一种反渗透功能膜元件密封胶快速固化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种反渗透功能膜元件密封胶快速固化装置，包括圆柱状金属槽、与金属槽相适配的圆形密封铁盖、软管、四通管件、真空泵、气泵，金属槽的槽底固设有多个超声波换能器，真空泵与四通管件之间设置有第一连管，第一连管上还安装有第一阀门和真空表，气泵与四通管件之间设置有第二连管，第二连管上还安装有第二阀门和气压表，四通管件的外部还设置有第三阀门，金属槽的内部还设置有液态介质。所述反渗透功能膜元件密封胶快速固化装置用来给组装后反渗透功能膜元件中的环氧树脂胶快速固化，固化时间只需7～9h，固化时间短，显著提升生产效率，实施效果好。

A Rapid Curing Device for Sealant of Reverse Osmosis Functional Membrane Components

The utility model relates to a rapid solidification device for sealant of reverse osmosis functional membrane element, which comprises a cylindrical metal groove, a circular sealing iron cover matched with a metal groove, a hose, a four-way pipe fittings, a vacuum pump and an air pump. A plurality of ultrasonic transducers are fixed at the bottom of the metal groove, a first connecting pipe is arranged between the vacuum pump and the four-way pipe fittings, and a first valve and an air pump are installed on the first connecting pipe. A second connecting pipe is arranged between the vacuum meter, the air pump and the four-way pipe fittings. A second valve and a barometer are also installed on the second connecting pipe. A third valve is also arranged outside the four-way pipe fittings, and a liquid medium is arranged inside the metal groove. The rapid curing device for sealant of reverse osmosis functional membrane element is used for fast curing epoxy resin adhesive in the assembled reverse osmosis functional membrane element. The curing time is only 7-9 hours, the curing time is short, the production efficiency is significantly improved, and the implementation effect is good.

