一种全方位防水开孔发泡垫体及制作方法技术

本发明专利技术公开一种全方位防水开孔发泡垫体及制作方法，全方位防水开孔发泡垫体包括由上至下依次设置的防水耐磨层、缓冲层和防水层，缓冲层包括PVC粉、DOTP、轻质碳酸钙、高岭土、发泡剂和色料，防水耐磨层和防水层均由第一原料或第二原料制成；第一原料包括PVC粉、DOTP、液体钙锌复合稳定剂和液体钾锌复合稳定剂；第二原料包括含氟硅油、蓖麻油、多元醇、聚醚多元醇以及异氰酸酯。本发明专利技术提供的全方位防水开孔发泡垫体，具有优异的防水性、耐磨性和抗疲劳特性；本发明专利技术提供的制作方法，可根据防水耐磨层的厚度制作要求，选择相应的制作原料和制作成型工艺，具有方便、简单和易于操作等优点，适合批量生产和广泛应用。

A Full-directional Waterproof Open-cell Foamed Cushion and Its Manufacturing Method

The invention discloses an omni-directional waterproof and open-cell foaming pad body and its manufacturing method. The omni-directional waterproof and open-cell foaming pad body comprises a waterproof and wear-resistant layer, a buffer layer and a waterproof layer arranged in turn from top to bottom. The buffer layer includes PVC powder, DOTP, light calcium carbonate, kaolin, foaming agent and color material. The waterproof and wear-resistant layer and waterproof layer are made of the first raw material or the second raw material. PVC powder, DOTP, liquid calcium-zinc composite stabilizer and liquid potassium-zinc composite stabilizer; the second raw materials include fluorine-containing silicone oil, castor oil, polyols, polyether polyols and isocyanates. The omni-directional waterproof and open-cell foaming pad provided by the invention has excellent waterproof, wear resistance and fatigue resistance characteristics; the manufacturing method provided by the invention can select corresponding raw materials and manufacturing process according to the thickness of the waterproof and wear-resistant layer, which has the advantages of convenience, simplicity and easy operation, and is suitable for mass production and wide application.

