转印设备及物料转印生产线制造技术

本实用新型专利技术提供一种转印设备及物料转印生产线，包括上料装置、分料装置、输送装置、转印炉和控制装置；上料装置的传送带位于转印炉的进料口上方，分料装置设置在传送带位置，用于向输送装置上备料；控制装置分别与上料装置、分料装置、输送装置和转印炉相连接；输送装置穿过转印炉安装，第一输送架和第二输送架分别设置有传动机构，真空吸头分别相对设置在第一输送架和第二输送架上，并与传动机构相传动连接，且第一输送架和第二输送架上分别设置有多个真空吸头，并分别穿过转印炉安装，驱动机构与传动机构相连接，驱动传动机构转动，以使真空吸头绕输送架循环传动的穿过转印炉，实现持续吸真空作业进行转印，提高了生产效率和产能。

Transfer Equipment and Material Transfer Production Line

The utility model provides a transfer printing equipment and a material transfer production line, including a feeding device, a feeding device, a conveying device, a transfer furnace and a control device; the conveyor belt of the feeding device is located above the feeding port of the transfer furnace, and the feeding device is located at the conveyor belt position for preparing materials for the conveyor device; the control device is separately connected with the feeding device, a feeding device, a conveyor device and a transfer printing device. The conveyor is connected with the furnace; the conveyor is installed through the converter, and the first conveyor and the second conveyor are respectively provided with transmission mechanism. The vacuum suction heads are relatively arranged on the first conveyor and the second conveyor, and are connected with the transmission mechanism. The first conveyor and the second conveyor are respectively provided with multiple vacuum suction heads, which are installed through the converter, and the driving mechanism and transmission are respectively. The mechanism is connected to drive the transmission mechanism to rotate, so that the vacuum suction head circulates around the conveyor frame and drives through the converter, realizing continuous vacuum suction operation for transfer printing, improving production efficiency and productivity.

