一种承台系统技术方案

技术编号:20301952 阅读:23 留言:0更新日期:2019-02-11 07:31
本实用新型专利技术涉及一种承台系统,属于建筑工程技术领域,该承台系统包括承台本体,承台本体通过抱箍吊挂于管桩上,承台本体包括多个箱体结构,所述箱体结构通过所述抱箍吊挂于所述管桩上,所述管桩设置有多列,所述抱箍与所述管桩一一对应设置,且所述抱箍吊挂于所述管桩的顶部,相邻的两列所述抱箍之间连接有多个所述箱体结构且多个所述箱体结构依次连接。本实用新型专利技术通过对箱体结构进行拼接以完成对承台本体的搭建,降低了对吊装机械的要求,降低了工程成本。此外,本实用新型专利技术通过将箱体结构依次安装于抱箍上,方便对箱体结构的位置进行调整。

【技术实现步骤摘要】
一种承台系统
本技术涉及建筑工程
,尤其涉及一种承台系统。
技术介绍
在建筑工程中,承台一般用作平台及支撑系统,并能承受所有施工人员、机具和用料的重量。随着大型工程建筑越来越普遍,尤其是建设于水中的大型建筑也越来越多。当在水中建设塔楼等大型建筑时,一般需要先搭建承台作为支撑系统。而现有的承台系统在搭建的过程中,一般直接将箱体结构作为一个整体进行吊挂及下放,但是当承台系统的面积较大时,增加了吊装机械的强度要求,从而增加了工程成本,此外,将箱体结构作为一个整体进行吊挂及下放时,不方便调整,增加了施工难度。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种承台系统,采用拼接的方式对承台进行搭建,大大降低了吊装机械的强度要求,同时,降低了工程成本。为达此目的,本技术采用以下技术方案:一种承台系统,包括承台本体,所述承台本体通过抱箍吊挂于管桩上,其特征在于,所述承台本体包括多个箱体结构,所述箱体结构通过所述抱箍吊挂于所述管桩上,所述管桩设置有多列,所述抱箍与所述管桩一一对应设置,且所述抱箍吊挂于所述管桩的顶部,相邻的两列所述抱箍之间连接有多个所述箱体结构且多个所述箱体结构依次连接。作为优选技术方案,所述抱箍包括紧固件、吊杆组件及调节件,所述紧固件套设于所述管桩上,所述吊杆组件连接于所述紧固件上,所述调节件设置于所述吊杆组件上以将所述吊杆组件吊挂于所述管桩的顶部。作为优选技术方案,所述紧固件上设置有两个连接板,两个所述连接板对称设置于所述紧固件的外壁上,所述连接板沿垂直于所述紧固件的中心轴线的方向延伸;所述箱体结构的两侧分别连接于相邻的两列抱箍的所述连接板。作为优选技术方案,所述箱体结构包括两个主梁、连接于两个所述主梁之间的次梁,及钢板,所述次梁设置有多组,两个所述主梁的两侧及两端均设置有所述钢板;两个所述主梁连接于所述连接板。作为优选技术方案,所述承台本体还包括侧板组件,所述侧板组件包括侧板及设置于所述侧板上的多个平行间隔设置的立柱,所述侧板沿所述承台本体周向设置,所述立柱连接于所述主梁及所述次梁。作为优选技术方案,所述承台本体还包括第一封底板和第二封底板,所述第一封底板和所述第二封底板位于所述箱体结构的底部,且所述第一封底板卡设于所述管桩的两侧,所述第二封底板连接于每列中相邻两个管桩之间的两个所述第一封底板。作为优选技术方案,所述第一封底板、第二封底板及每列的相邻两个所述箱体结构之间的空隙形成沟槽,所述沟槽内填充有封底层。作为优选技术方案,所述承台本体上设有多个依次设置的浇筑层,多个所述浇筑层设置于所述箱体结构的上方。作为优选技术方案,每列所述箱体结构内相邻的所述箱体结构之间连接有压板。本技术的有益效果:本技术中通过相邻的两列所述抱箍之间连接有多个所述箱体结构且多个所述箱体结构依次连接,以实现将承台本体中的箱体结构进行拼接,箱体结构通过抱箍吊挂于管桩的顶部,从而实现将承台本体吊挂于管桩上。本技术通过对箱体结构进行拼接以完成对承台本体的搭建,降低了对吊装机械的强度要求,降低了工程成本。此外,本技术通过将箱体结构依次安装于抱箍上,方便对箱体结构的位置进行调整。箱体结构、第一封底板及第二封底板形成沟槽,并在沟槽内浇筑封底层,使封底层浇筑简单,有效地完成箱体结构与桩之间的封闭,同时,使得封底层铺设均匀,封底层的厚度容易控制,从而使得封底层的质量容易控制。附图说明图1是本技术提供的承台系统的横向剖面图;图2是本技术提供的承台系统的部分结构示意图;图3是本技术提供的承台系统的侧视图;图4是本技术提供的承台系统的箱体结构的结构示意图;图5是本技术提供的承台系统的抱箍的结构示意图;图6是本技术提供的承台系统的安装第一封底板和第二封底板后的结构示意图。图中:10、承台本体;1、管桩;2、抱箍;3、箱体结构;4、侧板组件;21、紧固件;211、连接板;22、吊杆组件;23、调节件;221、第一吊杆;222、第二吊杆;223、套筒;231、第一限位板;232、第二限位板;233、调节螺母;31、主梁;32、次梁;33、钢板;41、侧板;42、立柱;51、第一封底板;52、第二封底板;53、封底层。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案,下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本实施例提供了一种承台系统,如图1-图3所示,该承台系统包括承台本体10,所述承台本体10通过抱箍2吊挂于管桩1上,承台本体10包括多个箱体结构3,所述箱体结构3通过所述抱箍2吊挂于所述管桩1上,所述管桩1设置有多列,所述抱箍2与所述管桩1一一对应设置,且所述抱箍2吊挂于所述管桩1的顶部,相邻的两列所述抱箍2之间连接有多个所述箱体结构3且多个所述箱体结构3依次连接。其中,管桩1固设于水中。本实施例中通过相邻的两列所述抱箍2之间连接有多个所述箱体结构3且多个所述箱体结构3依次连接,以实现将承台本体10中的箱体结构3进行拼接,箱体结构3通过抱箍2吊挂于管桩1的顶部,从而实现将承台本体10吊挂于管桩1上。本实施例通过对箱体结构3进行拼接以完成对承台本体10的搭建,降低了对吊装机械的强度要求,降低了工程成本。此外,本实施例通过将箱体结构3依次安装于抱箍2上,方便对箱体结构3的位置进行调整。如图5所示,所述抱箍2包括紧固件21、吊杆组件22及调节件23,所述紧固件21套设于所述管桩1上,所述吊杆组件22连接于所述紧固件21上,所述调节件23设置于所述吊杆组件22上以调节紧固件21在所述管桩1上的位置,具体地,用于调节抱箍2在管桩1上的标高。本实施例中的紧固件21为筒状结构,包括第一弧形板及与所述第一弧形板连接的第二弧形板,所述第一弧形板与所述第二弧形板连接以夹紧于所述管桩1。其中,第一弧形板和第二弧形板通过高强螺栓进行固定,以将抱箍2夹紧于管桩1上,本实施例通过配置足够数量的高强螺栓,保证抱箍2与管桩1之间有足够的预拉力。需要说明的是,紧固件21与管桩1之间设置有橡胶垫,以增强抱箍2与管桩1之间的摩擦系数。此外,所述紧固件21上设置有两个连接板211,所述连接板211沿垂直于所述紧固件21的中心轴线的方向延伸,两个所述连接板211对称设置于所述紧固件21的外壁上,所述箱体结构3的两侧分别连接于所述连接板211,从而实现将箱体结构3吊装于抱箍2上。需要说明的是:两个连接板211分别与第一弧形板和第二弧形板连接,且两个连接板211可以分别与第一弧形板和第二弧形板作为一体结构。本实施例中的抱箍2结构还包括多个支撑板,所述支撑板连接于所述紧固件21和所述连接板211之间。支撑板对连接板211有支撑作用,从而增加连接板211的强度,使得即使箱体结构3及其上部的所有承重都施加于连接上,也能够保证连接板211与紧固件21的连接强度。所述吊杆组件22包括多个周向设置于所述套圈外壁上的吊杆及连接于所述吊杆的调节件23,所述调节件23位于所述管桩1的顶部。具体地,多个吊杆和调节件23连接形成的结构套设于管桩1的顶部,从而将紧固件21吊挂于管桩1的顶部。其中,所述调节件23设置于所述吊杆上,并位于所述调节件23的上方,用于调节调节件23在吊杆上的位置,从而实现对抱箍2结构的标高的调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种承台系统,包括承台本体(10),所述承台本体(10)通过抱箍(2)吊挂于管桩(1)上,其特征在于,所述承台本体(10)包括多个箱体结构(3),所述箱体结构(3)通过所述抱箍(2)吊挂于所述管桩(1)上,所述管桩(1)设置有多列,所述抱箍(2)与所述管桩(1)一一对应设置,且所述抱箍(2)吊挂于所述管桩(1)的顶部,相邻的两列所述抱箍(2)之间连接有多个所述箱体结构(3)且多个所述箱体结构(3)依次连接。

