气膜大棚制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气膜大棚，包括建在山体上的大棚主体，所述大棚主体周围设有通道，所述大棚主体包括气膜，所述气膜外设有网状钢缆，气膜四周底部边缘设有数根膜绳，所述膜绳塞入预埋件中，所述预埋件设在挡墙件上，所述挡墙件深埋在地底下；由于采用了上述技术方案，与现有的技术相比，本实用新型专利技术以向室内密闭空间不断充气为主要手段，通过挡墙件和预埋件使大棚主体成为结构稳定、简洁实用的充气式膜结构体系，以抵抗不同工况的荷载；配有受力合理、技术先进的索网抗风结构体系；满足频繁开启、大尺寸红外自锁感应大门；配备全智能自控机械单元系统。

【技术实现步骤摘要】
气膜大棚
本技术属于温室设备
，尤其涉及一种气膜大棚。
技术介绍
目前现有的温室气膜大棚都建在平地上，而在山地上建立时由于山势地形导致气膜大棚很难固定。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术要解决
技术介绍
中的部分问题。为了解决上述问题，本技术提供了一种气膜大棚，包括建在山体上的大棚主体，所述大棚主体周围设有通道，所述大棚主体包括气膜，所述气膜外设有网状钢缆，气膜四周底部边缘设有数根膜绳，所述膜绳塞入预埋件中，所述预埋件设在挡墙件上，所述挡墙件深埋在地底下。在一些实施例中，所述挡墙件为钢筋混凝土结构，所述挡墙件包括基座，所述基座成十字状，所述基座顶部设有固定座，所述固定座中间设有水槽，所述水槽两侧设有预埋件。在一些实施例中，所述预埋件为铝合金槽，所述铝合金槽内呈交圈线性布置，所述预埋件底部一侧设有横向卡槽，所述膜绳埋入槽内，所述膜绳的端头插入所述横向卡槽内，再将木楔块插入预埋件内固定。在一些实施例中，所述通道设置有3个，包括第一通道供汽车出入使用，门体采用互锁型红外感应自动门；第二通道为紧急出口，以备工作人员临时使用，或在有紧急事件发生时疏散人群采用；第三通道设置旋转门，供工作人员正常出入使用。在一些实施例中，所述大棚主体内还设有中心控制系统，所述中心控制系统由检测系统、PLC控制系统、配电系统、报警系统组成；气膜压力随自然风速升高而升高，降低而降低；通过安装在膜面上的压力传感器将采集到的压力值数据实时的传输到PLC控制系统，通过PLC控制系统进行数据分析运算，经其处理后通过变频控制器发布指令，调整鼓风设备的运行频率，重新充气，以迅速加大室内压力。在一些实施例中，所述大棚主体内还包括供电与照明系统、安防监控系统等辅助系统。在一些实施例中，两个气膜大棚相邻设置，相邻的气膜边缘设置的膜绳分别插入所述水槽两侧的预埋件内。由于采用了上述技术方案，与现有的技术相比，本技术以向室内密闭空间不断充气为主要手段，通过挡墙件和预埋件使大棚主体成为结构稳定、简洁实用的充气式膜结构体系，以抵抗不同工况的荷载；配有受力合理、技术先进的索网抗风结构体系；满足频繁开启、大尺寸红外自锁感应大门；配备全智能自控机械单元系统。附图说明：图1是本技术气膜大棚的结构示意图；图2是本技术实施例2的结构示意图；图3是本技术气膜大棚的挡墙件的结构示意图；图4是本技术气膜大棚的预埋件的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。实施例1：如图1至图4所示，本实施例提供了一种气膜大棚，包括建在山体上的大棚主体，所述大棚主体周围设有通道，所述大棚主体包括气膜1，所述气膜外设有网状钢缆2，气膜1四周底部边缘设有数根膜绳3，所述膜绳3塞入预埋件4中，所述预埋件4设在挡墙件5上，所述挡墙件5深埋在地底下。在本实施例一些可选的实施方式中，所述挡墙件5为钢筋混凝土结构，所述挡墙件5包括基座50，所述基座50成十字状，所述基座50顶部设有固定座51，所述固定座51中间设有水槽52，所述水槽52两侧设有预埋件4。在本实施例一些可选的实施方式中，所述预埋件4为铝合金槽，所述铝合金槽内呈交圈线性布置，所述预埋件4底部一侧设有横向卡槽40，所述膜绳3埋入槽内，所述膜绳3的端头插入所述横向卡槽40内，再将木楔块41插入预埋件4内固定。在本实施例一些可选的实施方式中，所述通道设置有3个，包括第一通道6供汽车出入使用，门体采用互锁型红外感应自动门；第二通道7为紧急出口，以备工作人员临时使用，或在有紧急事件发生时疏散人群采用；第三通道8设置旋转门，供工作人员正常出入使用。在本实施例一些可选的实施方式中，所述大棚主体内还设有中心控制系统，所述中心控制系统由检测系统、PLC控制系统、配电系统、报警系统组成；气膜压力随自然风速升高而升高，降低而降低；通过安装在膜面上的压力传感器将采集到的压力值数据实时的传输到PLC控制系统，通过PLC控制系统进行数据分析运算，经其处理后通过变频控制器发布指令，调整鼓风设备的运行频率，重新充气，以迅速加大室内压力。