【技术实现步骤摘要】
转印设备及物料转印生产线
本技术涉及热转印设备
，尤其是涉及一种转印设备及物料转印生产线
技术介绍
目前，热转印技术是一种表面处理技术，其可将具有各式图样的胶膜，以热烫印手段，使胶膜通过热熔胶贴覆于物品表面，据以提高物品附加价值，或者延长物品使用寿命。现有的铝型材木纹转印的工艺中，当前一个工序结束后需要操作者把铝型材转到下一道设备中，增加了人工操作。且热转印炉设计固定，以至于产能也无太大的增减。对于旧式工艺的问题，操作者开始寻求一种自动化程度高，耗能低，产量高的新型设备。在传统转印设备中，转印炉的设计比较固定，箱式的烘炉，两个抽真空床架，分别在炉前后，在不工作时候，处于炉外面。操作者把包膜的铝型材才转移到抽真空床架上进行抽真空，床架平走进入炉内烘烤，烘烤的铝型材数量固定，产能效率低，自动化程度低。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提供一种转印设备，以解决现有技术中存在的产能低、耗人工和生产效率低的技术问题。本技术的另一个目的在于提供一种具有多个上述转印设备的物料转印生产线。为解决上述技术问题，本技术第一方面提供的转印设备，包括上料装置、输送装置、转印炉和控制装置；所述上料装置的传送带位于所述转印炉的进料口上方或者前方，用于向所述输送装置上备料；所述控制装置分别与所述上料装置、输送装置和转印炉相连接；所述输送装置穿过所述转印炉安装，且所述输送装置包括第一输送架、第二输送架、驱动机构、传动机构和真空吸头；所述第一输送架和所述第二输送架并排设置，所述第一输送架和所述第二输送架分别设置有所述传动机构，所述真空吸头分别相对设置在所述第一输送架和所述第二输送架上，并与传动机构相传动连接，且所述第一输送架和所述第二输送架上分别设置有多个所述真空吸头，所述驱动机构与所述传动机构相连接，驱动所述传动机构转动，以使所述真空吸头在输送架上循环传动的穿过所述转印炉，，且所述真空吸头连接有抽真空机构，所述真空吸头能够持续对所述真空吸头上的物料转印膜进行抽真空。在上述任一技术方案中，进一步的，所述传动机构包括传动轴、传送链和传动齿轮；所述第一输送架和所述第二输送架的两端分别设置有传动轴，所述传动齿轮设置在所述传动轴上，所述传送链从所述第一输送架的一端的传动齿轮至另一端的传动齿轮呈循环链设置，所述传送链上设置有多个所述真空吸头，所述真空吸头跟随所述传送链循环转动。在上述任一技术方案中，进一步的，在所述第一输送架上和所述第二输送架上分别设置有所述抽真空机构，所述抽真空机构与所述真空吸头的末端相连通，并相滑动连接。在上述任一技术方案中，进一步的，所述抽真空机构包括抽真空机、真空槽；所述真空槽分别设置在所述第一输送架和所述第二输送架的侧面，所述真空槽的开口与所述真空吸头的末端滑动连接；所述真空机与所述真空槽通过管路相连通。在上述任一技术方案中，进一步的，所述真空槽内分别设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板将所述真空槽分隔成预备段、主抽真空段和吹风段，所述预备段和所述真空段通过旁通管路相连通，且所述旁通管路上设置有旁通阀；所述主抽真空段与所述抽真空机相连通，所述吹风段与鼓风机通过管路连通。在上述任一技术方案中，进一步的，所述吹风段设置在所述第一输送架和第二输送架的出料端，且所述第一输送架和第二输送架的出料端分别设置有分膜装置，所述分膜装置设置在所述吹风段，所述分膜装置包括驱动电机和与所述驱动电机连接的滚动轮。在上述任一技术方案中，进一步的，所述上料装置包括传送机构，所述传送机构的出料口处设置有包膜机构，所述包膜机构包括：传送台，所述传送台的入料口旁设置有转印膜封装装置，所述传送台的出料口旁设置有断膜机构；所述物料传送机构用于将物料传送至所述传送台，所述包膜机构用于将转印膜包覆于所述物料上，所述传送台用于将转印膜与物料运送至所述传送台的出料口，所述断膜机构用于切断转印膜，所述传送带将物料传送至所述转印炉的进料口上方。更进一步的，还包括分料装置，所述分料装置设置在所述传送带位置，用于向所述输送装置上备料。在上述任一技术方案中，进一步的，至少设置有两组所述输送装置穿过所述转印炉，所述传送带将物料传送至每个所述转印炉的进料口上方，所述分料装置将物料相对应的分配到每个所述输送装置的上方的所述分料装置的承载架上。在上述任一技术方案中，进一步的，所述第一输送架上设置有横移机构，所述横移机构用于调整所述第一输送架和所述第二输送架之间的距离。更进一步的，所述横移机构包括基板和、移动轮和驱动装置；所述移动轮设置在所述第一输送架的底部，且所述移动轮上设置有传动齿；所述基板设置在地面上，并设置有与所述移动轮的传动齿相啮合的固定齿；所述驱动装置设置在所述第一输送架上，并与所述移动轮相连接。在上述任一技术方案中，进一步的，所述第一输送架和所述第二输送架之间设置有多个支撑架，且所述支撑架上设置有所述传动机构。本技术第二方面提供了一种物料转印生产线，包括上述任一技术方案中所述的转印设备。采用上述技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术提供的转印设备，上料装置将物料进行包转印膜，切膜封膜后，经过传送带至转印炉的进料口上方，分料装置将对应物料分配到分料装置的承载架上，第一输送架和第二输送架并排设置，两个输送架上的真空吸头相对设置，待转印物料放置在两个相对真空吸头上，进行对转印膜抽真空处理，两个输送架上可以放置多个待转印物料，在传动机构的作用下，循环式的通过转印炉进行转印，在转印设备的出料口将物料卸下，在工作过程中，可以对传动机构进行匀速设置，也可以进行步进式的设置，设定预定的时间，使操作者在物料传送中进行上料抽真空，可以实现边下料边上料实现连续作业，提高了生产效率，从而提高了转印产能。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的转印设备结构示意图；图2为本技术实施例提供的转印设备的输送装置的结构示意图；图3为图2所示的转印设备的输送装置的第一输送架与横移机构的结构示意图；图4为图2所示的转印设备的输送装置的真空吸头的局部装配剖视结构示意图；图5为图2所示的转印设备的输送装置的真空吸头与真空槽的配合结构示意图；图6为本技术的另一个实施例提供的转印设备的分膜装置的装配结构示意图。附图标记：10-第一输送架；20-第二输送架；30-真空吸头；40-传动机构；41-传动轴；42-传动齿轮；43-传送链；50-转印炉；60-横移机构；61-基板；611-固定齿；62-移动轮；70-真空槽；71-预备段；72-主抽真空段；73-吹风段；74-旁通管路；75-旁通阀；80-支撑架；91-滚动轮；92-驱动电机；101-上料装置；102-传送带。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转印设备，其特征在于，包括上料装置、输送装置、转印炉和控制装置；所述上料装置的传送带位于所述转印炉的进料口上方或前方，用于向所述输送装置上备料；所述控制装置分别与所述上料装置、分料装置、输送装置和转印炉相连接；所述输送装置穿过所述转印炉安装，且所述输送装置包括第一输送架、第二输送架、驱动机构、传动机构和真空吸头；所述第一输送架和所述第二输送架并排设置，所述第一输送架和所述第二输送架分别设置有所述传动机构，所述真空吸头分别相对设置在所述第一输送架和所述第二输送架上，并与传动机构相传动连接，且所述第一输送架和所述第二输送架上分别设置有多个所述真空吸头，所述驱动机构与所述传动机构相连接，驱动所述传动机构转动，以使所述真空吸头在输送架上循环传动的穿过所述转印炉，且所述真空吸头连接有抽真空机构，所述真空吸头能够持续对所述真空吸头上的物料转印膜进行抽真空。

