一种化工领域用防喷溅进料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工领域用防喷溅进料设备，包括水泵、混合箱体、电控箱、控制板、进料管和防迸溅机构，所述水泵的顶端通过进料管与混合箱体连接，所述混合箱体的一侧通过螺丝固定有电控箱，所述电控箱的一侧通过螺丝固定有控制板，所述混合箱体的内部安装有防迸溅机构，所述防迸溅机构由复位弹簧、梯形固定板、横板、压板、转动杆、固定杆、滑块、第一直齿轮、螺纹杆、第二直齿轮、固定槽、卡杆、卡槽、轴承和安装槽组成，所述混合箱体的对应两侧内壁通过梯形固定板连接，所述梯形固定板的底部通过螺栓固定有横板，所述横板的对应两侧中心处均开设有安装槽，该设备，有利于防止迸溅，避免物料粘黏混合箱体内壁。

A Spray-proof Feeding Equipment for Chemical Industry

The utility model discloses an anti-splash feeding device for chemical industry, which comprises a water pump, a mixing box, an electronic control box, a control board, a feeding pipe and a anti-splash mechanism. The top of the water pump is connected with a mixing box through a feeding pipe. An electronic control box is fixed on one side of the mixing box through a screw, and a control board is fixed on one side of the electric control box through a screw. The anti-splash mechanism is internally installed, which consists of a reset spring, a trapezoidal fixed plate, a transverse plate, a pressure plate, a rotating rod, a fixed rod, a slider, a first spur gear, a screw rod, a second spur gear, a fixed groove, a clamping rod, a chuck, a bearing and an installation groove. The corresponding inner walls of the mixing box body are connected by a trapezoidal fixed plate, and the bottom of the trapezoidal fixed plate is connected by a trapezoidal fixed plate. A transverse plate is fixed by a bolt, and an installation groove is arranged at the corresponding center of both sides of the transverse plate. The device is beneficial to preventing splashing and avoiding material sticking to the inner wall of the mixing box.

【技术实现步骤摘要】
一种化工领域用防喷溅进料设备
本技术涉及化工进料设备
，具体为一种化工领域用防喷溅进料设备。
技术介绍
