一种稳定剂自动配混料及包装系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种稳定剂自动配混料及包装系统，包括原料搅拌机构、输送机构、混料机构和包装机构，所述输送机构为管链输送机，所述管链输送机一端与原料搅拌机构的搅拌腔室连通，另一端与混料机构的混料腔室连通，所述包装机包括位于混料机构下方的定量桶，所述定量桶底部设有分装口，所述定量桶通过立柱支撑，所述定量桶底部设有带有滑动辊轴的输送台，所述输送台一侧设有称重台，所述称重台右侧设有封口机，所述封口机包括输送带。本实用新型专利技术具有连续工作性强，产品性能好，提高生产效率，利用卧式结构的原料搅拌机构，降低了设备的固定难度，便于生产制造，产品质量高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定剂自动配混料及包装系统
本技术涉及机械自动化设备领域，尤其涉及一种自动设备，具体是指一种稳定剂自动配混料及包装系统。
技术介绍
目前，越来越多的生产开始朝向自动化设备发展，传统的生产单元与逐渐向系统生产转变，很多传统企业不愿意进行改造的原因主要是因为更换设备的资金投入，但是，从企业长远发展来讲，设备的更新换代是必然的，是企业进一步发展的必备条件，国外高大尚设备价格高的离谱，国内中小型企业难以负担。作为工业原料生产企业，选择进行设备改进，自动化投入，在改革前列，没有经验借鉴，只能自行研发，以下技术就是设备改进的其中一条生产线，现申请专利保护。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种稳定剂自动配混料及包装系统，该系统连续工作性强，产品性能好，提高生产效率，利用卧式结构的原料搅拌机构，降低了设备的固定难度，便于生产制造，产品质量高。本技术的技术解决方案是，提供如下一种稳定剂自动配混料及包装系统，包括原料搅拌机构、输送机构、混料机构和包装机构，所述输送机构为管链输送机，所述管链输送机一端与原料搅拌机构的搅拌腔室连通，另一端与混料机构的混料腔室连通，所述包装机包括位于混料机构下方的定量桶，所述定量桶底部设有分装口，所述定量桶通过立柱支撑，所述定量桶底部设有带有滑动辊轴的输送台，所述输送台一侧设有称重台，所述称重台右侧设有封口机，所述封口机包括输送带，用于支撑输送带的台架，通过支撑板设置在输送带上部的导流板，通过支撑柱设置的封口缝纫机头。作为优选，所述原料搅拌机包括中轴线水平设置的筒体，所述筒体两端设有端盖，所述左右两端盖上设有贯穿左右两个端盖并延伸至筒体外部的搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干垂直于搅拌轴设置的支撑杆，所述搅拌轴上设有安装支撑杆的径向通孔，所述搅拌轴位于径向通孔，同一个支撑的黄金分割点位于搅拌轴的中心，相邻两个支撑杆远离搅拌轴的悬空端连接的螺旋带，所述搅拌轴与两个端盖之间为干气密封，其中一侧的搅拌轴的轴端设有轴承，另一侧的搅拌轴接有第一电动机。作为优选，所述轴承安装在机座上；所述第一电动机与搅拌轴之间还设有减速机，所述减速机的动力输入端与第一电动机的主轴连接，所述减速机的动力输出端与搅拌轴连接；所述筒体顶部设有观察孔和进料口，所述观察孔为两个，所述进料口上设有密封盖，所述观察孔上设有透明材质的隔板；所述筒体的竖直侧壁上设有清洗口，所述清洗口上设有盖板；所述第一电动机通过支撑架与机座连接。