应用于3D打印机的多材料称重设备及物料称重方法技术

本发明专利技术涉及一种应用于3D打印机的多材料称重设备及物料称重方法。所述物料称重方法采用所述多材料称重设备进行称重，其中所述多材料称重设备包括：支撑架、材料容器以及混合罐；所述材料容器安装于所述支撑架上；所述材料容器设置有若干分料仓，每一所述分料仓均具有上料口与出料口，靠近每一所述分料仓的上料口处均设置有位置检测器，每一所述分料仓的出料口处均安装有比例阀门，各所述比例阀门的出口分别连通所述混合罐。所述应用于3D打印机的多材料称重设备及物料称重方法进行称重时的误差较小，使测量精度大大提高，严格保证了各种材料之间的配比，以精确得到混合物料的总重量，为3D打印机内各种物料的加入提供准确数据。

Multimodal Weighing Equipment and Material Weighing Method Applied to 3D Printer

The invention relates to a multi-material weighing device and a material weighing method applied to a 3D printer. The material weighing method uses the multi-material weighing equipment to weigh. The multi-material weighing equipment includes a support frame, a material container and a mixing tank; the material container is installed on the support frame; the material container is provided with several sub-bin, each of which has an upper outlet and an outlet, and is close to the upper outlet of each sub-bin. A position detector is arranged, and a proportional valve is installed at the outlet of each material dividing bin, and the outlet of each proportional valve is respectively connected with the mixing tank. The multi-material weighing equipment and material weighing method used in 3D printer have small errors in weighing, which greatly improves the measurement accuracy and strictly ensures the ratio of various materials, so as to accurately obtain the total weight of mixture and provide accurate data for the addition of various materials in 3D printer.

