能保证烟气分离效率的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种能保证烟气分离效率的装置，包括三旋分离器、四旋分离器、四旋底废剂回收罐，三旋分离器的底部与四旋分离器通过连通管连通，四旋分离器与四旋底废剂回收罐通过回收管连通，四旋分离器的顶部设有烟气排出管，四旋底废剂回收罐的顶部通过烟气回收管与烟气排出管连通，烟气排出管上设有限流孔板，四旋底废剂回收罐的顶部通过旁通管与连通管连通，旁通管上设有可控制管路通断的控制阀。本实用新型专利技术在三旋分离器与四旋底废剂回收罐之间增设旁通管，目的是在四旋分离器堵塞后可以通过旁通管来保证三旋分离器继续有效运行。

A device to ensure the efficiency of flue gas separation

The utility model discloses a device which can ensure the efficiency of flue gas separation, including a three-cyclone separator, a four-cyclone separator and a four-cyclone bottom waste agent recovery tank. The bottom of the three-cyclone separator is connected with the four-cyclone bottom waste agent recovery tank through a connecting pipe. The four-cyclone separator is connected with the four-cyclone bottom waste agent recovery tank through a recovery pipe. The top of the four-cyclone separator is provided with a flue gas discharge pipe and the top of the four-cyclone bottom waste agent recovery tank. The flue gas exhaust pipe is connected with the flue gas exhaust pipe through the flue gas recovery pipe. A flow limiting orifice plate is arranged on the flue gas exhaust pipe. The top of the waste agent recovery tank with four revolving bottoms is connected with the connecting pipe through the bypass pipe, and a control valve is arranged on the bypass pipe to control the opening and closing of the pipeline. The utility model adds a bypass pipe between the three-spin separator and the four-spin bottom waste agent recovery tank, aiming at ensuring the continuous and effective operation of the three-spin separator after the four-spin separator is blocked by the bypass pipe.

