浇混凝土楼板的影响，提高了整体的施工质量。附图说明图1为本技术的一种混凝土浇筑泵管支撑结构的泵管在泵管支撑上的状态示意图。图2为本技术的一种混凝土浇筑泵管支撑结构的泵管支撑主视示意图。图3为本技术的一种混凝土浇筑泵管支撑结构的泵管支撑俯视示意图。图4为本技术的一种混凝土浇筑泵管支撑结构的竖直泵管固定结构示意图。其中，1、泵管2、支撑立柱3、下层窗口4、边梁5、U型螺杆6、垫块7、托辊8、钢筋网架9、模板10、支撑横梁11、减压垫片。具体实施方式图1~4是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~4对本技术做进一步说明。参照附图1~4：本技术的一种混凝土浇筑泵管支撑结构，包括泵管1、外部固定组件和泵管支撑，泵管1包括连接地面与混凝土楼板的竖直泵管和现浇混凝土楼板层上方的水平泵管，竖直泵管通过外部固定组件固定在混凝土楼层下方的边梁4外侧；外部固定组件包括多个U型螺杆5和垫块6，各U型螺杆5的两端插入边梁4内将竖直泵管固定在边梁4外侧，U型螺杆5的末端固定有螺母，螺母与边梁间固定加设螺母垫片；垫块6支撑在竖直泵管与边梁4之间，使泵管与墙体间接接触，降低震动；水平泵管下支撑有泵管支撑，泵管支撑包括四条支撑立柱2和将各支撑立柱2上部相互连接的支撑横梁10，两条相对的支撑横梁10间连接有两条托辊7，支撑横梁10为角铁，方便设置安装孔，方便托辊7的安装；支撑立柱2的底部设有减压垫片11；支撑立柱2为圆管减压垫片11的形状为圆形，支撑面更大更稳固，减少与周围设备的挂、刮；支撑立柱2的底部穿过现浇混凝土楼板层的钢筋网架8设在模板9上，防止钢筋网架8被压变形。利用U型螺杆5将竖直泵管固定在建筑外部，泵管1无需穿过各层的楼板，避免了浇筑过程中对楼板的振动，也无需开洞后再重新补漏，更好的保证的楼板的强度。水平泵管利用预制的泵管支撑来进行支撑，本新型的泵管支撑的下方能够穿过现浇混凝土楼板层的钢筋网架8而直接设在模板9上，不会对钢筋网架产生作用力，避免了钢筋位移和变形。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土浇筑泵管支撑结构，包括泵管（1），其特征在于：所述的泵管（1）包括连接泵车与混凝土楼板层的竖直泵管和混凝土楼板上方的水平泵管，所述的竖直泵管通过外部固定组件固定在混凝土楼层下方的边梁（4）外侧；所述的水平泵管下设有泵管支撑，所述的泵管支撑包括四条支撑立柱（2）和将各支撑立柱（2）上部相互连接的支撑横梁（10），支撑立柱（2）的底部穿过混凝土楼板的钢筋网架（8）设在模板（9）上。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土浇筑泵管支撑结构，包括泵管（1），其特征在于：所述的泵管（1）包括连接泵车与混凝土楼板层的竖直泵管和混凝土楼板上方的水平泵管，所述的竖直泵管通过外部固定组件固定在混凝土楼层下方的边梁（4）外侧；所述的水平泵管下设有泵管支撑，所述的泵管支撑包括四条支撑立柱（2）和将各支撑立柱（2）上部相互连接的支撑横梁（10），支撑立柱（2）的底部穿过混凝土楼板的钢筋网架（8）设在模板（9）上。2.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑泵管支撑结构，其特征在于：所述的外部固定组件包括多个U型螺杆（5）和垫块（6），各U型螺杆（5）的两端插入边梁（4）内将所述的竖直泵管固定在边梁（4）外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：石百军，王高强，陈孟，王保杰，孙大虎，
申请(专利权)人：山东天齐置业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37