磁铁装载设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁铁装载设备，包括具有型腔的模具和安装在模具上的冶具；所述冶具包括主体、开设在主体内且具有入口端和出口端的滑槽、沿主体高度方向上开设在主体内且与滑槽连通的置物腔以及开设在主体内且与模具内的型腔连通的通槽，且通槽与滑槽的出口端相连通；通槽内设置有顶针；主体的下表面且与置物腔相对应位置处设置有检测磁铁，所述置物腔内放置有磁铁；滑槽内滑动连接有推板，推板与置物腔内磁铁相接触；加工简单，组装维护方便，能够快速的完成多种类、多数量的磁铁装载到模具内，提升了模具的成型周期，有效的改善了人工劳动强度，提高了产品品质，降低生产成本。

Magnet Loading Equipment

The utility model discloses a magnet loading device, which comprises a mould with a cavity and a metal tool mounted on the mould; the metal tool comprises a main body, a sliding groove with an inlet end and an outlet end in the main body, a material cavity connected with the sliding groove in the main body along the height direction of the main body, and a through groove connected with the model cavity in the main body and in the mould, and the through groove is connected with the model cavity in the main body. The outlet end of the slide groove is connected; the ejector pin is arranged in the pass groove; the lower surface of the main body and the corresponding position of the implant cavity are provided with a detection magnet, and the magnet is placed in the implant cavity; the sliding connection in the slide groove is provided with a push plate, which contacts the magnet in the implant cavity; the processing is simple, the assembly and maintenance are convenient, and the magnets of various kinds and most quantities can be loaded into the mould quickly. It improves the forming cycle of the die, effectively improves the labor intensity, improves the product quality and reduces the production cost.

