一种医疗用植入物膝关节产品自动模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种医疗用植入物膝关节产品自动模具，包括上模组及下模组，本实用新型专利技术在上模组中通过将中间镶块的两侧设置成带有燕尾槽的外斜面，其与左镶块、右镶块配合能实现蜡膜凹槽的自动脱离，本实用新型专利技术自动合模、开模方便快捷，其不仅提高了压制蜡膜的效率，还减少了取模过程中的人为因素，保护蜡膜不受损坏。

An Automatic Die for Knee Joint Products of Medical Implants

The utility model relates to an automatic die for knee joint products of medical implants, which comprises an upper module and a lower module. In the upper module, the automatic separation of the wax film groove can be realized by setting the two sides of the middle insert into an external inclined plane with a dovetail groove, and cooperating with the left insert and the right insert. The automatic closing and opening of the model are convenient and fast, which not only improves the pressure. The efficiency of wax film making also reduces the artificial factors in the process of drawing the mould and protects the wax film from damage.

【技术实现步骤摘要】
一种医疗用植入物膝关节产品自动模具
本技术涉及熔模铸造领域，尤其涉及一种医疗用植入物膝关节产品自动模具。
技术介绍
传统用于膝关节蜡膜的模具中各零部件需要手工拼装，压制蜡膜后，再手工逐一拆除，装拆时间较长，同时在取模过程中手会接触到蜡膜，使蜡膜有变形的风险，严重降低了生产效率。
技术实现思路
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种医疗用植入物膝关节产品自动模具，提高蜡膜压制的效率，降低蜡膜变形的风险。本技术所采用的技术方案如下：一种医疗用植入物膝关节产品自动模具，包括上模组及下模组；所述上模组的具体结构如下：包括上固定板，所述上固定板通过紧固件分别与连接板、上模固接，所述上模一侧通过紧固件连接斜压块，中间镶块的一端与所述上固定板的底部中心连接，所述中间镶块的另一端贯穿压板并伸入上模内；所述中间镶块为一两侧均开设外斜面的斜楔块，在各外斜面上均开设燕尾槽，所述中间镶块伸入上模的一端外圈分别配合左镶块及右镶块，所述左镶块及右镶块的顶部分别与压板的台阶孔配合；所述下模组的具体结构如下：包括下固定板，所述下固定板的表面固接下模，于所述下固定板及下模内分别开设互为连通的注蜡通道，在所述下模的中心处装配下模镶件，于所述下模镶件的一端、在所述下模的表面装配左抽块，于所述下模镶件的另一端、在所述下模的表面装配右抽块。其进一步技术方案在于：所述左镶块与中间镶块配合的一侧设置第一斜面，所述右镶块与中间镶块配合的一侧设置第二斜面；所述上固定板通过多个第一螺钉与连接板固接；所述上固定板上通过多个第二螺钉贯穿连接板并与上模连接，在所述第二螺钉的外周还配合弹簧；所述下固定板通过多个第三螺钉与下模固接；在所述左镶块和右镶块的表面均向外延伸形成用于配合燕尾槽的凸缘。本技术的有益效果如下：本技术结构简单，使用方便，通过将中间镶块的两侧设置成带有燕尾槽的外斜面，其与左镶块、右镶块配合能实现蜡膜凹槽的自动脱离，本技术自动合模、开模方便快捷，其不仅提高了压制蜡膜的效率，还减少了取模过程中的人为因素，保护蜡膜不受损坏。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的俯视图。图3为图2在A-A方向的剖视结构示意图。图4为图2在B-B方向的剖视结构示意图。图5为图2在C-C方向的剖视结构示意图。图6为本技术中中间镶块的结构示意图。其中：1、上固定板；2、中间镶块；201、外斜面；202、燕尾槽；3、左镶块；301、第一斜面；4、右镶块；401、第二斜面；5、压板；6、斜压块；7、左抽块；8、右抽块；9、下模；10、下固定板；11、连接板；12、第一螺钉；13、上模；14、下模；15、下模镶件；16、第二螺钉；17、弹簧；18、第三螺钉。具体实施方式下面说明本技术的具体实施方式。