用于化工领域的进料设备，往往都是直接通过进料管直接进行下料，当物料进入到混合箱体中时，物料会产生碰撞而迸溅，溅射到混合箱体内壁，造成粘黏结块，难以处理，如果能够设置防迸溅机构，有利于防止物料迸溅到内壁粘黏，针对这种缺陷，所以我们设计一种化工领域用防喷溅进料设备，来解决迸溅问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工领域用防喷溅进料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种化工领域用防喷溅进料设备，包括水泵、混合箱体、电控箱、控制板、进料管和防迸溅机构，所述水泵的顶端通过进料管与混合箱体连接，所述混合箱体的一侧通过螺丝固定有电控箱，所述电控箱的一侧通过螺丝固定有控制板，所述混合箱体的内部安装有防迸溅机构，所述防迸溅机构由复位弹簧、梯形固定板、横板、压板、转动杆、固定杆、滑块、第一直齿轮、螺纹杆、第二直齿轮、固定槽、卡杆、卡槽、轴承和安装槽组成，所述混合箱体的对应两侧内壁通过梯形固定板连接，所述梯形固定板的底部通过螺栓固定有横板，所述横板的对应两侧中心处均开设有安装槽，所述安装槽的对应两侧均开设有固定槽，所述固定槽的一侧安装有转动杆，所述转动杆的一端穿过横板外侧与外部空气接触，所述转动杆的另一端通过键固定有第二直齿轮，所述固定槽的一侧位于转动杆上方位置处安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧通过键固定有第一直齿轮，所述第一直齿轮与第二直齿轮相互啮合，所述固定槽的一侧位于螺纹杆上方位置处焊接固定有固定杆，所述螺纹杆的外侧套接有滑块，所述固定杆的一端穿过滑块一侧与安装槽联通，所述滑块的一侧粘接有卡杆，所述压板的对应两侧均开设有卡槽，所述卡槽的内部套接有轴承，所述横板通过卡杆和卡槽与压板连接，所述压板的顶部通过复位弹簧与混合箱体顶部内壁连接，所述控制板电性连接水泵。进一步的，所述进料管通过法兰与水泵连接。进一步的，所述滑块的一侧开设有螺纹孔。进一步的，所述复位弹簧通过强力胶与压板粘接。进一步的，所述梯形固定板通过焊接与混合箱体连接。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该设备，将压板放置在安装槽的内部，通过转动转动杆，带动第二直齿轮转动，由于第一直齿轮与第二直齿轮相互啮合，通过第一直齿轮带动螺纹杆转动，从而带动滑块移动，由于固定杆的设置，对滑块进行限位，有利于防止滑块转动，从而通过滑块带动卡杆移动，使卡杆进入到卡槽中，由于轴承的设置，有利于压板转动，由于复位弹簧的设置，使压板保持水平，当物料通过进料管下料时，物料撞击到梯形固定板上，使物料分流到梯形固定板两边的压板上，对压板进行挤压，使压板向下转动，复位弹簧起到缓冲作用，防止压板转动角度过大，落料过快，有利于使物料落料速度下降，解决迸溅问题。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的混合箱体内部结构示意图；图3是本技术的防迸溅机构部分结构示意图；图4是本技术的压板内部结构示意图；图中：1-水泵；2-混合箱体；3-电控箱；4-控制板；5-进料管；6-复位弹簧；7-梯形固定板；8-横板；9-压板；10-转动杆；11-固定杆；12-滑块；13-第一直齿轮；14-螺纹杆；15-第二直齿轮；16-固定槽；17-卡杆；18-卡槽；19-轴承；20-安装槽；21-防迸溅机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种化工领域用防喷溅进料设备，包括水泵1、混合箱体2、电控箱3、控制板4、进料管5和防迸溅机构21，水泵1的顶端通过进料管5与混合箱体2连接，混合箱体2的一侧通过螺丝固定有电控箱3，电控箱3的一侧通过螺丝固定有控制板4，混合箱体2的内部安装有防迸溅机构21，防迸溅机构21由复位弹簧6、梯形固定板7、横板8、压板9、转动杆10、固定杆11、滑块12、第一直齿轮13、螺纹杆14、第二直齿轮15、固定槽16、卡杆17、卡槽18、轴承19和安装槽20组成，混合箱体2的对应两侧内壁通过梯形固定板7连接，梯形固定板7的底部通过螺栓固定有横板8，横板8的对应两侧中心处均开设有安装槽20，安装槽20的对应两侧均开设有固定槽16，固定槽16的一侧安装有转动杆10，转动杆10的一端穿过横板8外侧与外部空气接触，转动杆10的另一端通过键固定有第二直齿轮15，固定槽16的一侧位于转动杆10上方位置处安装有螺纹杆14，螺纹杆14的外侧通过键固定有第一直齿轮13，第一直齿轮13与第二直齿轮15相互啮合，固定槽16的一侧位于螺纹杆14上方位置处焊接固定有固定杆11，螺纹杆14的外侧套接有滑块12，固定杆11的一端穿过滑块12一侧与安装槽20联通，滑块12的一侧粘接有卡杆17，压板9的对应两侧均开设有卡槽18，卡槽18的内部套接有轴承19，横板8通过卡杆17和卡槽18与压板9连接，压板9的顶部通过复位弹簧6与混合箱体2顶部内壁连接，控制板4电性连接水泵1，有利于防止下料时缓冲，不让物料迸溅。进一步的，进料管5通过法兰与水泵1连接，有利于固定。