一种用于弹簧模具的夹装台制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于弹簧模具的夹装台，所述弹簧模具包括相配合的上模本体和下模本体，所述上模本体与下模本体之间形成空腔，所述空腔与弹簧的形状相匹配，所述夹装台包括台体；所述台体上表面的两侧对称固定有固定台，两所述固定台之间设有夹装组件，所述夹装组件通过控制组件控制其闭合，所述夹装组件用于夹紧所述弹簧模具。本夹装台在安装和拆卸弹簧模具的时候，对弹簧模具的影响小，不影响弹簧的成型，尤其是在取出模具时，不会造成上模和下模的脱离；在拆卸和安装模具的时候，摩擦力小提高了作业效率。

A clamping table for spring mould

The utility model discloses a clamping table for a spring die, which comprises a matching upper and lower die bodies. A cavity is formed between the upper die body and the lower die body, and the cavity matches the shape of the spring. The clamping table comprises a platform; the two sides of the upper surface of the platform are symmetrically fixed with a fixed platform, and a clamping group is arranged between the two fixed platforms. The clamping component controls the closure of the spring die by a control component, and the clamping component is used to clamp the spring die. When installing and disassembling the spring mould, the clamping table has little influence on the spring mould and does not affect the forming of the spring, especially when removing the mould, it will not cause the separation of the upper and lower dies; when disassembling and installing the mould, the small friction force improves the working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于弹簧模具的夹装台
本技术属于弹簧的生产制造的
，特别是涉及一种用于弹簧模具的夹装台。
技术介绍
随着金属零件工业的发展，弹簧作为一种重要零部件除了具有弹性压缩的功能以外，还要追求轻量化，而为了达到轻量化的目的，现有技术中，用于弹簧成型的模具在成型产品的两端头通常都设置有大直顶块和大斜顶块结构，大直顶块通过竖直设置的直顶杆推动并竖直向上运动，大斜顶块通过斜向设置的斜顶杆向上推动，并且，斜顶块具有一个能与型芯配合的斜面，在斜顶块整体向上运动的过程中，斜顶块的顶部同时向右或向左移动。一般地，采用现有的模具结构基本能够实现弹簧产品的脱模要求，但实际产中，采用传统的模具无法实现弹簧产品的一次性完整装膜与脱模，采用传统模具，则会在每个斜顶底部设置一个底座，而两个底座或者多个底座在模具内无法安排空间位置，因此很难实现这类结构的取件，使得整个产品的取件变得十分困难；而为了保证产品的顺利脱模，通常需要进行二次顶出才能将整个弹簧产品从模具中脱出，但是，如果采用二次顶出，则会大大增加脱模成本，而且降低脱模的效率。
技术实现思路
本技术为解决上述
技术介绍