【技术实现步骤摘要】
一种反渗透功能膜元件密封胶快速固化装置
本技术涉及一种反渗透功能膜元件密封胶快速固化装置，属于过滤

技术介绍
反渗透功能膜元件是反渗透净水机中的核心部件，反渗透功能膜元件由反渗透功能膜、纯水导流网、原水导流网绕集水管卷制而成，外围缠防水胶带固定，形成一个圆柱状的反渗透功能膜元件，防水胶带构成防水层，集水管上面设置小孔收集过滤水后从出水口排出；集水管的一端封闭，阻止进入滤层的原水进入管内，防止串水；集水管的另外一端为过滤水出水端。其中，反渗透功能膜简称反渗透膜或RO膜，RO是英文ReverseOsmosis的缩写，中文意思是反渗透。RO反渗透膜孔径小至纳米级，在一定的压力下，水分子可以通过RO膜，而源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法通过RO膜，从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来。由于反渗透功能膜、纯水导流网、原水导流网在卷绕的过程中为保证边缘的密封性，通常要使用环氧树脂胶粘接固定。组装完成后，需要等待环氧树脂胶固化，通常是在常温常压下固化24～36小时，固化时间长，严重制约了生产效率的提升。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种反渗透功能膜元件密封胶快速固化装置，具体技术方案如下：一种反渗透功能膜元件密封胶快速固化装置，包括圆柱状金属槽、与金属槽相适配的圆形密封铁盖、软管、四通管件、真空泵、气泵，所述金属槽的槽底固设有多个超声波换能器，所述超声波换能器按照阵列分布在金属槽的下方；所述密封铁盖的中央设置有通孔，所述软管的尾端与通孔连通，所述软管的首端与四通管件的第一个接头连通；所述真空泵与四通管件之间设置有第一连管，所述第一连管的首端与真空泵的抽气端连通，所述第一连管的尾端与四通管件的第二个接头连通，所述第一连管上还安装有第一阀门和真空表，所述真空表位于第一阀门和四通管件之间；所述气泵与四通管件之间设置有第二连管，所述第二连管的首端与气泵的输出端连通，所述第二连管的尾端与四通管件的第三个接头连通，所述第二连管上还安装有第二阀门和气压表，所述气压表位于第二阀门和四通管件之间；所述四通管件的外部还设置有第三阀门，所述第三阀门的一端与四通管件的第四个接头连通；所述金属槽的内部还设置有液态介质。作为上述技术方案的改进，所述密封铁盖的外径与金属槽的内径之间为间隙配合，所述金属槽的内部设置有圆环状电磁铁，所述电磁铁的外侧壁与金属槽的内壁固定连接，所述密封铁盖的下方设置有挡圈，所述挡圈的上端与密封铁盖的下部固定连接，所述挡圈的外径与电磁铁的内径之间为间隙配合，所述电磁铁与密封铁盖之间设置有圆环状密封圈，所述密封圈套设在挡圈的外部。作为上述技术方案的改进，所述密封圈包括内部为空心的弹性圈体，所述弹性圈体的内部呈同心圆设置有多个隔膜，所述隔膜与弹性圈体连接为一体，所述弹性圈体的内腔被隔膜分隔为多个相互独立的气室，所述气室中充满气体介质。作为上述技术方案的改进，所述密封铁盖的下方设置有格栅，所述密封铁盖与格栅之间设置有多根连杆，所述连杆的上端与密封铁盖的下部固定连接，所述连杆的下端与格栅的上部固定连接。作为上述技术方案的改进，所述软管的内部设置有圆柱螺旋弹簧，所述圆柱螺旋弹簧的外径与软管的内径之间为间隙配合。作为上述技术方案的改进，所述密封铁盖的顶部固设有多个吊耳。本技术所述反渗透功能膜元件密封胶快速固化装置用来给组装后反渗透功能膜元件中的环氧树脂胶快速固化，固化时间只需7～9h，固化时间短，显著提升生产效率，实施效果好。附图说明图1为本技术所述反渗透功能膜元件密封胶快速固化装置的结构示意图；图2为本技术所述密封铁盖与金属槽之间的连接示意图；图3为本技术所述密封圈的结构示意图；图4为图3中A-A视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1～3所示，所述反渗透功能膜元件密封胶快速固化装置，包括金属槽10、与金属槽10相适配的圆形密封铁盖20、软管30、四通管件40、真空泵50、气泵60，所述金属槽10的外壁为圆柱状，所述金属槽10的内壁为圆柱状，所述金属槽10的槽底固设有多个超声波换能器11，所述超声波换能器11按照阵列分布在金属槽10的下方；所述密封铁盖20的中央设置有通孔21，所述软管30的尾端与通孔21连通，所述软管30的首端与四通管件40的第一个接头连通；所述真空泵50与四通管件40之间设置有第一连管51，所述第一连管51的首端与真空泵50的抽气端连通，所述第一连管51的尾端与四通管件40的第二个接头连通，所述第一连管51上还安装有第一阀门52和真空表53，所述真空表53位于第一阀门52和四通管件40之间；所述气泵60与四通管件40之间设置有第二连管61，所述第二连管61的首端与气泵60的输出端连通，所述第二连管61的尾端与四通管件40的第三个接头连通，所述第二连管61上还安装有第二阀门62和气压表63，所述气压表63位于第二阀门62和四通管件40之间；所述四通管件40的外部还设置有第三阀门41，所述第三阀门41的一端与四通管件40的第四个接头连通；所述金属槽10的内部还设置有液态介质70。金属槽10内部的气压小于大气压时，真空表53用来测量金属槽10内部的气压。金属槽10内部的气压大于大气压时，气压表63用来测量金属槽10内部的气压。所述超声波换能器11能够将输入的电功率转换成机械功率(即超声波)再传递出去。所述超声波换能器11相当于“振子”。在超声波换能器11的作用下，所述金属槽10的槽底能够处于超声波频率的振动。金属槽10与超声波换能器11的结合相当于超声波清洗机。所述反渗透功能膜元件密封胶快速固化装置的使用方法如下：所述液态介质70为甘油，将组装完成后的反渗透功能膜元件放入到金属槽10的内部直至甘油将所有的反渗透功能膜元件给浸没。然后盖上密封铁盖20使得金属槽10被密封。先关闭第二阀门62和第三阀门41，打开第一阀门52，启动真空泵50，真空泵50通过第一连管51、四通管件40、软管30、通孔21向金属槽10的内部抽真空，从而使得金属槽10内部的气压降低到1000～5000Pa；然后启动超声波换能器11使得超声波换能器11的谐振频率为25～35kHz并在该频率下保持6～7h。随着超声波换能器11不断的振动，金属槽10的槽底不断的做机械振动从而产生大量的热量使得甘油的温度不断升高。经过7～8h的振动，金属槽10内部甘油的温度能够达到120～130℃。高温会促使反渗透功能膜元件内部的环氧树脂胶快速固化，固化过程中释放出溶剂、环氧树脂、固化剂中残余的小分子，而金属槽10内部的气压低，有利于溶剂、环氧树脂、固化剂中残余的小分子溢出甘油，不但能够避免固化过程中产生气泡，而且还有助于加快固化反应进程。之后，关闭第一阀门52，打开第二阀门62，启动气泵60，气泵60通过第二连管61、四通管件40、软管30、通孔21向金属槽10的内部加压，从而使得金属槽10内部的气压达到0.22～0.26MPa，将超声波换能器11的谐振频率降低至20～25kHz并在该频率本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反渗透功能膜元件密封胶快速固化装置，其特征在于：包括圆柱状金属槽(10)、与金属槽(10)相适配的圆形密封铁盖(20)、软管(30)、四通管件(40)、真空泵(50)、气泵(60)，所述金属槽(10)的槽底固设有多个超声波换能器(11)，所述超声波换能器(11)按照阵列分布在金属槽(10)的下方；所述密封铁盖(20)的中央设置有通孔(21)，所述软管(30)的尾端与通孔(21)连通，所述软管(30)的首端与四通管件(40)的第一个接头连通；所述真空泵(50)与四通管件(40)之间设置有第一连管(51)，所述第一连管(51)的首端与真空泵(50)的抽气端连通，所述第一连管(51)的尾端与四通管件(40)的第二个接头连通，所述第一连管(51)上还安装有第一阀门(52)和真空表(53)，所述真空表(53)位于第一阀门(52)和四通管件(40)之间；所述气泵(60)与四通管件(40)之间设置有第二连管(61)，所述第二连管(61)的首端与气泵(60)的输出端连通，所述第二连管(61)的尾端与四通管件(40)的第三个接头连通，所述第二连管(61)上还安装有第二阀门(62)和气压表(63)，所述气压表(63)位于第二阀门(62)和四通管件(40)之间；所述四通管件(40)的外部还设置有第三阀门(41)，所述第三阀门(41)的一端与四通管件(40)的第四个接头连通；所述金属槽(10)的内部还设置有液态介质(70)。...