【技术实现步骤摘要】
能保证烟气分离效率的装置
本技术涉及一种能保证烟气分离效率的装置。
技术介绍
昌邑石化有限公司140万吨的DCC装置包括三旋分离器、四旋分离器、四旋底废剂回收罐，三旋分离器的底部与四旋分离器通过连通管连通，四旋分离器与四旋底废剂回收罐通过回收管连通，四旋分离器的顶部设有烟气排出管，四旋底废剂回收罐的顶部通过烟气回收管与烟气排出管连通，烟气排出管上设有限流孔板，限流孔板的孔径较小，烟气泄流量较低，而且设备运行过程中四旋分离器的料腿经常会发生堵塞，造成三旋分离器不能正常运行，烟气分离效率变差，影响整个装置的正常运行。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能保证烟气分离效率的装置。为解决上述技术问题，本技术包括三旋分离器、四旋分离器、四旋底废剂回收罐，所述三旋分离器的底部与四旋分离器通过连通管连通，所述四旋分离器与四旋底废剂回收罐通过回收管连通，所述四旋分离器的顶部设有烟气排出管，所述四旋底废剂回收罐的顶部通过烟气回收管与烟气排出管连通，所述烟气排出管上设有限流孔板，其特征是所述四旋底废剂回收罐的顶部通过旁通管与连通管连通，所述旁通管上设有可控制管路通断的控制阀。所述限流孔板的孔径尺寸为烟气排出管管径的三分之一。所述烟气回收管上安装有控制管路通断的闸阀。所述四旋底废剂回收罐的底部连接有排料管，所述排料管与废剂罐连通，所述排料管上设有切断阀，所述排料管在四旋底废剂回收罐与切断阀之间的管段上连接有吹扫管，所述吹扫管上设有进气阀，所述吹扫管在进气阀的后侧安装有压力表。采用上述结构后，本技术对限流孔板进行扩径，增加烟气流通量，提高对烟气的有效分离效果；其次，为防止四旋分离器料腿堵塞，导致三旋分离器运行效果变差及不能正常运行，本技术在三旋分离器与四旋底废剂回收罐之间增设旁通管，目的是在四旋分离器堵塞后可以通过旁通管来保证三旋分离器继续有效运行，另还可关闭闸阀，然后通过吹扫管，对四旋分离器料腿或罐底卸剂管线的堵塞部位进行反吹疏通，从而有效减少及防止四旋分离器料腿堵塞。附图说明下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细说明：图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，能保证烟气分离效率的装置包括三旋分离器1、四旋分离器2、四旋底废剂回收罐5、废剂罐6，三旋分离器1的底部与四旋分离器2通过连通管7连通，三旋分离器1的顶部连接有进气管和出气管，四旋分离器2与四旋底废剂回收罐5通过回收管8连通，四旋分离器2的顶部设有烟气排出管9，四旋底废剂回收罐5的顶部通过烟气回收管10与烟气排出管9连通，烟气回收管10上安装有控制管路通断的闸阀11，烟气排出管9上设有限流孔板12，限流孔板12的孔径尺寸为烟气排出管9管径的三分之一，四旋底废剂回收罐5的顶部通过旁通管13与连通管7连通，旁通管13上设有可控制管路通断的控制阀14。四旋底废剂回收罐5的底部连接有排料管15，排料管15与废剂罐6连通，排料管15上设有切断阀16，排料管15在四旋底废剂回收罐5与切断阀16之间的管段上连接有吹扫管17，吹扫管17上设有进气阀18，吹扫管17在进气阀的后侧安装有压力表。本技术对限流孔板12进行扩径，烟气泄流量由原来的3%提高到5%，三旋分离器1的压降由8kPa提高到10kPa，降低了进烟机前烟气粉尘浓度，从而增加烟气流通量，提高对烟气的有效分离效果；其次，为防止四旋分离器2料腿堵塞，导致三旋分离器1运行效果变差及不能正常运行，本技术在三旋分离器1与四旋底废剂回收罐5之间增设旁通管13，目的是在四旋分离器2堵塞后可以通过旁通管13来保证三旋分离器1继续有效运行，另外还可关闭闸阀11，然后经吹扫管17送吹扫空气，对四旋分离器2料腿或罐底卸剂管线的堵塞部位进行反吹疏通，从而有效减少及防止四旋分离器2料腿堵塞。以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术。前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。但凡在本技术的专利技术构思范围之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能保证烟气分离效率的装置，包括三旋分离器（1）、四旋分离器（2）、四旋底废剂回收罐（5），所述三旋分离器（1）的底部与四旋分离器（2）通过连通管（7）连通，所述四旋分离器（2）与四旋底废剂回收罐（5）通过回收管（8）连通，所述四旋分离器（2）的顶部设有烟气排出管（9），所述四旋底废剂回收罐（5）的顶部通过烟气回收管（10）与烟气排出管（9）连通，所述烟气排出管（9）上设有限流孔板（12），其特征是所述四旋底废剂回收罐（5）的顶部通过旁通管（13）与连通管（7）连通，所述旁通管（13）上设有可控制管路通断的控制阀（14）。

【技术特征摘要】
1.一种能保证烟气分离效率的装置，包括三旋分离器（1）、四旋分离器（2）、四旋底废剂回收罐（5），所述三旋分离器（1）的底部与四旋分离器（2）通过连通管（7）连通，所述四旋分离器（2）与四旋底废剂回收罐（5）通过回收管（8）连通，所述四旋分离器（2）的顶部设有烟气排出管（9），所述四旋底废剂回收罐（5）的顶部通过烟气回收管（10）与烟气排出管（9）连通，所述烟气排出管（9）上设有限流孔板（12），其特征是所述四旋底废剂回收罐（5）的顶部通过旁通管（13）与连通管（7）连通，所述旁通管（13）上设有可控制管路通断的控制阀（14）。2.根据权利要求1所述的能保证...

【专利技术属性】
技术研发人员：高春海，夏鲁北，李晓军，关庆林，
申请(专利权)人：山东昌邑石化有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37