线圈剪线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线圈剪线装置，属于线圈加工技术领域，其技术方案要点是包括对线圈的线头进行裁切的裁切机构，还包括基座和竖直固定在基座上的线圈筒，所述线圈筒的横截面为C字型；所述裁切机构包在两个在垂直线头长度方向上与基座滑动连接的切刀；解决了现有的线圈剪线装置一次难以对多个线圈的线头进行良好的裁剪、加工效率低的问题；能够方便、快捷的对线圈的线头进行裁剪。

Coil shearing device

The utility model discloses a coil shearing device, which belongs to the technical field of coil processing. The key technical scheme of the device includes a cutting mechanism for the coil head, a coil barrel which is fixed vertically on the base, and the cross section of the coil barrel is C-shaped. The cutting mechanism is wrapped in two cutting knives sliding connected with the base in the direction of the length of the vertical line head. The utility model solves the problem that the existing coil shearing device can not cut the coil heads well at one time and has low processing efficiency, and can cut the coil heads conveniently and quickly.

【技术实现步骤摘要】
线圈剪线装置
本技术涉一种线圈加工
，特别涉及一种线圈剪线装置。
技术介绍
线圈通常指呈环形的导线绕阻，其由导线缠绕在在绝缘环体上制造而成。如图1所示的一种线圈，在完成线圈的绕线加工后，其结构包括环体1和线头2，由于加工工艺原因，线头漏出环体部分较长，且参差不齐。因此需要对线圈的线头2进行裁剪，使线头2漏出环体的长度处于标准范围内。现在对线圈的线头2裁剪一般采用剪线钳进行手工裁剪，生产效率低。授权公告号为CN206639687U的中国技术专利申请文件公开了一种剪电线装置，包括上支撑板、下支撑板和设于其之间设有若干根弹簧；所述下支撑板的顶端中心竖向设有一载线板，所述载线板的顶端开设有若干个载线孔；所述上支撑板的底端中心设有一剪切板，所述剪切板的底端中心处开设一凹槽，且所述凹槽上设有数量与载线孔相同的刀刃，所有刀刃竖直向下设置、且一一与所述载线孔对应设置。上述的一种剪电线装置，通过上支撑板、下支撑板和设于其之间设有若干根弹簧提供剪切的动力；通过剪切板和剪切板的底端中心处的凹槽来实现对电线的剪切；但是剪电线装置一次仍然难以实现对多个线圈的线头进行良好的裁剪。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种线圈剪线装置，能够方便快捷的实现对线圈线头的裁剪。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种线圈剪线装置，包括对线圈的线头进行裁切的裁切机构，还包括基座和竖直固定在基座上的线圈筒，所述线圈筒的横截面为C字型；所述裁切机构包在两个在垂直线头长度方向上与基座滑动连接的切刀。较佳的，所述线圈剪线装置还包括挡料机构，所述挡料机构包括挡料箱，所述挡料箱设置有开槽，线圈的线头由开槽插入到挡料箱中。较佳的，所述挡料机构还包括位于挡料箱上部与挡料箱水平铰接的挡料板。较佳的，所述基座内部设置有废料室，所述废料室与挡料箱相连通。较佳的，所述基座内部设置有成品室，所述成品室顶部设置有与连通成品室与线圈筒内部的进料口，所述进料口处设置有将能够将进料口进行封闭的进料门。较佳的，所述基座上设置长度方向为水平的插槽，所述进料口在竖直方向贯穿插槽；所述进料门与插槽插接且沿插槽长度方向与插槽滑动连接。较佳的，所述基座上设置有固定架，所述固定架上设置有轴向水平的插接孔，所述插接孔的轴向方向与线头方向垂直；所述切刀上固定有连接杆，所述连接杆与插接孔插接且沿插接孔轴线方向与插接孔滑动连接。较佳的，所述裁切机构还包括气缸，所述气缸的缸体水平固定在固定架上且气缸的方向与线头的长度方向垂直，所述气缸的活塞杆与切刀固定连接。附图说明图1为
技术介绍
附图；图2为线圈剪线装置的结构示意图；图3为裁切机构的结构示意图；图4为基座的结构示意图。附图标记：1、环体；2、线头；3、基座；31、固定架；311、插接孔；32、废料室；33、成品室；34、进料口；35、插槽；36、进料门；37、开关门；4、裁切机构；41、切刀；42、连接杆；43、气缸；5、挡料机构；51、挡料箱；511、开槽；52、挡料板；6、线圈筒。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例：一种线圈剪线装置，参照图1，包括基座3、线圈筒6、挡料机构5和裁切机构4、线圈筒6竖直固定在基座3上，线圈筒6的横截面为C字型，将线圈从线圈筒6的上部依次放入，线圈的线头2从C字型的开口处漏出。挡料机构5包括挡料箱51，挡料箱51的设置有开槽511，从线圈筒6漏出的线头2通过插槽35插入到挡料箱51中。挡料箱51的上部还设置有挡料板52，挡料板52在水平方向上与挡料箱51相铰接，从而防止剪断的线头2从线圈筒6上部飞出。参照图2和图3，裁切机构4包括切刀41、连接杆42和气缸43。基座3上固定有固定架31，固定架31上设置轴向水平的插接孔311，且插接孔311的轴向方向与线头2的长度方向相垂直。切刀41有两个分别设置在线头2的两侧；切刀41上固定有连杆，连接杆42与插接孔311插接且沿插接孔311轴线方向与插接孔311活动连接。气缸43的缸体水水平固定在固定架31上，气缸43的活塞杆与切刀41固定连接。通过气缸43驱动两个切刀41进行相向运动，进而将线头2进行剪断。参照图1和图3，基座3上内部设置有成品室33和废料室32。废料室32与挡料箱51相连通；在对线头2进行剪断时，剪断的线头2与挡料箱51的箱壁和挡料板52发生碰撞下落进入到废料箱中。成品室33的上部设置有将成品室33与线圈筒6相连通的进料口34，进料口34处还设置有用来封闭进料口34的进料门36。基座3上设置有水平的插槽35，进料口34在竖直方向上将插槽35贯穿。进料门36与插槽35插接且沿插槽35长度方向与插槽35滑动连接。通过对进料门36进行滑动，从而将进料口34进行打开或闭合。当线圈筒6中的线圈完成对其线头2裁剪后，通过滑动打开进料门36，进而将线圈排入到成品室33中。成品室33和废料室32的侧壁上分别设置有开关门37。通过将开关门37进行打开，进而对件成品室33中的线圈成品和废料室32中的废料取出。具体操作方式如下：将挡料板52绕其铰接点打开；将线圈依次放到线圈筒6中，线头2从线圈筒6中漏出，并插入到挡料箱51中；将挡料板52进行闭合。启动气缸43，驱动切刀41对线头2进行剪切。切断的线头2与挡料箱51的箱壁或挡料板52发生碰撞，进而下落到废料室32中。向外滑动进料门36，使线圈从线圈筒6进入成品室33中。分别将成品室33和废料室32的开关门37打开，进而对线圈成品和废料进行整理。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线圈剪线装置，包括对线圈的线头(2)进行裁切的裁切机构(4)，其特征在于：还包括基座(3)和竖直固定在基座(3)上的线圈筒(6)，所述线圈筒(6)的横截面为C字型；所述裁切机构(4)包在两个在垂直线头(2)长度方向上与基座(3)滑动连接的切刀(41)。

