The invention relates to a crack-resistant composite ceramics, which comprises a bottom base material, a middle base material and a surface base material. The base material of the crack-resistant composite ceramics prepared by the invention is made of three kinds of raw materials with different formulas. The bottom raw material has good strength and corrosion resistance, and can support the stability and use strength of the moulding ceramics. The middle base material has good bonding and complexing effect. The surface material has good strength and hardness, and has a good adsorption effect on the substances in the pigments. It can effectively improve the stability of the materials used and the color stability after moulding.
【技术实现步骤摘要】
一种抗裂复合陶瓷
本专利技术属于陶瓷加工领域,具体涉及一种抗裂复合陶瓷。
技术介绍
陶瓷是我国传统的器皿材料,随着近代科学技术的发展,近百年来又出现了许多新的陶瓷品种。它们不再使用或很少使用粘土、长石、石英等传统陶瓷原料,而是使用其他特殊原料,甚至扩大到非硅酸盐,非氧化物的范围,并且出现了许多新的工艺。陶瓷材料现在可以作为各种无机非金属固体材料的通称。现有的陶瓷加工时,多进行混料后采用模具加工,为了提升陶瓷的某种性能,往往加入相应的助剂来提升材料的性能,但是,当陶瓷某一面需要某些性能时,比如,在陶瓷制备时,往往需要内层具有良好的强度和耐腐蚀性,表层需要具有更好的着色稳定性,常规的贴合后进行烧制方法制备的陶瓷,容易造成开裂,成品率低,无法满足性能需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种抗裂复合陶瓷,通过对基料和色料的调整,使得陶瓷表面具有良好的着色施釉效果,内层具有良好的耐腐蚀性和强度。本专利技术通过以下技术方案实现:一种抗裂复合陶瓷,包括底层基料、中层基料和表层基料,底层基料由以下重量份的原料制成:钙霞石55-62份、氧化铝10-15份、硅酸锆8-12份、氧化 ...
【技术保护点】
1.一种抗裂复合陶瓷,其特征在于,包括底层基料、中层基料和表层基料,底层基料由以下重量份的原料制成:钙霞石55‑62份、氧化铝10‑15份、硅酸锆8‑12份、氧化锌4‑5份、黏土8‑10份;中层基料由以下重量份的原料制成:高岭土45‑50份、碳酸钡8‑12份、正长石15‑18份、云母粉5‑7份、羧甲基纤维素钠7‑9份、纳米二氧化钛5‑7份;表层基料由以下重量份的原料制成:钾长石13‑14份、石英石90‑95份、硅酸铝7‑10份、蒙脱石6‑7份、纳米二氧化钛3‑5份。
【技术特征摘要】
1.一种抗裂复合陶瓷,其特征在于,包括底层基料、中层基料和表层基料,底层基料由以下重量份的原料制成:钙霞石55-62份、氧化铝10-15份、硅酸锆8-12份、氧化锌4-5份、黏土8-10份;中层基料由以下重量份的原料制成:高岭土45-50份、碳酸钡8-12份、正长石15-18份、云母粉5-7份、羧甲基纤维素钠7-9份、纳米二氧化钛5-7份;表层基料由以下重量份的原料制成:钾长石13-14份、石英石90-95份、硅酸铝7-10份、蒙脱石6-7份、纳米二氧化钛3-5份。2.根据权利要求1所述的一种抗裂复合陶瓷,其特征在于:所述底层基料中硅酸锆使用以下方法进行处理,(1)、将纳米硅酸锆使用无水乙醇浸泡处理20min,浸泡过程中不断搅拌,过滤,得到醇洗纳米硅酸锆;(2)、将醇洗纳米硅酸锆与其重量0.5%的硅烷偶联剂混合,使用高速搅拌机混合处理30min,搅拌速度为2000-2500r/min;(3)、将碳纳米管使用3mol/L的磷酸溶液浸泡处理20min,然后在45-50℃烘干,然后与步骤(2)得到的产物混合,在1500-1800r/min的转速下混合搅拌15-20min,得到处理后的硅酸锆;处理过程中纳米硅酸锆与碳纳米管的重量比为30-35:1。3.根据权利要求1或2所述的一种抗裂复合陶瓷,其特征在于,其制备方法如下:(1)、底层基料制备,将钙霞石粉碎,过100目筛,然后将粉碎的霞长石、与氧化铝、硅酸锆、氧化锌、黏土混合,使用粉碎机对各成分进行研磨,过120目筛,然后将各成分在200-220℃翻炒10-15min,得到底层基料混合料;向混合料中加入混合料重量3倍的水,搅拌30-40min,密封,在25-30℃下陈腐40-50天,得预处理底层基料;(2)、将正长石、云母粉、高...
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