母粒干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及母粒生产装置，公开了一种母粒干燥装置，包括外壳、设置在外壳内部的至少两个保温桶体，保温桶体底端连接有呈漏斗状的过滤网，过滤网底端的出料口处设有筛选网，外壳下部具有与保温桶体相通的进风室，进风室上设有进风管，进风管内设有加热装置，进风管上连接有引风机。本实用新型专利技术在所需产品处理量小时，可单独使用一个保温桶体，在所需处理量大时，可同时开启两个搅拌电机进行搅拌，从而确保物料受热均匀，含水量稳定，且可节省能耗，进风室的设置可确保热风能够从保温桶体的底部的各个角落进入保温桶体，使得物料受热均匀。

Masterbatch dryer

The utility model relates to a master batch production device, which discloses a master batch drying device, comprising a shell and at least two heat preservation barrels arranged inside the shell. The bottom end of the heat preservation barrel body is connected with a funnel-shaped filter net. The outlet of the bottom end of the filter net is provided with a screen net, the lower part of the shell is provided with an air intake chamber connected with the heat preservation barrel body, an air intake pipe is arranged on the air intake chamber, and an air intake pipe The heating device is connected with an induced draft fan on the air inlet pipe. The utility model can use an insulating barrel body separately when the required product processing capacity is small. When the required processing capacity is large, two stirring motors can be simultaneously opened for stirring, so as to ensure that the material is heated evenly, the moisture content is stable, and the energy consumption can be saved. The setting of the air inlet chamber can ensure that the hot air can enter the insulating barrel body from each corner at the bottom of the insulating barrel body, so that the material is heated. Uniform.