【技术特征摘要】
1.一种线圈剪线装置，包括对线圈的线头(2)进行裁切的裁切机构(4)，其特征在于：还包括基座(3)和竖直固定在基座(3)上的线圈筒(6)，所述线圈筒(6)的横截面为C字型；所述裁切机构(4)包在两个在垂直线头(2)长度方向上与基座(3)滑动连接的切刀(41)。2.根据权利要求1所述的线圈剪线装置，其特征在于：所述线圈剪线装置还包括挡料机构(5)，所述挡料机构(5)包括挡料箱(51)，所述挡料箱(51)设置有开槽(511)，线圈的线头(2)由开槽(511)插入到挡料箱(51)中。3.根据权利要求2所述的线圈剪线装置，其特征在于：所述挡料机构(5)还包括位于挡料箱(51)上部与挡料箱(51)水平铰接的挡料板(52)。4.根据权利要求2所述的线圈剪线装置，其特征在于：所述基座(3)内部设置有废料室(32)，所述废料室(32)与挡料箱(51)相连通。5.根据权利要求1所述的线圈剪线装置，其特征在于：所述基座(3)内部设置有成品室(33)，所述成品室(33)顶部设置有与连通成品室(33)与线圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伟森，许美玲，
申请(专利权)人：怡轩科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44