【技术特征摘要】
1.一种反渗透功能膜元件密封胶快速固化装置，其特征在于：包括圆柱状金属槽(10)、与金属槽(10)相适配的圆形密封铁盖(20)、软管(30)、四通管件(40)、真空泵(50)、气泵(60)，所述金属槽(10)的槽底固设有多个超声波换能器(11)，所述超声波换能器(11)按照阵列分布在金属槽(10)的下方；所述密封铁盖(20)的中央设置有通孔(21)，所述软管(30)的尾端与通孔(21)连通，所述软管(30)的首端与四通管件(40)的第一个接头连通；所述真空泵(50)与四通管件(40)之间设置有第一连管(51)，所述第一连管(51)的首端与真空泵(50)的抽气端连通，所述第一连管(51)的尾端与四通管件(40)的第二个接头连通，所述第一连管(51)上还安装有第一阀门(52)和真空表(53)，所述真空表(53)位于第一阀门(52)和四通管件(40)之间；所述气泵(60)与四通管件(40)之间设置有第二连管(61)，所述第二连管(61)的首端与气泵(60)的输出端连通，所述第二连管(61)的尾端与四通管件(40)的第三个接头连通，所述第二连管(61)上还安装有第二阀门(62)和气压表(63)，所述气压表(63)位于第二阀门(62)和四通管件(40)之间；所述四通管件(40)的外部还设置有第三阀门(41)，所述第三阀门(41)的一端与四通管件(40)的第四个接头连通；所述金属槽(10)的内部还设置有液态介质(70)。2.根据权利要求1所述的一种反渗透功能膜元件密封胶快速固化装置，其特征在于：所述密封铁盖(20)的外径与金属槽(10)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡友志，缪倩倩，田世长，王山林，
申请(专利权)人：安徽智泓净化科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34