真空隔热面板制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种可小型化的真空隔热面板制造装置。本发明专利技术的真空隔热面板制造装置(2)对包材(20、30)的内部通过排气口(32)抽真空并利用密封件(60)将所述排气口(32)密封而制造真空隔热面板(11)，所述包材(20、30)包围具有隔热性的芯材(10)且设有排气口(32)，其中，所述真空隔热面板制造装置(2)具备：腔室(210)，其下部开口；腔室排气孔(215)，其被设置于所述腔室(210)；石英玻璃窗口部(214)，其被设置于所述腔室(210)的上部；保持部(251)，其能够保持所述密封件(60)；升降机构(250)，其使保持部(251)升降；框部件(301)，其保持并升降所述腔室(210)；激光焊接部(300)，其被设置于所述腔室(210)的外侧。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】真空隔热面板制造装置
本专利技术涉及一种真空隔热面板制造装置，其适合用于例如冰箱、冷藏库、保温库或住宅等的隔热壁等。
技术介绍
近年来，由于电力不足等的影响，各个产业均在进行节能产品和节能技术等的开发。真空隔热面板也是作为一种节能对策而被开发的商品，为了提高隔热性能抑制电力消耗，现在被广泛采用于作为冰箱和自动贩卖机等的隔热材料。另外，也在检讨将其应用于作为住宅用的隔热材料，现行的真空隔热面板一般而言是以铝层压膜将玻璃棉等芯材热封而成的结构。以铝层压膜热封而成的结构的真空隔热面板中，由于水分自热封部透过而造成真空度降低，因此封入活性碳或沸石等吸附剂，但即便如此，经过7～8年后还是会有隔热性能减半的问题。因此，希望开发出一种能够长期维持隔热性的真空隔热面板。作为具有长期隔热性的真空隔热面板，已开发有一种真空隔热面板，其在玻璃棉等的芯材被不锈钢等的薄金属板包覆的状态下，焊接不锈钢的端部并且将内部抽真空而成。作为这种真空隔热面板的制造装置，在专利文献1中公开有一种制造装置，将隔热材料配置在由设有排气口的外板体与内板体形成的空间，然后准备将外板体的周缘部与内板体的周缘部焊接而成的层叠体，将焊料配置在排气口的周围并将密封件载置于其上，然后将该层叠体配置于腔室内，利用抽真空部自排气口吸引空气，并对层叠体加热，由此使焊料熔化而通过密封件将排气口密封。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特许4365736号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题根据专利文献1的制造装置，由于在腔室内进行抽真空和钎焊，因此腔室需要有足以置入外板体、内板体及隔热材料而成的层叠体整体的尺寸。进而，为了在腔室内进行钎焊，在腔室内还需要加热部。因此，真空隔热面板制造装置会大型化而耗费成本。本专利技术的目的在于，提供一种可小型化的真空隔热面板制造装置。用于解决问题的技术方案本专利技术提供一种真空隔热面板制造装置，其对包材的内部通过排气口抽真空并利用密封件将所述排气口密封而制造真空隔热面板，所述包材包围具有隔热性的芯材且设有所述排气口，其中，所述真空隔热面板制造装置具备：腔室，其下部开口；腔室排气孔，其被设置于所述腔室；石英玻璃窗口部，其被设置于所述腔室的上部；保持部，其能够保持所述密封件；升降机构，其使所述保持部升降；框部件，其保持并升降所述腔室；激光焊接部，其被设置于所述腔室的外侧。也可以是，所述保持部含有磁铁，在所述保持部的排气口侧面，能够通过磁力保持磁性体的所述密封件。也可以是，所述保持部能够将所述密封件按压于覆盖所述包材的所述排气口的区域。也可以是，在所述腔室的所述开口的外周安装有密封部件。也可以是，所述激光焊接部的激光发射部能够将轴线为中止旋转。专利技术效果根据本专利技术，能够提供一种可小型化的真空隔热面板制造装置。附图说明图1是真空隔热面板1的剖视图；图2是真空隔热面板1的分解图；图3是制造真空隔热面板1的真空隔热面板制造装置2的框图；图4是说明缝焊装置100的图；图5是缝焊装置100的概略立体图；图6是说明真空隔热面板制造装置2的真空装置3的图；图7是说明使用了真空隔热面板制造装置2的真空隔热面板1的制造方法的图。符号的说明1真空隔热面板2真空隔热面板制造装置3真空装置10芯材20第一金属板20金属板21膨出部30第二金属板30金属板31膨出部32排气口50背衬件60密封件100缝焊装置200抽真空部210腔室211开口部214石英玻璃217填料250密封件升降机构251保持板255升降板300激光焊接部具体实施方式以下，参照附图对本专利技术的优选的实施方式进行说明。图1是利用本专利技术的真空隔热面板制造装置2制造的真空隔热面板1的剖视图。图2是真空隔热面板1的分解图。