在本实施例一些可选的实施方式中，所述大棚主体内还包括供电与照明系统、安防监控系统等辅助系统。在本实施例一些可选的实施方式中，两个气膜大棚相邻设置，相邻的气膜边缘设置的膜绳分别插入所述水槽两侧的预埋件内。实施例2：如图2所示，两个气膜大棚，比邻而建，气膜大棚单体平面投影为矩形，长142米宽70米，气膜大棚顶部最大设计高度28.3m，膜内容积约15万方。气膜大棚坐落在挡土墙上。气膜底部四周边与基础预埋件无缝连接，预埋件采用预制铝合金槽铸件，精巧耐用，抗拉强度高，安装时只须将膜绳边埋入槽内，然后在槽内插入木楔块即可，操作简单实用，安装速度快。主体气膜系统包括主体膜面和斜向网状钢缆安全系统，在膜面上布置斜向网状钢缆系统的方案，主要有以下两个好处：一是索网将膜面分割为若干个小单元，膜面受荷跨度减少，整体性和抵御风荷载能力提高，有效的降低了膜材撕裂破坏的可能。二是在风荷载作用下，由于索网中各钢索的相互牵制作用，可以大大降低膜面的变形。膜裁剪热合均在工厂完成，为解决超大面积膜制作、运输及安装困难，每个膜单体在工厂分成5块制作，最大块面积均在2500m2左右，在现场用铝合金专用夹板将膜块连接成一个整体。车辆通道各设置3个，供汽车出入使用，门体采用互锁型红外感应自动门；紧急出口各设置1个，以备工作人员临时使用，或在有紧急事件发生时疏散人群采用；旋转门各设置1个，供工作人员正常出入使用。中心控制系统是充气膜大棚的"大脑中枢"，是由检测系统、PLC控制系统、配电系统、报警系统组成。气膜压力随自然风速升高而升高，降低而降低。通过安装在膜面上的压力传感器将采集到的压力值数据实时的传输到PLC控制系统，通过PLC控制系统进行数据分析运算，经其处理后通过变频控制器发布指令，调整鼓风设备的运行频率，重新充气，以迅速加大室内压力。这样气膜压力与风速形成联动机制，对整个气膜大棚有着重要的意义。污染土尾气处理采用先用滤筒除尘法，对气体中大颗粒物进行初步过滤，再进入活性炭处理装置，采用活性炭吸附法对污染土挥发出的有毒气体进行集中收集、集中处理，最后达标排放。辅助系统主要包含供电与照明系统、安防监控系统等，用来保证密闭设施正常有效运行的。一、主体气膜系统的安装1、安装总体思路主体膜面和斜向网状钢缆安装顺利与否是整个工程能否按时保质完成的一个重要因素。由于主体膜面体量巨大，可以考虑在工厂将膜面划分为5个膜单元，每个膜单元面积尽可能在2500平方米左右，以便于运输及现场安装。结合本工程基础挡墙高度在4米左右，基础落差在10米左右的具体条件在安装主体膜时，先将M1、M2、M3单元膜进行安装连接，M4、M5单元膜安装连接，将已经连接好的两大块膜边界用吊车分别与对应基础铝槽进行连接，M3与M4单元之间的夹板链最后连接，形成一整体。考虑斜向网状钢缆体量大，密度大，连接点工作量大，可将钢索、索夹及基础支座分别编号进行标示，便于现场钢索定位。在主体膜与地面基础整体连接后，斜向索网开始安装，分区域分片按照索网编号，用索夹依次连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气膜大棚，其特征在于：包括建在山体上的大棚主体，所述大棚主体周围设有通道，所述大棚主体包括气膜，所述气膜外设有网状钢缆，气膜四周底部边缘设有数根膜绳，所述膜绳塞入预埋件中，所述预埋件设在挡墙件上，所述挡墙件深埋在地底下。

【技术特征摘要】
1.一种气膜大棚，其特征在于：包括建在山体上的大棚主体，所述大棚主体周围设有通道，所述大棚主体包括气膜，所述气膜外设有网状钢缆，气膜四周底部边缘设有数根膜绳，所述膜绳塞入预埋件中，所述预埋件设在挡墙件上，所述挡墙件深埋在地底下。2.根据权利要求1所述的气膜大棚，其特征在于：所述挡墙件为钢筋混凝土结构，所述挡墙件包括基座，所述基座成十字状，所述基座顶部设有固定座，所述固定座中间设有水槽，所述水槽两侧设有预埋件。3.根据权利要求2所述的气膜大棚，其特征在于：所述预埋件为铝合金槽，所述铝合金槽内呈交圈线性布置，所述预埋件底部一侧设有横向卡槽，所述膜绳埋入槽内，所述膜绳的端头插入所述横向卡槽内，再将木楔块插入预埋件内固定。4.根据权利要求1所述的气膜大棚，其特征在于：所述通道设置有3个，包括第一通道供汽车出入使用，门体采用互锁型红外感应自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺程，
申请(专利权)人：北京首钢机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13