作为优选，所述混料机构包括混料桶，所述混料桶为底部尺寸小，顶部尺寸大的锥形筒体，所述混料桶底部设有封堵口，封堵口为设置在混料桶底部开口上的抽拉板，所述混料桶内设有两个搅拌轴，分别为长搅拌轴和短搅拌轴，长搅拌轴和短搅拌轴位于锥形搅拌桶内部，所述搅拌轴上均设有螺旋焊接在搅拌轴上的搅拌叶片，长搅拌轴末端延伸至搅拌桶底部开口上方，短搅拌轴延伸至搅拌桶中下部。作为优选，长搅拌轴和短搅拌轴顶部设有从动锥齿轮，所述锥齿轮上配合设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮安装在传动轴上，传动轴远离从动锥齿轮的一端接有动力分配箱，所述动力分配箱上接有电动机；所述长搅拌轴和短搅拌轴顶部均设有齿轮箱，从动锥齿轮和主动锥齿轮均位于齿轮箱内，所述动力分配箱和齿轮箱之间设有套管，并通过螺钉锁紧，所述长搅拌轴和短搅拌轴与齿轮箱之间设有密封挡圈。作为优选，所述混料桶顶部设有向外弯折的翻边，所述混料桶顶部设有盖体，所述盖体与翻边之间通过螺钉锁紧连接；所述盖体上设有物料添加口，物料添加口为三个，所述物料添加口上设有盖子；所述电动机与动力分配箱之间设有减速箱，所述减速箱的动力输入口与电动机连接，所述减速箱的动力输处口与动力分配箱连接，所述电动机和减速箱均安装在盖体外部。采用本技术方案的有益效果：该系统连续工作性强，产品性能好，利用卧式结构的原料搅拌机构，降低了设备的固定难度，便于生产制造，产品质量高。附图说明图1为稳定剂自动配混料及包装系统的结构示意图。图2为图1中原料搅拌机构的结构示意图。图3为图2的左视结构示意图。图4为图2的俯视结构示意图。图5为图1中混料机构的结构示意图。图6为图5的俯视结构示意图。具体实施方式为便于说明，下面结合附图1-6，对技术的稳定剂自动配混料及包装系统做详细说明。一种稳定剂自动配混料及包装系统，包括原料搅拌机构101、输送机构102、混料机构103和包装机构104，所述输送机构为管链输送机，所述包装机包括位于混料机构下方的定量桶2.1，所述定量桶2.1底部设有分装口2.2，所述定量桶2.1通过立柱2.3支撑，所述定量桶2.1底部设有带有滑动辊轴2.4的输送台2.5，所述输送台2.5一侧设有称重台2.6，所述称重台2.6右侧设有封口机，所述封口机包括输送带2.7，用于支撑输送带2.7的台架2.8，通过支撑板2.9设置在输送带2.7上部的导流板2.10，通过支撑柱2.11设置的封口缝纫机头2.12。所述原料搅拌机构包括两组，每一组的原料搅拌机构均包括中轴线水平设置的筒体1，所述筒体1两端设有端盖2，所述左右两端盖2上设有贯穿左右两个端盖2并延伸至筒体1外部的搅拌轴3，所述搅拌轴3上设有若干垂直于搅拌轴3设置的支撑杆4，所述搅拌轴3上设有安装支撑杆4的径向通孔5，所述搅拌轴3位于径向通孔5，同一个支撑的黄金分割点位于搅拌轴3的中心，相邻两个支撑杆4成90°角设置，相邻两个支撑杆4远离搅拌轴3的悬空端连接的螺旋带6，所述螺旋带6为厚度2-3mm的不锈钢板剪切而成，通过螺钉或焊接在支撑杆4上，所述搅拌轴3与两个端盖2之间为干气密封7，其中一侧的搅拌轴3的轴端设有轴承8，另一侧的搅拌轴3接有电动机9，所述轴承8安装在机座10上；所述电动机9与搅拌轴3之间还设有减速机11，所述减速机11的动力输入端与电动机9的主轴连接，所述减速机11的动力输出端与搅拌轴3连接；所述筒体1顶部设有观察孔12和进料口13，所述观察孔12为两个，所述进料口13上设有密封盖14，所述观察孔12上设有透明材质的隔板15；所述筒体1为矩形筒体1.1和半圆柱筒体1.2组合结构，所述矩形筒体1.1底部设有半圆形筒体1.2，所述半圆形筒体1.2与矩形筒体1.1之间为密封无缝焊接；所述筒体1的竖直侧壁上设有清洗口16，所述清洗口16上设有盖板17；所述半圆形筒体1.2底部设有出料口18，所述出料口18上设有出料阀19，所述出料口18的为矩形口，所述出口的尺寸为7cm×4cm；所述电动机9通过支撑架20与机座10连接。