【技术实现步骤摘要】
应用于3D打印机的多材料称重设备及物料称重方法
本专利技术涉及3D打印
，特别是涉及一种应用于3D打印机的多材料称重设备及物料称重方法。
技术介绍
3D打印技术的出现颠覆了传统的生产制造过程，制造过程由传统的减材制造转向增材制造，大大降低了制造成本。随着3D打印技术日趋成熟，在铸造行业应用的优势凸显，因此得到了广泛的应用。其中3D打印运用于粉末逐层打印时，首先将粉末与固化剂以一定的比例混合，打印平台上铺一层粉，并涂覆粘结剂，然后整个打印面通过一系列机械装置的作用下降一个层厚，如此循环，最终打印出用于铸造的粉末模型。打印过程中，打印的粉末品种不同，对应的固化剂加入比例不同，而且此比例是影响打印质量的关键参数。常规3D打印机的称重设备都是打印设备中有几种材料，就有几套独立的称重仓和计量变送仪表，各称重仓传感器及称重变送仪表受零点漂移、线性度误差、环境电磁干扰影响不同，因此计量精度也不同，物料称重过程中时常这个准确，那个不准确，造成称量误差，给物料的配比造成很大影响，从而影响打印产品质量。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术中3D打印机在多种材料混合过程中因使用多套称重设备而产生的称重设备误差，而导致多种材料混合比例不准确问题的问题，提供一种应用于3D打印机的多材料称重设备及物料称重方法。一种应用于3D打印机的多材料称重设备，所述的多材料称重设备包括：支撑架、材料容器以及混合罐；所述材料容器安装于所述支撑架上；所述材料容器设置有若干分料仓，每一所述分料仓均具有上料口与出料口，靠近每一所述分料仓的上料口处均设置有位置检测器，每一所述分料仓的出料口处均安装有比例阀门，各所述比例阀门的出口分别连通所述混合罐。在其中一个实施例中，所述支撑架包括支撑平台与立柱，所述立柱支撑设置于所述支撑平台的一面。在其中一个实施例中，所述多材料称重设备还包括第一称重传感器，各所述第一称重传感器分别设置于所述支撑平台的表面，用于称量所述材料容器内的物料重量。在其中一个实施例中，所述多材料称重设备还包括多个第二称重传感器，各所述第二称重传感器分别悬挂于所述支撑平台的背面，用于称量所述混合罐内的物料重量。在其中一个实施例中，所述多材料称重设备还包括称重集线盒，所述称重集线盒电性连接各所述称重传感器。在其中一个实施例中，所述多材料称重设备还包括变送显示仪表，所述变送显示仪表与所述称重集线盒电性连接，用于输送重量信息至所述称重设备。在其中一个实施例中，每一所述分料仓的上料口的底端均设置有吸料泵。在其中一个实施例中，所述位置检测器分别输出下位信号与上位信号，所述下位信号触发所述吸料泵开启吸料工作，所述上位信号触发所述吸料泵停止吸料工作。在其中一个实施例中，所述材料容器的横截面为倒棱台形。一种物料称重方法，采用上述任一实施例所述的多材料称重设备称重，所述物料称重方法包括如下步骤：按照物料配方及其配制顺序设定下料量；采用位置检测器检测若干分料仓内物料的料位；逐一打开与所述分料仓对应的比例阀门进行下料，并对下料量进行称量；使用混合罐进行物料混合。上述应用于3D打印机的多材料称重设备及物料称重方法，通过在多材料称重设备中支撑架上设置包括若干分料仓的材料容器，以实现将多种材料分别对应容置于每一分料仓内，并根据设置于每一分料仓上的位置检测器确认分料仓内物料量，对应地开启安装于每一分料仓出口处的比例开关，实现根据给定下料量自动调节给料量，最后在下料结束后于混合罐内进行物料混合。这样可有效消除了因校准不一致所产生的误差，使测量精度大大提高，严格保证了各种材料之间的配比，以精确得到混合物料的总重量，为3D打印机内各种物料的加入提供准确数据，从而保证打印材料的合格。附图说明图1为一实施例的应用于3D打印机的多材料称重设备的立体结构示意图。图2为图1所示的应用于3D打印机的多材料称重设备的另一视角的立体结构示意图。图3为另一实施例的应用于3D打印机的多材料称重设备的立体结构示意图。图4为一实施例的物料称重方法的流程示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。在一实施例中，一种应用于3D打印机的多材料称重设备，所述的多材料称重设备包括：支撑架、材料容器以及混合罐；所述材料容器安装于所述支撑架上；所述材料容器设置有若干分料仓，每一所述分料仓均具有上料口与出料口，靠近每一所述分料仓的上料口处均设置有位置检测器，每一所述分料仓的出料口处均安装有比例阀门，各所述比例阀门的出口分别连通所述混合罐。在另一实施例中，一种物料称重方法，包括如下步骤：按照物料配方及其配制顺序设定下料量；采用位置检测器检测若干分料仓内物料的料位；逐一打开与所述分料仓对应的比例阀门进行下料，并对下料量进行称量；使用混合罐进行物料混合。上述应用于3D打印机的多材料称重设备及物料称重方法，通过在多材料称重设备中支撑架上设置包括若干分料仓的材料容器，以实现将多种材料分别对应容置于每一分料仓内，并根据设置于每一分料仓上的位置检测器确认分料仓内物料量，对应地开启安装于每一分料仓出口处的比例开关，实现根据给定下料量自动调节给料量，最后在下料结束后于混合罐内进行物料混合。这样可有效消除了因校准不一致所产生的误差，使测量精度大大提高，严格保证了各种材料之间的配比，精确得到混合物料的总重量，为3D打印机内各种物料的加入提供准确数据，从而保证打印材料的合格。下面结合具体实施例对所述应用于3D打印机的多材料称重设备进行说明，以进一步理解所述应用于3D打印机的多材料称重设备的专利技术构思。请参阅图1，一种应用于3D打印机的多材料称重设备10，包括：支撑架100、材料容器200以及混合罐300；所述材料容器200安装于所述支撑架100上，所述混合罐300与所述材料容器200连通设置。其中，所述支撑架100为支撑安装所述材料容器200以及所述混合罐300的架体机构，所述材料容器200用于分别独立存放3D打印机所用各种粉末材料，所述混合罐300为几种粉末材料混合用的容器。在一实施例中，所述材料容器200的横截面为倒棱台形。需要说明的是，所述材料容器200的结构为上大下小的结构，不限于倒棱台形。这样通过设置该种结构的所述材料容器200，可便于所述材料容器200内的物料顺利流向所述混合罐300。请一并参阅图1和图2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于3D打印机的多材料称重设备，其特征在于，所述的多材料称重设备包括：支撑架、材料容器以及混合罐；所述材料容器安装于所述支撑架上；所述材料容器设置有若干分料仓，每一所述分料仓均具有上料口与出料口，靠近每一所述分料仓的上料口处均设置有位置检测器，每一所述分料仓的出料口处均安装有比例阀门，各所述比例阀门的出口分别连通所述混合罐。

【技术特征摘要】
1.一种应用于3D打印机的多材料称重设备，其特征在于，所述的多材料称重设备包括：支撑架、材料容器以及混合罐；所述材料容器安装于所述支撑架上；所述材料容器设置有若干分料仓，每一所述分料仓均具有上料口与出料口，靠近每一所述分料仓的上料口处均设置有位置检测器，每一所述分料仓的出料口处均安装有比例阀门，各所述比例阀门的出口分别连通所述混合罐。2.根据权利要求1所述的应用于3D打印机的多材料称重设备，其特征在于，所述支撑架包括支撑平台与立柱，所述立柱支撑设置于所述支撑平台的一面。3.根据权利要求2所述的应用于3D打印机的多材料称重设备，其特征在于，还包括第一称重传感器，各所述第一称重传感器分别设置于所述支撑平台的表面，用于称量所述材料容器内的物料重量。4.根据权利要求2所述的应用于3D打印机的多材料称重设备，其特征在于，还包括多个第二称重传感器，各所述第二称重传感器分别悬挂于所述支撑平台的背面，用于称量所述混合罐内的物料重量。5.根据权利要求3所述的应用于3D打印机的多材料称重设备，其特征在于，还包括称...

【专利技术属性】
技术研发人员：虎鑫，周志军，刘轶，彭凡，
申请(专利权)人：共享智能铸造产业创新中心有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏,64