【技术实现步骤摘要】
一种全方位防水开孔发泡垫体及制作方法
本专利技术涉及发泡垫体领域，尤其涉及一种全方位防水开孔发泡垫体及制作方法。
技术介绍
雨天防水进门垫、浴室进门垫等都需要防水垫，极易吸水的发泡垫以很强的舒适性及缓解疲劳性受广大消费者的喜爱，市面上的防水发泡垫大都是表面防水，若地面潮湿，水一旦吸进去，很难排出；有些防水发泡垫防水性很好，但耐磨性不够，一旦有微小破损，很容易吸水。因此，设计一种耐磨性优异的全方位防水开孔发泡垫体，实现发泡垫体对地面和表面水的吸收显得格外迫切。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供具有一种防水耐磨性优异的全方位防水开孔发泡垫体及发泡垫体的制作方法，所述技术方案如下：一方面，本专利技术提供了一种全方位防水开孔发泡垫体，包括由上至下依次设置的防水耐磨层、缓冲层和防水层，所述缓冲层包括PVC粉、DOTP、轻质碳酸钙、高岭土、发泡剂和色料，所述防水耐磨层和防水层均由第一原料或第二原料制成；所述第一原料包括PVC粉、DOTP、液体钙锌复合稳定剂和液体钾锌复合稳定剂；所述第二原料包括含氟硅油、蓖麻油、多元醇、聚醚多元醇以及异氰酸酯。进一步地，所述第一原料的重量份额范围为：进一步地，所述防水耐磨层中的PVC粉的聚合度为2050-2420，所述防水层中的PVC粉的聚合度为900-1150。进一步地，所述防水层的厚度范围为200μm-2mm。进一步地，所述缓冲层的厚度范围为3mm-25mm。另一方面，本专利技术提供了一种全方位防水开孔发泡垫体的制作方法，根据防水耐磨层的厚度制作要求，选择相应的制作原料和制作成型工艺：若所述防水耐磨层的厚度要求为200μm-2mm，则所述防水耐磨层选用第一原料，并选择一步法成型工艺；若防水耐磨层的厚度要求为小于200μm，则所述防水耐磨层选用第二原料，并选择两步法成型工艺。进一步地，所述一步法成型工艺包括以下步骤：(1)防水耐磨层配料：选用第一原料，称量PVC100份、DOTP70-120份、液体钙锌复合稳定剂3-6份、液体钾锌复合稳定剂0.1-1.0份，将第一原料灌装到第一PVC浆料罐中相互混合，以形成液态防水耐磨浆料；(2)缓冲层配料：将PVC粉、DOTP、轻质碳酸钙、高岭土、发泡剂及色料混合形成液态缓冲浆料；(3)防水层配料：选用第一原料，称量PVC100份、DOTP70-120份、液体钙锌复合稳定剂3-6份、液体钾锌复合稳定剂0.1-1.0份，将第一原料灌装到第二PVC浆料罐中相互混合，以形成液态防水浆料；(4)涂布：将步骤1中液态防水耐磨浆料涂布于输送带上，并在输送带上形成预定厚度的浆料层；(5)刮涂：先将输送带上的液态防水浆料输送至刮涂装置的第一刀口，通过第一刀口后进行加热形成防水层；再将液态缓冲浆料涂布于防水层上，并输送至刮涂装置的第二刀口，通过第二刀口后进行加热形成涂覆有缓冲层的防水层；最后将液态防水耐磨浆料涂布于缓冲层上，并输送至刮涂装置的第三刀口，通过第三刀口后进行加热形成防水耐磨层；(6)发泡：将步骤5中的防水层、缓冲层和防水耐磨层输送到发泡炉中进行加热，使其发泡形成预定厚度的整片式全方位防水开孔发泡垫体；(7)冷却：将上述整片式全方位防水开孔发泡垫体适当冷却；(8)裁切：将上述整片式全方位防水开孔发泡垫体裁切，可获得所需的发泡垫体成品。进一步地，所述两步法成型工艺包括以下步骤：(1)防水耐磨层配料：选用第二原料，将含氟硅油、蓖麻油、多元醇和聚醚多元醇灌装到第一罐，将异氰酸酯灌装到第二罐，再将第一罐中原料和第二罐中原料灌装到混合装置中混合形成防水耐磨浆料；(2)防水层配料：选用第一原料，称量PVC100份、DOTP70-120份、液体钙锌复合稳定剂3-6份、液体钾锌复合稳定剂0.1-1.0份，将第一原料灌装到第三PVC浆料罐中相互混合，以形成液态防水浆料；(3)缓冲层配料：将PVC粉、DOTP、轻质碳酸钙、高岭土、发泡剂及色料混合形成液态缓冲浆料；(4)涂布：将步骤2中液态防水浆料涂布于输送带上，并在输送带上形成预定厚度的防水浆料层；(5)刮涂：先将输送带上的液态防水浆料输送至刮涂装置的第一刀口，通过第一刀口后进行加热形成防水层；再将液态缓冲浆料涂布于防水层上，并输送至刮涂装置的第二刀口，通过第二刀口后进行加热形成涂覆有缓冲层的防水层；(6)发泡：将步骤5中涂覆有缓冲层的防水层输送到发泡炉中进行加热，使其发泡形成预定厚度的发泡垫体；(7)冷却：将步骤6中发泡垫体适当冷却；(8)喷涂：在步骤7中发泡垫体下表面喷涂步骤1中的防水耐磨浆料，形成防水耐磨层；(9)固化：加热步骤8中发泡垫体使其固化成型为整片式全方位防水开孔发泡垫体；(10)裁切：将上述整片式全方位防水开孔发泡垫体裁切，可获得所需的发泡垫体成品。进一步地，所述另一个两步法成型工艺包括以下步骤：(1)防水耐磨层配料：选用第二原料，将含氟硅油、蓖麻油、多元醇和聚醚多元醇灌装到第一罐，将异氰酸酯灌装到第二罐，再将第一罐中原料和第二罐中异氰酸酯灌装到混合装置中混合形成防水耐磨浆料；(2)防水层配料：选用第二原料，将含氟硅油、蓖麻油、多元醇和聚醚多元醇灌装到第三罐，将异氰酸酯灌装到第四罐，再将第三罐中原料和第四罐中异氰酸酯灌装到混合装置中混合形成液态防水浆料；(3)缓冲层配料：将PVC粉、DOTP、轻质碳酸钙、高岭土、发泡剂及色料混合形成液态缓冲浆料；(4)涂布：将上述液态缓冲浆料涂布于输送带上，且在输送带上形成预定厚度的浆料层；(5)刮涂：将输送带上的液态缓冲浆料输送至刮涂装置的第二刀口，通过第二刀口后形成缓冲层；(6)发泡：将步骤5中缓冲层输送到发泡炉中进行加热，使其发泡形成预定厚度的发泡垫体；(7)冷却：将上述发泡垫体适当冷却；(8)喷涂：在上述发泡垫体下表面喷涂步骤2中的液态防水浆料，形成防水层，之后在上述发泡垫体上表面喷涂步骤1中的防水耐磨浆料，形成防水耐磨层；(9)固化：加热上述发泡垫体使其固化成型为整片式全方位防水开孔发泡垫体；(10)裁切：将上述整片式全方位防水开孔发泡垫体裁切，可获得所需的发泡垫体成品。进一步地，所述刮涂装置的第一刀口、第二刀口和第三刀口的高度均可调节，以用于控制防水耐磨层、缓冲层和防水层的厚度。本专利技术提供的技术方案带来的有益效果如下：a.本专利技术提供的全方位防水开孔发泡垫体，具有上部防水耐磨层和下部防水层，使得发泡垫体具有优异的防水性和耐磨性；且缓冲层可在内部形成连续性的相连通气泡，使得发泡垫体在受压时产生反弹或缓冲力道，因而具有较佳抗疲劳特性；b.本专利技术提供的全方位防水开孔发泡垫体的制作方法，可根据防水耐磨层的厚度制作要求，选择相应的制作原料和制作成型工艺，具有灵活、方便、简单和易于操作等优点，适合批量生产和广泛应用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的全方位防水开孔发泡垫体制作方法的一步法成型工艺的流程图；图2是本专利技术实施例提供的全方位防水开孔发泡垫体制作方法的两步法成型工艺的流程图；图3是本专利技术实施例提供的全方位防水开孔发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全方位防水开孔发泡垫体，其特征在于，包括由上至下依次设置的防水耐磨层、缓冲层和防水层，所述缓冲层包括PVC粉、DOTP、轻质碳酸钙、高岭土、发泡剂和色料，所述防水耐磨层和防水层均由第一原料或第二原料制成；所述第一原料包括PVC粉、DOTP、液体钙锌复合稳定剂和液体钾锌复合稳定剂；所述第二原料包括含氟硅油、蓖麻油、多元醇、聚醚多元醇以及异氰酸酯。

