一种电源插座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电源插座，包括壳体，所述的壳体内设置有电路板、火线金属件及零线金属件，所述的电路板的至少一侧固定设置有火线导电区及零线导电区，所述的火线金属件与火线导电区之间、零线金属件与零线导电区之间分别设置有将电路板进行夹持的电连接组件。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过电连接组件可对电路板夹持，并构成电路板与火线金属件及零线金属件的电连接，无需焊接导线，保证了电源插座内的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种电源插座
本技术涉及电子电器
，特别涉及一种电源插座。
技术介绍
随着社会的进步和科学技术的推广，人们的生产活动和日常生活越来越离不开各种电器、通讯设备，因而要用到大量的、多种形式的电源插座。现有的电源插座由电路板、火线金属件及零线金属件组成，电路板通过焊接导线分别与火线金属件和零线金属件构成电连接，由于每个电路板均需要焊接导线，使得生产效率下降，且导线在长时间高温使用之后外套融化，内部金属外露易引起短路，故采用导线焊接的连接方式会影响电压插座内的安全性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电源插座，无需采用导线，保证了电源插座内的安全性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电源插座，包括壳体，所述的壳体内设置有电路板、火线金属件及零线金属件，所述的电路板的至少一侧固定设置有火线导电区及零线导电区，所述的火线金属件与火线导电区之间、零线金属件与零线导电区之间分别设置有将电路板进行夹持的电连接组件。通过采用上述技术方案，将电路板安装于壳体，火线金属件与火线导电区之间、零线金属件与零线导电区之间分别通过电连接组件构成电连接，实现了电路板与火线金属件及零线金属件的导电，代替了传统的通过焊接导线将电路板与火线金属件及零线金属件电连接，本技术无需焊接导线，不仅简化了生产流程，提高了生产效率，更节省了导线的材料，节约了生产成本，为生产带来更大的收益。且电连接组件具有夹持电路板的作用，能保证电连接组件与电路板的接触，避免两者在外界晃动下轻易脱离。另外，更是规避了传统的导线外层皮套融化后易出现短路的情况。同时，由于电连接组件为金属材质，不易形变，相较传统的导线的软质材料，更易安装，只需设计好壳体的结构即可安装，不会出现导线缠绕在一起难以安装的情况。进一步设置为：各所述的电连接组件包括固定设置的延伸支脚及夹片，与所述的火线金属件相对应的延伸支脚从火线金属件处延伸至火线导电区，位于该延伸支脚上的夹片之间开设有将电路板夹持并使火线导电区与夹片接触导电的夹持腔；与所述的零线金属件相对应的延伸支脚从零线金属件处延伸至零线导电区，位于该延伸支脚上的夹片之间开设有将电路板夹持并使火线导电区与夹片接触导电的夹持腔。通过采用上述技术方案：电连接组件包括延伸支脚及夹片,延伸支脚起到将夹片与火线金属件或零线金属件电连接的作用，夹片的设置，能对线路板上的火线导电区或零线导电区施加一夹紧力，以防止电路板轻易与夹片脱离，且夹片之间开设有夹持腔，以供电路板的插入及拔出动作。本技术利用夹片对电路板上的火线导电区及零线导电区夹持并构成电连接的方式，来代替传统采用导线焊接的方式，提高了生产效率，且更加安全。进一步设置为：所述的壳体包括具有开口的底座、及安装于底座并将开口封闭的面板，所述的壳体设置有引导电路板从开口进入底座内的导槽，所述的夹片位于导槽相对电路板安装方向的末端。通过采用上述技术方案：导槽的设置，为电路板的装配及拆卸提供了便利，用户可将电路板的两侧边分别对应导槽的位置插入，电路板沿导槽的内壁滑至底座内部。且当电路板滑至导槽的末端时，电路板上的火线导电区和零线导电区会分别与对应的夹片接触并构成电连接。导槽的设置，不仅为电路板的装配提供了便利，更是配合加夹件实现了一步到位的安装，无需将电路板插入至导槽的同时寻找夹件的位置，将电路板插入至导槽并滑至末端即可与夹片接触并导电，装配方便省力，设计合理，极大提高了生产效率。另外，导槽也能对电路板的两侧边进行限位，防止电路板在外界冲击下左右晃动，进而保护电路板上的电气元件。进一步设置为：所述的底座内开设有供各电连接组件放置的限位槽。通过采用上述技术方案：限位槽可限位各电连接组件的位置，各电连接组件在外界的晃动下，彼此容易发生碰撞，导致火线金属件和零线金属件发生短路，具有极大的安全隐患。故此本技术设置限位槽，用于安装各电连接组件，既能避免各电连接组件的相互接触，更是具有便于装配的优点，装配时只需将各电连接组件放置于对应的限位槽即可，能合理利用及规划底座内的空间，便于装配，提高生产效率。