【技术特征摘要】
1.一种承台系统,包括承台本体(10),所述承台本体(10)通过抱箍(2)吊挂于管桩(1)上,其特征在于,所述承台本体(10)包括多个箱体结构(3),所述箱体结构(3)通过所述抱箍(2)吊挂于所述管桩(1)上,所述管桩(1)设置有多列,所述抱箍(2)与所述管桩(1)一一对应设置,且所述抱箍(2)吊挂于所述管桩(1)的顶部,相邻的两列所述抱箍(2)之间连接有多个所述箱体结构(3)且多个所述箱体结构(3)依次连接。2.根据权利要求1所述的承台系统,其特征在于,所述抱箍(2)包括紧固件(21)、吊杆组件(22)及调节件(23),所述紧固件(21)套设于所述管桩(1)上,所述吊杆组件(22)连接于所述紧固件(21)上,所述调节件(23)设置于所述吊杆组件(22)上以将所述吊杆组件(22)吊挂于所述管桩(1)的顶部。3.根据权利要求2所述的承台系统,其特征在于,所述紧固件(21)上设置有两个连接板(211),两个所述连接板(211)对称设置于所述紧固件(21)的外壁上,所述连接板(211)沿垂直于所述紧固件(21)的中心轴线的方向延伸;所述箱体结构(3)的两侧分别连接于相邻的两列所述抱箍(2)的所述连接板(211)。4.根据权利要求3所述的承台系统,其特征在于,所述箱体结构(3)包括两个主梁(31)、连接于两个所述主梁(31)之间的次梁(32),及钢板(33),...

【专利技术属性】
技术研发人员:潘孝金张锐吴庆超吴昊陈万周义华
申请(专利权)人:中国华西企业有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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