冷风机构方向可调的龙门铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷风机构方向可调的龙门铣床，通过将冷风喷头组件的前端设置弧形喷管，并且弧形喷管的径向内侧壁开设置有用于喷射冷风的多个喷射孔，使得作用于刀具前端的冷却风成环形分布，使得冷却风沿各个方向吹向刀具前端，能够对工作区进行有效、快速的散热，降低温度，避免死角产生高温，并且冷风喷头组件稳定性好，冷却风稳定；同时，利于第一伸缩杆组件和第二伸缩杆组件调节前端管的空间位置，利于调节弧形喷管的位置，避免前端管和弧形喷管与工件发生干涉，可针对不同工件的形状进行冷却风方向调节，保证有效散热，利于加工。

Gantry Milling Machine with Adjustable Direction of Cooler Machine

The utility model discloses a gantry milling machine with adjustable direction of the cold air mechanism. By setting an arc nozzle at the front end of the cold air nozzle assembly and opening multiple injection holes for spraying cold air on the radial inner wall of the arc nozzle, the cooling air acting on the front end of the tool is annular distributed, so that the cooling air blows to the front end of the tool in all directions, and the working area can be carried out. Effective and fast heat dissipation, reducing temperature, avoiding high temperature caused by dead angle, good stability of cold air nozzle assembly and stable cooling air; at the same time, it is beneficial for the first expansion rod assembly and the second expansion rod assembly to adjust the space position of the front-end pipe, to adjust the position of the arc nozzle, to avoid interference between the front-end pipe and the arc nozzle and the workpiece, and to cold different workpiece shapes. The wind direction is adjusted to ensure effective heat dissipation and facilitate processing.