【技术实现步骤摘要】
母粒干燥装置
本技术涉及母粒生产装置，尤其涉及了一种母粒干燥装置。
技术介绍
塑料母粒的生产过程中，干燥筛选工序很关键。而现有的干燥装置因其进风结构，造成热风不能均匀的与所有的物料接触，造成干燥效果差，干燥时间长。且若对小批量物料干燥时，干燥装置内因物料位低易易造成压缩空气在物料中间短路，使物料干燥受热不均，含水量不稳定，而若用小干燥装置对大批量物料进行干燥工序，能耗大。另外现有的搅拌轴对底部的物料疏松效果差，使得从底部进来的热风不能有效的对物料进行干燥，排出的气体中带有物料，一方面造成环境污染，另一方面造成物料的损失。
技术实现思路
本技术针对现有技术中热风不能与所有物料接触，造成干燥不均的缺点，提供了一种可使热风尽可能的与物料接触，提高干燥效果的母粒干燥装置。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：母粒干燥装置，包括外壳、设置在外壳内部的至少两个保温桶体，保温桶体底端连接有呈漏斗状的过滤网，过滤网底端的出料口处设有筛选网，外壳下部具有与保温桶体相通的进风室，进风室上设有进风管，进风管内设有加热装置，进风管上连接有引风机。作为优选，还包括旋风分离器、滤筒，保温桶体上设有排气管，旋风分离器的进气口与排气管连接，旋风分离器的出气口通过风管与滤筒连接，滤筒内设有滤芯，滤筒与外界相通。作为优选，还包括设置在外壳内底部的出料装置，出料装置包括与外壳相通的输送管、设置在输送管内的螺旋推杆、设置在输送管一侧的输送电机，输送电机的输出轴与螺旋推杆连接。作为优选，保温桶体顶端设有桶盖，桶盖上支架，支架上固定有升降油缸，升降油缸的活塞杆朝下连接有搅拌电机，保温桶体内设有搅拌轴，搅拌电机的输出轴与搅拌轴连接。作为优选，搅拌轴伸入过滤网内，搅拌轴下端设有至少一块刮板。作为优选，每个保温桶体上的排气管均通过总风管与旋风分离器的进气口连通。本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：使用时，将物料倒入保温桶体内，热风自进风室进入对物料进行加热干燥，气体通过排气管排出。一段时间后干燥完成，打开筛选网进行落料。设有两个保温桶体，可只使用其中一个保温桶体或同时使用两个保温桶体，根据物料批量大小选择，在所需产品处理量小时，可单独使用一个保温桶体，在所需处理量大时，可同时开启两个搅拌电机进行搅拌，从而确保物料受热均匀，含水量稳定，且可节省能耗，一个出料装置配备两个保温桶体，降低生产成本。进风室的设置可确保热风能够从保温桶体的底部的各个角落进入保温桶体，使得物料受热均匀。刮板的设置可对保温桶体下方的物料进行搅拌，有助于对物料进行疏松，确保热风进来能够有效的对物料进行干燥。设置旋风分离器可对通过排气管排出的空气进行净化，且可节省物料。设置出料装置，出料时混合料又经螺旋推杆的搅拌，带有多重搅拌，可确保物料受热均匀。保温桶体下方直接设置过滤网，可使热风更好的进入物料，提高进风效果。附图说明图1是本技术实施例结构图。附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—外壳、2—保温桶体、3—过滤网、4—筛选网、5—支架、6—升降油缸、7—搅拌电机、8—搅拌轴、9—桶盖、10—排气管、11—通风阀门、12—刮板、13—输送管、14—螺旋推杆、15—输送电机、16—机架、17—进风室、18—引风机、19—旋风分离器、20—滤筒。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。实施例母粒干燥装置，如图1所示，包括外壳1、旋风分离器19、滤筒20、设置在外壳1内底部的出料装置、用于支撑外壳1的机架16。外壳1内部设置至少两个保温桶体2，在本实施例中，外壳1内部设置两个保温桶体2，两个保温桶体2并排设置，保温桶体2底端连接有呈漏斗状的过滤网3，过滤网3底端的出料口处设有筛选网4，保温桶体2顶端设有桶盖9，桶盖9上设有排气管10，排气管10上设有通风阀门11。过滤网3底端设有插槽，筛选网4通过插槽可拆卸连接。桶盖9上设有支架5，支架5上固定有升降油缸6，升降油缸6的活塞杆朝下连接有搅拌电机7，保温桶体2内设有搅拌轴8，搅拌电机7的输出轴与搅拌轴8连接，搅拌轴8上部与保温桶体2通过轴承连接。升降油缸6工作时可带动搅拌电机7的壳体升降从而带动搅拌轴8升降，保温桶体2在出料时，升降油缸6和搅拌电机7可同时工作，便于出料，防止混合料结块或堆积，提高出料速度。支架5上设有滑轨，搅拌电机7的壳体上具有与滑轨配合的滑块，搅拌电机7工作时可提高其工作稳定性，升降时升降也较为平稳。设有两个保温桶体2，在所需产品处理量小时，可单独使用一个保温桶体2，在所需处理量大时，可同时开启两个搅拌电机7进行搅拌，一个出料装置配备两个保温桶体2，节省能耗，降低生产成本。搅拌轴8伸入过滤网3内，搅拌轴8下端设有至少一块刮板12，在本实施例中，搅拌轴8下端设有两块刮板12，刮板12下端与搅拌轴8下端固定连接，刮板12上端与搅拌轴8上的搅拌叶连接，刮板12与过滤网3之间的间隙为2mm，刮板12可用于刮除过滤网3上连接的母粒。外壳1下部具有与保温桶体2相通的进风室17，进风室17上设有进风管，进风管内设有加热装置，进风管上连接有引风机18。加热装置加热，引风机18将热风经进风室17流到保温桶体2内对母粒进行加热干燥。引风机18将热风引入进风室17内后，因进风室17与保温桶体2之间具有较大的压力差，因此热风可通过筛选网4、过滤网3上的缝隙进入保温桶体2，并在母粒与母粒之间的空隙进行流窜，对物料有疏散防结块的作用，且可加快干燥效率。进风室17的设置可使热风能够从保温桶体2的底部进入保温桶体2，进风面积大，确保保温桶体2内的物料均与热风接触，提高干燥效果。进风室17上与筛选网4相应位置设有窗口，窗口通过窗门紧闭，在干燥完成后，可打开窗门，通过窗口拆下筛选网4，进行落料。出料装置包括与外壳1相通的输送管13、设置在输送管13内的螺旋推杆14、设置在输送管13一侧的输送电机15，输送管13位于出料口下方，输送电机15的输出轴与螺旋推杆14连接。外壳1下部设有出料孔，输送管13穿出出料孔。出料时混合料又经螺旋推杆14的搅拌，带有多重搅拌，可确保混合料充分混合均匀。旋风分离器19的进气口与排气管10连接，旋风分离器19的出气口通过风管与滤筒20连接，滤筒20内设有滤芯，滤筒20与外界相通。排入排气管10中的热气带有母粒等物料，引风机18工作，经保温桶体2的热气通过排气管10进入旋风分离器19，热气中的母粒等物料沉降在旋风分离器19底部，空气排出。滤筒20的设置可进一步过滤空气中残存的物料，使排出的空气尽可能的少带物料。每个保温桶体2上的排气管10均通过总风管与旋风分离器19的进气口连通，因此一个设备只需配备一台旋风分离器19，可节约资源。总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本技术专利的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.母粒干燥装置，包括外壳，其特征在于：还包括设置在外壳内部的至少两个保温桶体，保温桶体底端连接有呈漏斗状的过滤网，过滤网底端的出料口处设有筛选网，外壳下部具有与保温桶体相通的进风室，进风室上设有进风管，进风管内设有加热装置，进风管上连接有引风机。

【技术特征摘要】
1.母粒干燥装置，包括外壳，其特征在于：还包括设置在外壳内部的至少两个保温桶体，保温桶体底端连接有呈漏斗状的过滤网，过滤网底端的出料口处设有筛选网，外壳下部具有与保温桶体相通的进风室，进风室上设有进风管，进风管内设有加热装置，进风管上连接有引风机。2.根据权利要求1所述的母粒干燥装置，其特征在于：还包括旋风分离器、滤筒，保温桶体上设有排气管，旋风分离器的进气口与排气管连接，旋风分离器的出气口通过风管与滤筒连接，滤筒内设有滤芯，滤筒与外界相通。3.根据权利要求1所述的母粒干燥装置，其特征在于：还包括设置在外壳内底部的出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄清明，
申请(专利权)人：泉州联盛新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35