进一步的，滑块12的一侧开设有螺纹孔，有利于滑块12移动。进一步的，复位弹簧6通过强力胶与压板9粘接，有利于连接。进一步的，梯形固定板7通过焊接与混合箱体2连接，使连接更牢靠。工作原理：将压板9放置在安装槽20的内部，通过转动转动杆10，带动第二直齿轮15转动，由于第一直齿轮13与第二直齿轮15相互啮合，通过第一直齿轮13带动螺纹杆14转动，从而带动滑块12移动，由于固定杆11的设置，对滑块12进行限位，有利于防止滑块12转动，从而通过滑块12带动卡杆17移动，使卡杆17进入到卡槽18中，由于轴承19的设置，有利于压板9转动，由于复位弹簧6的设置，使压板9保持水平，当物料通过进料管5下料时，物料撞击到梯形固定板7上，使物料分流到梯形固定板7两边的压板9上，对压板9进行挤压，使压板9向下转动，复位弹簧6起到缓冲作用，防止压板9转动角度过大，落料过快，有利于使物料落料速度下降，解决迸溅问题。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工领域用防喷溅进料设备，包括水泵(1)、混合箱体(2)、电控箱(3)、控制板(4)、进料管(5)和防迸溅机构(21)，其特征在于：所述水泵(1)的顶端通过进料管(5)与混合箱体(2)连接，所述混合箱体(2)的一侧通过螺丝固定有电控箱(3)，所述电控箱(3)的一侧通过螺丝固定有控制板(4)，所述混合箱体(2)的内部安装有防迸溅机构(21)，所述防迸溅机构(21)由复位弹簧(6)、梯形固定板(7)、横板(8)、压板(9)、转动杆(10)、固定杆(11)、滑块(12)、第一直齿轮(13)、螺纹杆(14)、第二直齿轮(15)、固定槽(16)、卡杆(17)、卡槽(18)、轴承(19)和安装槽(20)组成，所述混合箱体(2)的对应两侧内壁通过梯形固定板(7)连接，所述梯形固定板(7)的底部通过螺栓固定有横板(8)，所述横板(8)的对应两侧中心处均开设有安装槽(20)，所述安装槽(20)的对应两侧均开设有固定槽(16)，所述固定槽(16)的一侧安装有转动杆(10)，所述转动杆(10)的一端穿过横板(8)外侧与外部空气接触，所述转动杆(10)的另一端通过键固定有第二直齿轮(15)，所述固定槽(16)的一侧位于转动杆(10)上方位置处安装有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的外侧通过键固定有第一直齿轮(13)，所述第一直齿轮(13)与第二直齿轮(15)相互啮合，所述固定槽(16)的一侧位于螺纹杆(14)上方位置处焊接固定有固定杆(11)，所述螺纹杆(14)的外侧套接有滑块(12)，所述固定杆(11)的一端穿过滑块(12)一侧与安装槽(20)联通，所述滑块(12)的一侧粘接有卡杆(17)，所述压板(9)的对应两侧均开设有卡槽(18)，所述卡槽(18)的内部套接有轴承(19)，所述横板(8)通过卡杆(17)和卡槽(18)与压板(9)连接，所述压板(9)的顶部通过复位弹簧(6)与混合箱体(2)顶部内壁连接，所述控制板(4)电性连接水泵(1)。...

【技术特征摘要】
1.一种化工领域用防喷溅进料设备，包括水泵(1)、混合箱体(2)、电控箱(3)、控制板(4)、进料管(5)和防迸溅机构(21)，其特征在于：所述水泵(1)的顶端通过进料管(5)与混合箱体(2)连接，所述混合箱体(2)的一侧通过螺丝固定有电控箱(3)，所述电控箱(3)的一侧通过螺丝固定有控制板(4)，所述混合箱体(2)的内部安装有防迸溅机构(21)，所述防迸溅机构(21)由复位弹簧(6)、梯形固定板(7)、横板(8)、压板(9)、转动杆(10)、固定杆(11)、滑块(12)、第一直齿轮(13)、螺纹杆(14)、第二直齿轮(15)、固定槽(16)、卡杆(17)、卡槽(18)、轴承(19)和安装槽(20)组成，所述混合箱体(2)的对应两侧内壁通过梯形固定板(7)连接，所述梯形固定板(7)的底部通过螺栓固定有横板(8)，所述横板(8)的对应两侧中心处均开设有安装槽(20)，所述安装槽(20)的对应两侧均开设有固定槽(16)，所述固定槽(16)的一侧安装有转动杆(10)，所述转动杆(10)的一端穿过横板(8)外侧与外部空气接触，所述转动杆(10)的另一端通过键固定有第二直齿轮(15)，所述固定槽(16)的一侧位于转动杆(10)上方位置处安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯勤勤，
申请(专利权)人：吕梁市劳动安全卫生技术检验站吕梁市矿山安全卫生技术检测检验站，
类型：新型
国别省市：山西,14