【技术实现步骤摘要】
磁铁装载设备
本技术涉及模具设备
，具体涉及一种磁铁装载设备。
技术介绍
通常对于磁铁的载入，由于放置难度和配套设备，多数设计方案采用人工放置方式，但周边设备及模具都是钢材，磁铁极容易吸附在上面，且不易发现，易损坏模具零件，有压模等安全隐患，且增加生产周期。通过作业员手动放置磁铁，其劳动强度大，且由于磁铁具有S/N极，操作员单颗植入磁铁，容易把磁铁S/N极装反，且不易被发现，影响产品良率；随着人力成本增加和主机厂采购降价压力，传统磁铁注塑模具及技术对产品的产能和品质均有一定程度上的降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够快速完成多数量及多种类磁铁装载到模具内的磁铁装载设备。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：磁铁装载设备，包括具有型腔的模具和安装在模具上的冶具；所述冶具包括主体、开设在主体内且具有入口端和出口端的滑槽、沿主体高度方向上开设在主体内且与滑槽连通的置物腔以及开设在主体内且与模具内的型腔连通的通槽，且所述通槽与滑槽的出口端相连通；所述通槽内设置有顶针；所述主体的下表面且与置物腔相对应位置处设置有检测磁铁，所述置物腔内放置有磁铁；所述滑槽内滑动连接有推板，所述推板与置物腔内磁铁相接触。进一步，所述磁铁与置物腔间隙配合。进一步，所述推板包括挡靠段以及连接在挡靠段端部的推动段，所述推动段滑动连接在滑槽内。进一步，所述推动段的长度不小于滑槽的长度。进一步，所述顶针采用磁性材料制成。进一步，所述冶具为多个。本技术具有以下有益效果：本技术所提供的磁铁装载设备，加工简单，组装维护方便，能够快速的完成多种类、多数量的磁铁装载到模具内，提升了模具的成型周期，有效的改善了人工劳动强度，提高了产品品质，降低生产成本。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术中冶具结构示意图；图3为本技术中推板结构示意图；图1至图3中所示附图标记分别表示为：1-型腔，2-模具，3-冶具，4-主体，5-入口端，6-出口端，7-滑槽，8-置物腔，9-通槽，10-顶针，11-检测磁铁，20-磁铁，12-推板，13-挡靠段，14-推动段。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。磁铁装载设备，包括具有型腔1的模具2和安装在模具2上的冶具3。模具2上开设有定位孔，定位孔上设置有定位柱，通过定位柱将冶具3安装在模具2上，使得冶具3稳定的设置在模具2上，从而保证磁铁20与模具2位置的精准对应，防止在工作过程中发生偏移。冶具3包括主体4、开设在主体4内且具有入口端5和出口端6的滑槽7、沿主体4高度方向上开设在主体4内且与滑槽7连通的置物腔8以及开设在主体4内且与模具2内的型腔1连通的通槽9，且通槽9与滑槽7的出口端6相连通；通槽9内设置有顶针10；主体4的下表面且与置物腔8相对应位置处设置有检测磁铁11，置物腔8内放置有磁铁20；滑槽7内滑动连接有推板12，推板12与置物腔8内的磁铁20相接触。滑槽7开设方向为沿主体4长度方向上，置物腔8开设方向为沿主体4高度方向且与滑槽7垂直方向上，通槽9开设方向为与置物腔8平行方向上。置物腔8、滑槽7与通槽9形成用于磁铁20移动的空腔，将多个磁铁20通过叠加方式设置在置物腔8内。通过滑槽7内滑动连接的推板12对叠加的磁铁20进行横向的分离。推板12可通过人工推动或气缸推动，优选为气缸推动，便于节省人工劳动力。通过顶针10纵向运动对磁铁20进行纵向移动，使得磁铁20推至型腔1内。通过检测磁铁11的作用，一方面可便于置物腔8内磁铁20的置入，在磁铁20自身重力及检测磁铁11的吸力作用下，保证磁铁20能顺利向下运动，进入到滑槽7内；另一方面可对放置在置物腔8内的磁铁20磁性进行辨别，若置入的磁铁20与检测磁铁11的磁性相反，磁铁20会处于悬浮状态而无法进行下一步的横向分离，保证最终产品均为正向，避免最终产品反向问题。具体操作过程为：首先调整冶具3与模具2之间的位置关系，保证模具2的型腔1与冶具3的通槽9相对应并连通，并且保证检测磁铁11与置物腔8相互对应。当位置调节好后，向置物腔8内依次放入磁铁20，当最底层磁铁20到达滑槽7位置处时，推动推板12，使检测磁铁11与叠加状态的磁铁20进行分离，并通过推板12推动磁铁20沿滑槽7向通槽9方向水平移动，当磁铁20到达通槽9及顶针10位置时，纵向向下推动顶针10，使顶针10推动单颗磁铁20向下运动至模具2的型腔1内，完成对单颗磁铁20的装载。当该次操作完成后，推板12及顶针10分别复位，为下周期的操作做准备。为了避免磁铁20收到外界电磁干扰而出现在冶具3内的卡死的情况，本技术中，磁铁20与置物腔8间隙配合。磁铁20处于小间隙的置物腔8内，通过推板12、顶针10推动磁铁20实现横、纵向分离，即使在该过程中受到外界电磁干扰出现磁铁20翻转时，由于置物腔8与磁铁20之间的间隙，不会出现卡死情况的发生。为了提高推板12的可操作性，本技术中，推板12包括挡靠段13以及连接在挡靠段13端部的推动段14，推动段14滑动连接在滑槽7内，挡靠段13与滑槽7的入口端5相接触。推动段14用于将磁铁20向通槽9方向推动，挡靠段13用于对推行的距离进行限制，当磁铁20被推动到指定位置时，挡靠段13抵靠在滑槽7入口端5外壁上，防止推行距离过量而导致顶针10无法对磁铁20进行纵向分离。为了保证磁铁20在滑槽7内的横向精准推进，本技术中，推动段14的长度不小于滑槽7的长度。通过对推动段14长度的限定，在对磁铁20进行横向分离时，当推动段14推入到滑槽7中时，保证磁铁20能顺畅的到达通槽9位置处，其定位精准，方便了下一步顶针10对磁铁20的纵向分离。为了避免顶针10在对磁铁20进行纵向分离时出现滑动或位移，本技术中，顶针10采用磁性材料制成。磁性材料与磁铁20之间具有吸附效果，使得顶针10能稳定的将磁铁20推入至型腔1内，提高了装置工作的稳定性及使用性能。所述磁性材料可选用铁氧体、铝镍钴或钢材，为了节约成本，本技术中，优选的钢材。为了提高装置整体的工作效率，节约时间成本，本技术中，冶具3为多个。多个冶具3分别安装在模具2上，多个冶具3可同时工作，从而提高整体的工作效率，提高产出。以上为本技术的具体实施方式，从实施过程可以看出，本技术所提供的磁铁装载设备，加工简单，组装维护方便，能够快速的完成多种类、多数量的磁铁装载到模具内，提升了模具的成型周期，有效的改善了人工劳动强度，提高了产品品质，降低生产成本。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.磁铁装载设备，其特征在于，包括具有型腔(1)的模具(2)和安装在模具(2)上的冶具(3)；所述冶具(3)包括主体(4)、开设在主体(4)内且具有入口端(5)和出口端(6)的滑槽(7)、沿主体(4)高度方向上开设在主体(4)内且与滑槽(7)连通的置物腔(8)以及开设在主体(4)内且与模具(2)内的型腔(1)连通的通槽(9)，且所述通槽(9)与滑槽(7)的出口端(6)相连通；所述通槽(9)内设置有顶针(10)；所述主体(4)的下表面且与置物腔(8)相对应位置处设置有检测磁铁(11)，所述置物腔(8)内放置有磁铁(20)；所述滑槽(7)内滑动连接有推板(12)，所述推板(12)与置物腔(8)内磁铁(20)相接触。

【技术特征摘要】
1.磁铁装载设备，其特征在于，包括具有型腔(1)的模具(2)和安装在模具(2)上的冶具(3)；所述冶具(3)包括主体(4)、开设在主体(4)内且具有入口端(5)和出口端(6)的滑槽(7)、沿主体(4)高度方向上开设在主体(4)内且与滑槽(7)连通的置物腔(8)以及开设在主体(4)内且与模具(2)内的型腔(1)连通的通槽(9)，且所述通槽(9)与滑槽(7)的出口端(6)相连通；所述通槽(9)内设置有顶针(10)；所述主体(4)的下表面且与置物腔(8)相对应位置处设置有检测磁铁(11)，所述置物腔(8)内放置有磁铁(20)；所述滑槽(7)内滑动连接有推板(12)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭芝忠，陈勇，曾忠，郑委，杨军舰，刘培银，
申请(专利权)人：宝利根成都精密模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51