原料搅拌机构采用卧式结构，降低了设备的固定难度，便于生产制造，另外设置的螺带具有较好的搅拌效果，搅拌效率高，尤其是针对需要较大剪切力的混合物料，螺带旋转过程中螺带边缘与搅拌物料接触，形成切削刃，并利用高速旋转的动力，将物料切割，切割处形成短时间的中空，各种物料在力的作用下，均朝向中空部位移动，利用中空再次混合，混合效果好，螺带设计既解决了叶片设计过大导致受力大，设备容易损坏，能耗高的问题，又解决了叶片设计过小，搅拌效果差的问题。所述混料机构包括混料桶1.1，所述混料桶1.1为底部尺寸小，顶部尺寸大的锥形筒体，所述混料桶1.1底部设有封堵口1.2，封堵口1.2为设置在混料桶1.1底部开口上的抽拉板1.3，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稳定剂自动配混料及包装系统，其特征是：包括原料搅拌机构、输送机构、混料机构和包装机构，所述输送机构为管链输送机，所述管链输送机一端与原料搅拌机构的搅拌腔室连通，另一端与混料机构的混料腔室连通，所述包装机包括位于混料机构下方的定量桶，所述定量桶底部设有分装口，所述定量桶通过立柱支撑，所述定量桶底部设有带有滑动辊轴的输送台，所述输送台一侧设有称重台，所述称重台右侧设有封口机，所述封口机包括输送带，用于支撑输送带的台架，通过支撑板设置在输送带上部的导流板，通过支撑柱设置的封口缝纫机头。

【技术特征摘要】
1.一种稳定剂自动配混料及包装系统，其特征是：包括原料搅拌机构、输送机构、混料机构和包装机构，所述输送机构为管链输送机，所述管链输送机一端与原料搅拌机构的搅拌腔室连通，另一端与混料机构的混料腔室连通，所述包装机包括位于混料机构下方的定量桶，所述定量桶底部设有分装口，所述定量桶通过立柱支撑，所述定量桶底部设有带有滑动辊轴的输送台，所述输送台一侧设有称重台，所述称重台右侧设有封口机，所述封口机包括输送带，用于支撑输送带的台架，通过支撑板设置在输送带上部的导流板，通过支撑柱设置的封口缝纫机头。2.根据权利要求1所述的稳定剂自动配混料及包装系统，其特征是：所述原料搅拌机包括中轴线水平设置的筒体，所述筒体两端设有端盖，所述左右两端盖上设有贯穿左右两个端盖并延伸至筒体外部的搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干垂直于搅拌轴设置的支撑杆，所述搅拌轴上设有安装支撑杆的径向通孔，所述搅拌轴位于径向通孔，同一个支撑的黄金分割点位于搅拌轴的中心，相邻两个支撑杆远离搅拌轴的悬空端连接的螺旋带，所述搅拌轴与两个端盖之间为干气密封，其中一侧的搅拌轴的轴端设有轴承，另一侧的搅拌轴接有第一电动机。3.根据权利要求2所述的稳定剂自动配混料及包装系统，其特征是：所述轴承安装在机座上；所述第一电动机与搅拌轴之间还设有减速机，所述减速机的动力输入端与第一电动机的主轴连接，所述减速机的动力输出端与搅拌轴连接；所述筒体顶部设有观察孔和进料口，所述观察孔为两个，所述进料口上设有密封盖，所述观察孔上设有透明材质的隔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦岩，王焕旭，孔祥瑞，
申请(专利权)人：山东金昌树新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37