如图1、图2所示，一种医疗用植入物膝关节产品自动模具包括上模组及下模组；如图3、图4及图5所示，上模组的具体结构如下：包括上固定板1，上固定板1通过紧固件分别与连接板11、上模13固接，上模13一侧通过紧固件连接斜压块6，中间镶块2的一端与上固定板1的底部中心固接，中间镶块2的另一端贯穿压板5并伸入上模13内；中间镶块2为一两侧均开设外斜面201的斜楔块，在各外斜面201上均开设燕尾槽202，中间镶块2伸入上模13的一端外圈配合左镶块3及右镶块4，在左镶块3及右镶块4与外斜面201抵接的表面均向外延伸形成用于配合燕尾槽202的凸缘，左镶块3及右镶块4的顶部分别与压板5的台阶孔配合，左镶块3与中间镶块2配合的一侧设置第一斜面301，右镶块4与中间镶块2配合的一侧设置第二斜面401。上述上固定板1通过多个第一螺钉12与连接板11固接。上固定板1上通过多个第二螺钉16贯穿连接板11并与上模13连接，在第二螺钉16的外周还配合弹簧17。如图3、图4及图5所示，下模组的具体结构如下：包括下固定板10，下固定板10的表面固接下模9，于下固定板10及下模9内分别开设互为连通的注蜡通道，在下模9的中心处装配下模镶件15，于下模镶件15的一端、在下模9的表面装配左抽块7，于下模镶件15的另一端、在下模9的表面装配右抽块8，所述左抽块7与右抽块8与下模9的抵接处也设置复位弹簧，上述下固定板10通过多个第三螺钉18与下模14固接。本技术的具体工作过程如下：如图1至图5所示，通过注蜡通道注蜡待蜡模成型后，压蜡机的上工作平台与上固定板1连接，压蜡机上升后带动上固定板1和中间镶块2上升，由于左镶块3和右镶块4被压板5压住无法向上运动，但左镶块3和右镶块4又通过凸缘与中间镶块2的燕尾槽202配合，因此左镶块3和右镶块4分别沿水平方向向中间镶块2的轴心方向运动，与蜡膜的凹槽脱离。当上固定板1上升至10cm后，整个上模组上升并打开，由于左抽块7、右抽块8不受上模13的作用力压制，左抽块7、右抽块8通过复位弹簧弹开，使印有凹槽的蜡膜完全暴露，然后通过压缩空气吹出即可实现自动脱模。本技术结构简单，使用方便，通过将中间镶块的两侧设置成带有燕尾槽的外斜面，其与左镶块、右镶块配合能实现蜡膜凹槽的自动脱离，本技术自动合模、开模方便快捷，其不仅提高了压制蜡膜的效率，还减少了取模过程中的人为因素，保护蜡膜不受损坏。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本技术的基本结构的情况下，本技术可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种医疗用植入物膝关节产品自动模具，其特征在于：包括上模组及下模组；所述上模组的具体结构如下：包括上固定板(1)，所述上固定板(1)通过紧固件分别与连接板(11)、上模(13)固接，所述上模(13)一侧通过紧固件连接斜压块(6)，中间镶块(2)的一端与所述上固定板(1)的底部中心连接，所述中间镶块(2)的另一端贯穿压板(5)并伸入上模(13)内；所述中间镶块(2)为一两侧均开设外斜面(201)的斜楔块，在各外斜面(201)上均开设燕尾槽(202)，所述中间镶块(2)伸入上模(13)的一端外圈分别配合左镶块(3)及右镶块(4)，所述左镶块(3)及右镶块(4)的顶部分别与压板(5)的台阶孔配合；所述下模组的具体结构如下：包括下固定板(10)，所述下固定板(10)的表面固接下模(9)，于所述下固定板(10)及下模(9)内分别开设互为连通的注蜡通道，在所述下模(9)的中心处装配下模镶件(15)，于所述下模镶件(15)的一端、在所述下模(9)的表面装配左抽块(7)，于所述下模镶件(15)的另一端、在所述下模(9)的表面装配右抽块(8)。

【技术特征摘要】
1.一种医疗用植入物膝关节产品自动模具，其特征在于：包括上模组及下模组；所述上模组的具体结构如下：包括上固定板(1)，所述上固定板(1)通过紧固件分别与连接板(11)、上模(13)固接，所述上模(13)一侧通过紧固件连接斜压块(6)，中间镶块(2)的一端与所述上固定板(1)的底部中心连接，所述中间镶块(2)的另一端贯穿压板(5)并伸入上模(13)内；所述中间镶块(2)为一两侧均开设外斜面(201)的斜楔块，在各外斜面(201)上均开设燕尾槽(202)，所述中间镶块(2)伸入上模(13)的一端外圈分别配合左镶块(3)及右镶块(4)，所述左镶块(3)及右镶块(4)的顶部分别与压板(5)的台阶孔配合；所述下模组的具体结构如下：包括下固定板(10)，所述下固定板(10)的表面固接下模(9)，于所述下固定板(10)及下模(9)内分别开设互为连通的注蜡通道，在所述下模(9)的中心处装配下模镶件(15)，于所述下模镶件(15)的一端、在所述下模(9)的表面装配左抽块(7)，于所述下模镶...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙云安，
申请(专利权)人：无锡范尼韦尔工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32