(真空隔热面板1的整体结构)真空隔热面板1具备：芯材10，其由具有隔热性的素材构成；第一金属板20(包材)及第二金属板30(包材)，这些金属板以夹持该芯材10的方式配置。第一金属板20及第二金属板30在中央部设有膨出部21、31。第一金属板20及第二金属板30以将芯材10收容在该膨出部21、31的内表面侧的凹部处的状态叠合。叠合后的第一金属板20及第二金属板30的周缘部40(4边)被缝焊。在第二金属板30的中央设有圆形的开口即排气口32。夹着排气口32，在第二金属板30的内侧配置有圆环形状的背衬件50，在第二金属板30的外侧配置有圆形的密封件60以密封排气口32。背衬件50、第二金属板30及密封件60如后所述被激光焊接，使得真空隔热面板1的内部保持真空状态。(芯材10)芯材10使用具有隔热性的素材，以具有规定厚度的方式层叠而构成，上述具有隔热性的素材为玻璃纤维或石棉等的无机纤维、或是合成纤维或天然纤维等有机纤维。(金属板20、30)第一金属板20及第二金属板30形成为在俯视下比芯材10大一圈的矩形形状，且以覆盖芯材10的上表面及下表面的方式配置。作为第一金属板20及第二金属板30的材料，能够使用铝合金板或不锈钢板等各种金属板，但从耐变形性和长期保持外观的观点看，优选为使用强度及抗腐蚀性优秀的不锈钢板。就第一金属板20及第二金属板30的厚度而言，从适合保持真空隔热面板1的内部的真空状态，并且使真空隔热面板1轻量化的观点看，优选为0.1mm～0.3mm。(膨出部21、31)在第一金属板20及第二金属板30上设有用于收容芯材的膨出部21、31。膨出部21、31具有以下的形状：使第一金属板20及第二金属板30各自的内面侧凹陷成与芯材10对应的形状，并向外面侧膨出。(排气口32)在第二金属板30的膨出部31的中央设有排气口32。(背衬件50)背衬件50具有圆环形状，在中央设有开口部51，该开口部51的直径与设于第二金属板30上的排气口32的直径相同。密封件60为圆板状，直径与背衬件50的直径相同。在实施方式中，背衬件50及密封件60使用磁性体即SUS430不锈钢。然而，不限于此，背衬件50不限于磁性体而也可以为其它金属部件，另外，密封件60也可以为其它磁性体。(真空隔热面板制造装置2)接着，对制造上述真空隔热面板1的实施方式的真空隔热面板制造装置2进行说明。图3是真空隔热面板制造装置2的框图。真空隔热面板制造装置2具备：缝焊装置100，其进行第一金属板20及第二金属板30的外周的缝焊工序；真空装置3，其将已进行缝焊但内部尚未成为真空状态的面板的内部抽成真空并密封。真空装置3具备抽真空部200和激光焊接部300。(缝焊装置100)首先，对缝焊装置100进行说明。图4是说明缝焊装置100的图，图5是缝焊装置100的概略立体图。缝焊装置100具备：多个下侧电极130、多个上侧电极140、支承这些多个上侧电极140的多个上侧电极支承部件150、上侧电极移动机构160、第一电极间距离可变机构170、第二电极间距离可变机构180。在本实施方式中，下侧电极130、上侧电极140、上侧电极支承部件150、上侧电极移动机构160及第一电极间距离可变机构170均分别设有两个。下侧电极130如图4和图5所示，形成为轨道状(块状)，且配置于地面101上。多个下侧电极130互相平行延伸。在本实施方式中，配置有两个下侧电极130。本实施方式中，下侧电极130经由被配置于地面101上的后述的第二电极间距离可变机构180配置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空隔热面板制造装置，其对包材的内部通过排气口抽真空并利用密封件将所述排气口密封而制造真空隔热面板，所述包材包围具有隔热性的芯材且设有所述排气口，其中，所述真空隔热面板制造装置具备：腔室，其下部开口；腔室排气孔，其被设置于所述腔室；石英玻璃窗口部，其被设置于所述腔室的上部；保持部，其能够保持所述密封件；升降机构，其使所述保持部升降；框部件，其保持并升降所述腔室；激光焊接部，其被设置于所述腔室的外侧。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.06.13 JP 2016-1173041.一种真空隔热面板制造装置，其对包材的内部通过排气口抽真空并利用密封件将所述排气口密封而制造真空隔热面板，所述包材包围具有隔热性的芯材且设有所述排气口，其中，所述真空隔热面板制造装置具备：腔室，其下部开口；腔室排气孔，其被设置于所述腔室；石英玻璃窗口部，其被设置于所述腔室的上部；保持部，其能够保持所述密封件；升降机构，其使所述保持部升降；框部件，其保持并升降所述腔室；激光焊接部，其被设...

【专利技术属性】
技术研发人员：东努，三岛弘久，仲子武文，
申请(专利权)人：日新制钢株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP