一种盘状钢筋存放装置制造方法及图纸

技术编号:20299714 阅读:43 留言:0更新日期:2019-02-11 05:42
本实用新型专利技术公开了一种盘状钢筋存放装置,包括平行设置的转动底座以及承载板,承载板中部焊接有承载柱,承载柱通过轴承安装到转动底座上;承载板的下表面上焊接有与承载柱同心的支撑套,转动底座上开设有与支撑套滑动配合的限位槽;所述承载板的上表面的边缘位置设有4个均匀排列的限位弧板,限位弧板与转动底座同心;所述承载板上位于4个限位弧板之间的部位上设有可调节最大外径的定位机构,定位机构与4个限位弧板之间形成用于存放盘状钢筋的存放空腔。改善了盘状钢筋切割时不能跟随转动而造成钢筋拖乱变形,以及盘状钢筋容易生锈的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种盘状钢筋存放装置
本技术涉及建筑设备领域,具体涉及一种盘状钢筋存放装置。
技术介绍
在建筑工地中,钢筋是最普遍使用的材料之一,而盘状钢筋在非承重墙体中使用较多,一般使用的盘状钢筋的直径多为6~10mm。由于建筑用量较大,每次采购时数量较多,直接采购回来的钢筋均是成捆排列在库房中,每捆钢筋的直径在1.2m左右。建筑施工过程中使用钢筋时需要将钢筋切割成固定长度采用进行后续的折弯加工;而目前将整捆钢筋直接扔到工地上,切割钢筋时不能让整捆钢筋跟随转动,容易将钢筋拖乱造成变形的情况,而且直接将钢筋放在潮湿地面上会生锈,影响后续使用。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足,本技术提供了一种盘状钢筋存放装置,解决了盘状钢筋切割时不能跟随转动而造成钢筋拖乱变形,以及盘状钢筋容易生锈的问题。为实现上述目的,本技术采用了如下的技术方案:一种盘状钢筋存放装置,包括平行设置的转动底座以及承载板,承载板中部焊接有承载柱,承载柱通过轴承安装到转动底座上;承载板的下表面上焊接有与承载柱同心的支撑套,转动底座上开设有与支撑套滑动配合的限位槽;所述承载板的上表面的边缘位置设有4个均匀排列的限位弧板,限位弧板与转动底座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盘状钢筋存放装置,其特征在于:包括平行设置的转动底座(1)以及承载板(2),承载板(2)中部焊接有承载柱(3),承载柱(3)通过轴承安装到转动底座(1)上;承载板(2)的下表面上焊接有与承载柱(3)同心的支撑套(4),转动底座(1)上开设有与支撑套(4)滑动配合的限位槽(101);所述承载板(2)的上表面的边缘位置设有4个均匀排列的限位弧板(5),限位弧板(5)与转动底座(1)同心;所述承载板(2)上位于4个限位弧板(5)之间的部位上设有可调节最大外径的定位机构(6),定位机构(6)与4个限位弧板(5)之间形成用于存放盘状钢筋的存放空腔(7)。

【技术特征摘要】
1.一种盘状钢筋存放装置,其特征在于:包括平行设置的转动底座(1)以及承载板(2),承载板(2)中部焊接有承载柱(3),承载柱(3)通过轴承安装到转动底座(1)上;承载板(2)的下表面上焊接有与承载柱(3)同心的支撑套(4),转动底座(1)上开设有与支撑套(4)滑动配合的限位槽(101);所述承载板(2)的上表面的边缘位置设有4个均匀排列的限位弧板(5),限位弧板(5)与转动底座(1)同心;所述承载板(2)上位于4个限位弧板(5)之间的部位上设有可调节最大外径的定位机构(6),定位机构(6)与4个限位弧板(5)之间形成用于存放盘状钢筋的存放空腔(7)。2.根据权利要求1所述的一种盘状钢筋存放装置,其特征在于:所述定位机构(6)包括与承载板(2)同心且沿周向均布的4个定位组件(61),每个定位组件(61)均滑动安装在承载板(2)上,其中相对设置的每两个定位组件(61)之间均设有用于调节间隔距离的调节组件(62)。3.根据权利要求2所述的一种盘状钢筋存放装置,其特征在于:所述定位组件(61)包括定位板(611)、滑动杆(612)以及锁紧块(613),其中滑动杆(612)的上端焊接在定位板(611)...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈柯燃吴纯洁覃艳
申请(专利权)人:湖北华柯建设工程有限公司
类型:新型
国别省市:湖北,42

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