【技术特征摘要】
2017.04.13 CN 20172038984151.一种转印设备，其特征在于，包括上料装置、输送装置、转印炉和控制装置；所述上料装置的传送带位于所述转印炉的进料口上方或前方，用于向所述输送装置上备料；所述控制装置分别与所述上料装置、分料装置、输送装置和转印炉相连接；所述输送装置穿过所述转印炉安装，且所述输送装置包括第一输送架、第二输送架、驱动机构、传动机构和真空吸头；所述第一输送架和所述第二输送架并排设置，所述第一输送架和所述第二输送架分别设置有所述传动机构，所述真空吸头分别相对设置在所述第一输送架和所述第二输送架上，并与传动机构相传动连接，且所述第一输送架和所述第二输送架上分别设置有多个所述真空吸头，所述驱动机构与所述传动机构相连接，驱动所述传动机构转动，以使所述真空吸头在输送架上循环传动的穿过所述转印炉，且所述真空吸头连接有抽真空机构，所述真空吸头能够持续对所述真空吸头上的物料转印膜进行抽真空。2.根据权利要求1所述的转印设备，其特征在于，所述传动机构包括传动轴、传送链和传动齿轮；所述第一输送架和所述第二输送架的两端分别设置有传动轴，所述传动齿轮设置在所述传动轴上，所述传送链从所述第一输送架的一端的传动齿轮至另一端的传动齿轮呈循环链设置，所述传送链上设置有多个所述真空吸头，所述真空吸头跟随所述传送链循环转动。3.根据权利要求1所述的转印设备，其特征在于，在所述第一输送架上和所述第二输送架上分别设置有所述抽真空机构，所述抽真空机构与所述真空吸头的末端相连通，并相滑动连接。4.根据权利要求3所述的转印设备，其特征在于，所述抽真空机构包括抽真空机、真空槽；所述真空槽分别设置在所述第一输送架和所述第二输送架的...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊斯梅尔，
申请(专利权)人：山东戴科优装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37