进一步设置为：所述的底座于各电连接组件之间固定设置有绝缘挡板，所述的电路板对应绝缘挡板的位置开设有槽口。通过采用上述技术方案：在各电连接组件之间设置有绝缘挡板，来避免出现爬电现象以致各电连接组件发生打火，造成本技术的损坏甚至对人的生命安全造成威胁。另外，外界的晃动下，各电连接组件可能会出现碰撞以致发生短路，而绝缘挡板的设置，能避免各电连接组件的直接接触，保证了本实新型的安全性。进一步设置为：所述的底座对应电路板的位置开设有将底座内部与外界相连通的散热槽，相邻所述的散热槽之间固定设置有散热板。通过采用上述技术方案：受限于电源插座壳体的厚度、体积等因素，电源插座不具备专门的散热功能，导致其散热效果差，且由于其内用于放置电路板的底座的安装空间较小，使得发热效果更加显著，若壳体内的温度过高，容易导致电路板上的电气元件的损坏。故此本技术针对上述情况，于底座设置有散热槽及散热板，来增加底座内部与外界的空气流动，避免底座内部温度过高，进而提高本技术的使用寿命。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例中电路板与底座的爆炸图；图3为实施例中电路板与底座的另一爆炸图；图4为实施例中去掉壳体时的结构示意图；图5为实施例中底座的俯视图；图6为实施例中底座的结构示意图。图中：1、壳体；11、面板；12、底座；121、开口；21、散热槽；22、散热板；3、电路板；30、槽口；31、零线导电区；32、火线导电区；41、零线金属件；42、火线金属件；43、地线金属件；51、零线电连接组件；511、零线夹片；512、零线延伸支脚；52、火线电连接组件；521、火线夹片；522、火线延伸支脚；6、绝缘挡板；7、导槽；8、限位槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参考图1、图2和图3，一种电源插座，包括壳体1，壳体1包括具有开口121的底座12、及安装于底座12并将开口121封闭的面板11，底座12内设置有电路板3、火线金属件42、零线金属件41及地线金属件43，电路板3的两侧均固定设置有火线导电区32及零线导电区31，电路板3为印刷电路板，在绘制电路板3时通过过孔的方式于两侧设置助焊层，使得分别位于电路板3两侧的火线导电区32及零线导电区31均能有焊锡，便于导电连接。印刷电路板3的绘制为电子领域的公知常识，此处不再加以赘述。另外，火线金属件42与火线导电区32之间设置有火线电连接组件52，零线金属件41与零线导电区31之间设置有零线电连接组件51。火线电连接组件52和零线电连接组件51的结构相同。参考图4，火线电连接组件52包括固定设置的火线延伸支脚522及火线夹片521，火线延伸支脚522从火线金属件42处延伸至火线导电区32，火线夹片521之间开设有将电路板3夹持并使火线导电区32与火线夹片521接触导电的夹持腔；零线电连接组件51包括固定设置的零线延伸支脚512及零线夹片511，零线延伸支脚512从零线金属件41处延伸至零线导电区31，零线夹片511之间开设有将电路板3夹持并使零线导电区31与零线夹片511接触导电的夹持腔。参考图3和图5，壳体1设置有引本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电源插座，包括壳体(1)，所述的壳体(1)内设置有电路板(3)、火线金属件(42)及零线金属件(41)，其特征在于：所述的电路板(3)的至少一侧固定设置有火线导电区(32)及零线导电区(31)，所述的火线金属件(42)与火线导电区(32)之间、零线金属件(41)与零线导电区(31)之间分别设置有将电路板(3)进行夹持的电连接组件。

【技术特征摘要】
1.一种电源插座，包括壳体(1)，所述的壳体(1)内设置有电路板(3)、火线金属件(42)及零线金属件(41)，其特征在于：所述的电路板(3)的至少一侧固定设置有火线导电区(32)及零线导电区(31)，所述的火线金属件(42)与火线导电区(32)之间、零线金属件(41)与零线导电区(31)之间分别设置有将电路板(3)进行夹持的电连接组件。2.根据权利要求1所述的一种电源插座，其特征在于：各所述的电连接组件包括固定设置的延伸支脚及夹片，与所述的火线金属件(42)相对应的延伸支脚从火线金属件(42)处延伸至火线导电区(32)，位于该延伸支脚上的夹片之间开设有将电路板(3)夹持并使火线导电区(32)与夹片接触导电的夹持腔；与所述的零线金属件(41)相对应的延伸支脚从零线金属件(41)处延伸至零线导电区(31)，位于该延伸支脚上的夹片之间开设有将电路板(3)夹持并使火线导电区(32)与夹片接触导...

【专利技术属性】
技术研发人员：王练锋，
申请(专利权)人：温州维创电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33