中存在的技术问题，提供一种用于弹簧模具的夹装台。本技术采用以下技术方案来实现：一种用于弹簧模具的夹装台，所述弹簧模具包括相配合的上模本体和下模本体，所述上模本体与下模本体之间形成空腔，所述空腔与弹簧的形状相匹配，所述夹装台包括台体；所述台体上表面的两侧对称固定有固定台，两所述固定台之间设有夹装组件，所述夹装组件通过控制组件控制其闭合，所述夹装组件用于夹紧所述弹簧模具。进一步地，所述夹装组件包括两旋转杆，所述两旋转杆的底端通过旋转轴承旋转连接在基座上，所述基座对称固定在两所述固定台之间；所述旋转杆的顶端固定有支撑杆，所述支撑杆与所述旋转杆相垂直，所述支撑杆远离旋转杆的一端固定有夹装板；所述旋转杆的底端设有向内的限位杆。进一步地，所述控制组件包括导杆，所述导杆穿过所述台体的中心位置；所述导杆的顶端固定有限位板，限位杆位于所述限位板与台体之间；所述导杆的底端设有竖直方向的螺纹槽，所述螺纹槽的外表面设有外螺纹，所述外螺纹与齿轮相啮合。进一步地，所述旋转杆靠近固定台的一侧设有压缩弹簧，所述压缩弹簧靠近固定台的一端与固定台紧密连接。进一步地，所述齿轮与正反转电机的输出轴通过旋转轴固定连接；所述齿轮通过安装架固定在所述台体上。进一步地，所述螺纹槽的顶部和底部均固定有横杆，所述齿轮在两所述横杆之间滚动。本技术的有益效果：本夹装台在安装和拆卸弹簧模具的时候，对弹簧模具的影响小，不影响弹簧的成型，尤其是在取出模具时，不会造成上模和下模的脱离；在拆卸和安装模具的时候，摩擦力小提高了作业效率。附图说明图1是本技术的弹簧模具的夹装台的使用状态图一；图2是本技术的弹簧模具的夹装台的使用状态图二；图1至图2中的各标注为：1台体，2固定台，3旋转杆，4基座，5支撑杆，6夹装板，7限位杆，8导杆，9限位板，10外螺纹，11齿轮，12压缩弹簧，13旋转轴，14横杆，15正反转电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种用于弹簧模具的夹装台，所述弹簧模具包括相配合的上模本体和下模本体，所述上模本体与下模本体之间形成空腔，所述空腔与弹簧的形状相匹配，所述夹装台包括台体1；所述台体1上表面的两侧对称固定有固定台2，两所述固定台2之间设有夹装组件，所述夹装组件通过控制组件控制其闭合，所述夹装组件用于夹紧所述弹簧模具。所述夹装组件包括两旋转杆3，所述两旋转3杆的底端通过旋转轴承旋转连接在基座4上，所述基座4对称固定在两所述固定台2之间；所述旋转杆3的顶端固定有支撑杆5，所述支撑杆5与所述旋转杆3相垂直，所述支撑杆5远离旋转杆的一端固定有夹装板6；所述旋转杆3的底端设有向内的限位杆7。所述旋转杆3靠近固定台的一侧设有压缩弹簧12，所述压缩弹簧12靠近固定台2的一端与固定台2紧密连接。所述控制组件包括导杆8，所述导杆8穿过所述台体1的中心位置；所述导杆8的顶端固定有限位板9，限位杆7位于所述限位板9与台体1之间；所述导杆1的底端设有竖直方向的螺纹槽，所述螺纹槽的外表面设有外螺纹10，所述外螺纹10与齿轮11相啮合。所述齿轮11与正反转电机15的输出轴通过旋转轴13固定连接；所述齿轮11通过安装架固定在所述台体1上。所述螺纹槽的顶部和底部均固定有横杆14，所述齿轮11在两所述横杆14之间滚动。如图1为弹簧模具放置在所述夹装台上时的机构图，且此时的压缩弹簧为拉伸状态；当需要取出弹簧模具时，正反转电机正转，导杆在齿轮和外螺纹的配合下向上移动，此时处于拉伸状态的压缩弹簧开始压缩，带动旋转杆向外侧旋转，如图2所示，此时两加装板之间的距离变大，便可轻易的取出弹簧模具。本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于弹簧模具的夹装台，所述弹簧模具包括相配合的上模本体和下模本体，所述上模本体与下模本体之间形成空腔，所述空腔与弹簧的形状相匹配，其特征在于，所述夹装台包括台体；所述台体上表面的两侧对称固定有固定台，两所述固定台之间设有夹装组件，所述夹装组件通过控制组件控制其闭合，所述夹装组件用于夹紧所述弹簧模具。

【技术特征摘要】
1.一种用于弹簧模具的夹装台，所述弹簧模具包括相配合的上模本体和下模本体，所述上模本体与下模本体之间形成空腔，所述空腔与弹簧的形状相匹配，其特征在于，所述夹装台包括台体；所述台体上表面的两侧对称固定有固定台，两所述固定台之间设有夹装组件，所述夹装组件通过控制组件控制其闭合，所述夹装组件用于夹紧所述弹簧模具。2.根据权利要求1所述的一种用于弹簧模具的夹装台，其特征在于，所述夹装组件包括两旋转杆，所述两旋转杆的底端通过旋转轴承旋转连接在基座上，所述基座对称固定在两所述固定台之间；所述旋转杆的顶端固定有支撑杆，所述支撑杆与所述旋转杆相垂直，所述支撑杆远离旋转杆的一端固定有夹装板；所述旋转杆的底端设有向内的限位杆。3.根据权利要求1所述的一种用于弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡龙庆，黄必晓，
申请(专利权)人：南京弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32