【技术特征摘要】
1.一种全方位防水开孔发泡垫体，其特征在于，包括由上至下依次设置的防水耐磨层、缓冲层和防水层，所述缓冲层包括PVC粉、DOTP、轻质碳酸钙、高岭土、发泡剂和色料，所述防水耐磨层和防水层均由第一原料或第二原料制成；所述第一原料包括PVC粉、DOTP、液体钙锌复合稳定剂和液体钾锌复合稳定剂；所述第二原料包括含氟硅油、蓖麻油、多元醇、聚醚多元醇以及异氰酸酯。2.根据权利要求1所述的全方位防水开孔发泡垫体，其特征在于，所述第一原料的重量份额范围为：3.根据权利要求1所述的全方位防水开孔发泡垫体，其特征在于，所述防水耐磨层中的PVC粉的聚合度为2050-2420，所述防水层中的PVC粉的聚合度为900-1150。4.根据权利要求1所述的全方位防水开孔发泡垫体，其特征在于，所述防水层的厚度范围为200μm-2mm。5.根据权利要求1所述的全方位防水开孔发泡垫体，其特征在于，所述缓冲层的厚度范围为3mm-25mm。6.一种全方位防水开孔发泡垫体的制作方法，其特征在于，根据防水耐磨层的厚度制作要求，选择相应的制作原料和制作成型工艺：若所述防水耐磨层的厚度要求为200μm-2mm，则所述防水耐磨层选用第一原料，并选择一步法成型工艺；若防水耐磨层的厚度要求为小于200μm，则所述防水耐磨层选用第二原料，并选择两步法成型工艺。7.根据权利要求6所述的全方位防水开孔发泡垫体的制作方法，其特征在于，所述一步法成型工艺包括以下步骤：(1)防水耐磨层配料：选用第一原料，称量PVC100份、DOTP70-120份、液体钙锌复合稳定剂3-6份、液体钾锌复合稳定剂0.1-1.0份，将第一原料灌装到第一PVC浆料罐中相互混合，以形成液态防水耐磨浆料；(2)缓冲层配料：将PVC粉、DOTP、轻质碳酸钙、高岭土、发泡剂及色料混合形成液态缓冲浆料；(3)防水层配料：选用第一原料，称量PVC100份、DOTP70-120份、液体钙锌复合稳定剂3-6份、液体钾锌复合稳定剂0.1-1.0份，将第一原料灌装到第二PVC浆料罐中相互混合，以形成液态防水浆料；(4)涂布：将步骤1中液态防水耐磨浆料涂布于输送带上，并在输送带上形成预定厚度的浆料层；(5)刮涂：先将输送带上的液态防水浆料输送至刮涂装置的第一刀口，通过第一刀口后进行加热形成防水层；再将液态缓冲浆料涂布于防水层上，并输送至刮涂装置的第二刀口，通过第二刀口后进行加热形成涂覆有缓冲层的防水层；最后将液态防水耐磨浆料涂布于缓冲层上，并输送至刮涂装置的第三刀口，通过第三刀口后进行加热形成防水耐磨层；(6)发泡：将步骤5中的防水层、缓冲层和防水耐磨层输送到发泡炉中进行加热，使其发泡形成预定厚度的整片式全方位防水开孔发泡垫体；(7)冷却：将上述整片式全方位防水开孔发泡垫体适当冷却；(8)裁切：将上述整片式全方位防水开孔发泡垫体裁切，可获得所需的发泡垫体成品。8.根据权利要求6所述的全方位防水开孔发泡垫体的制作方法，其特征在于，所述两步法成型工艺包...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚聪明，
申请(专利权)人：太仓力九和塑胶工业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32