【技术实现步骤摘要】
冷风机构方向可调的龙门铣床
本技术涉及机加工领域，具体涉及一种冷风机构方向可调的龙门铣床。
技术介绍
龙门铣床由门式框架、床身工作台和电气控制系统构成。门式框架由立柱和顶梁构成，中间还有横梁。横梁可沿两立柱导轨作升降运动。横梁上有1～2个带垂直主轴的铣头，可沿横梁导轨作横向运动。两立柱上还可分别安装一个带有水平主轴的铣头，它可沿立柱导轨作升降运动。这些铣头可同时加工几个表面。每个铣头都具有单独的电动机(功率最大可达150千瓦)、变速机构、操纵机构和主轴部件等。卧式长床身上架设有可移动的工作台，并覆有护罩。加工时，工件安装在工作台上并随之作纵向进给运动。龙门铣床还有一些变型以适应不同的加工对象。①龙门镗铣床：横梁上装有可铣可镗的铣镗头，其主轴(套筒或滑枕)能作轴向机动进给并有运动微调装置,微调速度可低至5毫米/分。可进行镗孔及铣削作业。②龙门钻铣床：横梁上装有动力头，通过接杆装钻头或铣刀，可完成钻孔及铣削作业。龙门铣床床身上装设有X轴导轨，龙门铣床工作台跨越紧固在该床身上。工作台上方活动跨越架设有龙门架，龙门架还包括有：龙门架拖板，龙门架拖板活动夹持于该X轴导轨上。Z轴导轨，装设于龙门架上。横梁，该横梁装设有一Z轴拖板，横梁通过该Z轴拖板而活动夹持于该Z轴导轨上，横梁上还装设有Y轴导轨。铣削装置，龙门铣床铣削装置活动装设于该Y轴导轨上，使该龙门架在数控电路控制系统的控制下，作X、Y、Z三轴的立体空间铣削加工。该数控龙门铣床具有高精度的铣、钻、镗、削等操作；现有技术中，龙门铣床在加工过程中在刀具与工件相接触的地方会产生大量的热量，而这些热量易造成刀具和工件脆裂，不利于产品的质量和刀具的使用寿命，同时，需要冷却风喷头伸入工件内部进行操作，当由于不同工件的入口位置限制，而冷却风喷头喷射方向不易调节，不易形成有效降温。因此，为解决以上问题，需要一种冷风机构方向可调的龙门铣床，能够对工作区进行有效、快速的散热，降低温度，避免产生高温，同时，可针对不同工件的形状进行冷却风方向调节，保证有效散热，利于加工。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是克服现有技术中的缺陷，提供冷风机构方向可调的龙门铣床，能够对工作区进行有效、快速的散热，降低温度，避免产生高温，同时，可针对不同工件的形状进行冷却风方向调节，保证有效散热，利于加工。本技术的冷风机构方向可调的龙门铣床，包括机架、龙门架、设置于龙门架横梁的主轴装置和用于对主轴装置的主轴前端降温的冷风机构；所述冷风机构包括冷风机、与冷风机的出口连通的冷风喷头组件和用于控制冷风喷头组件冷风喷射方向的方向调节组件；所述冷风喷头组件包括固定龙门架立柱的连接板、尾端固定于连接板的支撑管和一体成型于支撑管前端并与支撑管连通的弧形喷管，所述弧形喷管的径向内侧壁开设置有用于喷射冷风的喷射孔，所述喷射孔为多个并多个喷射孔沿弧形喷管的周长方向分布；所述支撑管侧壁开设有与冷风机的出口连通的进风口；所述支撑管包括前端管、中间管和后端管，所述后端管的后端固定于连接板，后端管的前端与中间管的一端铰接，所述中间管的另一端与前端管的后端铰接，前端管与弧形喷管固定并连通，还包括通气软管，所述通气软管的一端连通于冷风机的出气口，通气软管的另一端先后穿过后端管、中间管和前端管与弧形喷管固定并与弧形喷管内腔连通；所述前端管和中间管以在水平面内单自由转动的方式连接，所述中间管与后端管以在水平面内单自由转动的方式连接；所述方向调节组件包括第一伸缩杆组件和第二伸缩杆组件，所述第一伸缩杆组件的两端分别铰接于前端管侧壁和中间管侧壁并通过调节第一伸缩杆组件的长度进而调节前端管与中间管之间的夹角，所述第二伸缩杆组件的两端分别铰接于后端管侧壁和中间管侧壁并通过调节第二伸缩杆组件的长度进而调节后端管与中间管之间的夹角。进一步，所述第一伸缩杆组件和第二伸缩杆组件均包括内螺纹套和两个内端分别螺纹内套于内螺纹套的丝杆，两丝杆的外端分别与前端管侧壁和中间管侧壁铰接或后端管侧壁和中间管侧壁铰接，两丝杆的外螺纹旋转方向相反。进一步，所述前端管侧壁、中间管侧壁和后端管侧壁均固定设置有安装支耳，所述安装支耳用于与丝杆铰接。进一步，所述喷射孔的喷射方向斜向下且与支撑杆的中心轴线夹角为30°-60°。进一步，所述弧形喷管为半圆形。进一步，多个喷射孔的喷射中心线汇聚于一点。本技术的有益效果是：本技术公开的一种冷风机构方向可调的龙门铣床，通过将冷风喷头组件的前端设置弧形喷管，并且弧形喷管的径向内侧壁开设置有用于喷射冷风的多个喷射孔，使得作用于刀具前端的冷却风成环形分布，使得冷却风沿各个方向吹向刀具前端，能够对工作区进行有效、快速的散热，降低温度，避免死角产生高温，并且冷风喷头组件稳定性好，冷却风稳定；同时，利于第一伸缩杆组件和第二伸缩杆组件调节前端管的空间位置，利于调节弧形喷管的位置，避免前端管和弧形喷管与工件发生干涉，可针对不同工件的形状进行冷却风方向调节，保证有效散热，利于加工。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述：图1为本技术中冷风喷头组件的结构示意图；图2为本技术冷风喷头组件的剖视图。具体实施方式图1为本技术中冷风喷头组件的结构示意图，图2为本技术冷风喷头组件的剖视图如图所示，本实施例中的冷风机构方向可调的龙门铣床，包括机架、龙门架、设置于龙门架横梁的主轴装置和用于对主轴装置的主轴前端降温的冷风机构；所述冷风机构包括冷风机、与冷风机的出口连通的冷风喷头组件和用于控制冷风喷头组件冷风喷射方向的方向调节组件；所述冷风喷头组件包括固定龙门架立柱的连接板1、尾端固定于连接板的支撑管和一体成型于支撑管前端并与支撑管连通的弧形喷管，所述弧形喷管的径向内侧壁开设置有用于喷射冷风的喷射孔，所述喷射孔为多个并多个喷射孔沿弧形喷管的周长方向分布；所述支撑管侧壁开设有与冷风机的出口连通的进风口；所述支撑管包括前端管2、中间管3和后端管4，所述后端管的后端固定于连接板，后端管的前端与中间管的一端铰接，所述中间管的另一端与前端管的后端铰接，前端管与弧形喷管固定并连通，还包括通气软管，所述通气软管的一端连通于冷风机的出气口，通气软管7的另一端先后穿过后端管、中间管和前端管与弧形喷管5固定并与弧形喷管内腔连通；所述前端管和中间管以在水平面内单自由转动的方式连接，所述中间管与后端管以在水平面内单自由转动的方式连接；所述方向调节组件包括第一伸缩杆组件和第二伸缩杆组件，所述第一伸缩杆组件的两端分别铰接于前端管侧壁和中间管侧壁并通过调节第一伸缩杆组件的长度进而调节前端管与中间管之间的夹角，所述第二伸缩杆组件的两端分别铰接于后端管侧壁和中间管侧壁并通过调节第二伸缩杆组件的长度进而调节后端管与中间管之间的夹角；通过将冷风喷头组件的前端设置弧形喷管，并且弧形喷管的径向内侧壁开设置有用于喷射冷风的多个喷射孔6，使得作用于刀具前端的冷却风成环形分布，使得冷却风沿各个方向吹向刀具前端，能够对工作区进行有效、快速的散热，降低温度，避免死角产生高温，并且冷风喷头组件稳定性好，冷却风稳定；同时，利于第一伸缩杆组件和第二伸缩杆组件调节前端管的空间位置，利于调节弧形喷管的位置，避免前端管和弧形喷管与工件发生干涉，可针对不同工件的形状进行冷却风方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷风机构方向可调的龙门铣床，其特征在于：包括机架、龙门架、设置于龙门架横梁的主轴装置和用于对主轴装置的主轴前端降温的冷风机构；所述冷风机构包括冷风机、与冷风机的出口连通的冷风喷头组件和用于控制冷风喷头组件冷风喷射方向的方向调节组件；所述冷风喷头组件包括固定龙门架立柱的连接板、尾端固定于连接板的支撑管和一体成型于支撑管前端并与支撑管连通的弧形喷管，所述弧形喷管的径向内侧壁开设置有用于喷射冷风的喷射孔，所述喷射孔为多个并多个喷射孔沿弧形喷管的周长方向分布，多个喷射孔的喷射中心线汇聚于一点；所述支撑管侧壁开设有与冷风机的出口连通的进风口；所述支撑管包括前端管、中间管和后端管，所述后端管的后端固定于连接板，后端管的前端与中间管的一端铰接，所述中间管的另一端与前端管的后端铰接，前端管与弧形喷管固定并连通，还包括通气软管，所述通气软管的一端连通于冷风机的出气口，通气软管的另一端先后穿过后端管、中间管和前端管与弧形喷管固定并与弧形喷管内腔连通；所述前端管和中间管以在水平面内单自由转动的方式连接，所述中间管与后端管以在水平面内单自由转动的方式连接；所述方向调节组件包括第一伸缩杆组件和第二伸缩杆组件，所述第一伸缩杆组件的两端分别铰接于前端管侧壁和中间管侧壁并通过调节第一伸缩杆组件的长度进而调节前端管与中间管之间的夹角，所述第二伸缩杆组件的两端分别铰接于后端管侧壁和中间管侧壁并通过调节第二伸缩杆组件的长度进而调节后端管与中间管之间的夹角。...

【技术特征摘要】
1.一种冷风机构方向可调的龙门铣床，其特征在于：包括机架、龙门架、设置于龙门架横梁的主轴装置和用于对主轴装置的主轴前端降温的冷风机构；所述冷风机构包括冷风机、与冷风机的出口连通的冷风喷头组件和用于控制冷风喷头组件冷风喷射方向的方向调节组件；所述冷风喷头组件包括固定龙门架立柱的连接板、尾端固定于连接板的支撑管和一体成型于支撑管前端并与支撑管连通的弧形喷管，所述弧形喷管的径向内侧壁开设置有用于喷射冷风的喷射孔，所述喷射孔为多个并多个喷射孔沿弧形喷管的周长方向分布，多个喷射孔的喷射中心线汇聚于一点；所述支撑管侧壁开设有与冷风机的出口连通的进风口；所述支撑管包括前端管、中间管和后端管，所述后端管的后端固定于连接板，后端管的前端与中间管的一端铰接，所述中间管的另一端与前端管的后端铰接，前端管与弧形喷管固定并连通，还包括通气软管，所述通气软管的一端连通于冷风机的出气口，通气软管的另一端先后穿过后端管、中间管和前端管与弧形喷管固定并与弧形喷管内腔连通；所述前端管和中间管以在水平面内单自由转动的方式连接，所述中间管与后端管以在水平面内单...

【专利技术属性】
技术研发人员：林立，
申请(专利权)人：四川德阳高环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51