一种模块直拉式装卸机构及其安装方法技术

本发明专利技术属于光通信技术领域，公开了一种模块直拉式装卸机构及其安装方法，第三弹簧位于壳体的第一滑槽中，制动片位于壳体的长槽中；连杆位于壳体的腔体中，连杆的第一圆柱位于壳体的U形槽中，连杆的圆弧面与制动片的斜面接触，制动片的斜面与拉环的让位槽匹配；拉环的让位腔与连杆的第一载体匹配，拉环的圆孔套在连杆的第二圆柱中；拉环的定位体位于连杆的上方，并位于壳体的腔体中；拉环的手柄从壳体的开口伸出；第一弹簧位于壳体的第三滑槽中。本发明专利技术解决了现有技术中模块直拉式装卸机构可靠性较差、适用范围较窄的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种模块直拉式装卸机构及其安装方法
本专利技术涉及光通信
，尤其涉及一种模块直拉式装卸机构及其安装方法。
技术介绍
系统厂商对光电模块在设备中的高密要求越来越高，如SFP、SFP+、SFP-DD等封装的光电模块从设备上卸载时，转动式短拉环因受空间所限，操作较不方便，常常需要借助工具才能将光电模块从设备上卸载，而直拉式长拉环能很方便的将光电模块从设备上卸载，因此在光电模块上的应用也越来越广泛。现有直拉式长拉环模块的安装卸载方式：拉环向后拉时，带动解锁件从模块壳体中斜向下运动，顶起屏蔽笼锁扣。该方式的缺点是模块壳体壁厚要求较厚，当遇到模块内光电器件体积较大时，模块金属壳体一方面为避让光电器件壁厚设置较薄，另一方面为了给解锁件腾出放置空间，只能在金属壳体较薄的壁厚上挖槽避让，势必会挖穿金属壳体，而金属壳体上设置通孔会严重影响模块的电磁干扰EMI性能。更有甚者，解锁件因空间有限无法设计出强度好的结构，会影响解锁效果和可靠性。
技术实现思路
本申请实施例通过提供一种模块直拉式装卸机构及其安装方法，解决了现有技术中模块直拉式装卸机构对壳体壁厚的要求较高，壳体设计避让结构影响EMI性能，装卸机构结构可靠性较差、适用范围较窄的问题。本申请实施例提供一种模块直拉式装卸机构，包括：壳体、拉环、连杆、弹簧、制动片；所述壳体设有腔体，所述腔体的前方中间设有长槽，所述长槽的两侧分别设有第一滑槽和第二滑槽；所述长槽的后方设有U形槽，所述U形槽的两侧分别设有第三滑槽和第四滑槽；所述第一滑槽的后端设有第一挡面，所述第二滑槽的后端设有第二挡面；所述第三滑槽的后端设有第三挡面，所述第四滑槽的后端设有第四挡面；所述U形槽的后方设有开口；所述腔体的前方中间设有锁扣；所述拉环包括手柄，所述手柄的前方设有定位体，所述定位体的前方设有让位槽和让位腔，所述让位腔中设有圆孔；所述连杆包括第一载体，所述第一载体的中间设有第一圆柱，所述第一载体的两端分别设有第二圆柱和圆弧面；所述弹簧包括第一弹簧、第三弹簧；所述制动片包括基体，所述基体的前端设有推舌，所述基体的后端设有斜面；所述第三弹簧位于所述壳体的所述第一滑槽中，所述制动片位于所述壳体的所述长槽中；所述连杆位于所述壳体的所述腔体中，所述连杆的所述第一圆柱位于所述壳体的所述U形槽中，所述连杆的所述圆弧面与所述制动片的所述斜面接触，所述制动片的所述斜面与所述拉环的所述让位槽匹配；所述拉环的所述让位腔与所述连杆的所述第一载体匹配，所述拉环的所述圆孔套在所述连杆的所述第二圆柱中；所述拉环的所述定位体位于所述连杆的上方，并位于所述壳体的所述腔体中；所述拉环的所述手柄从所述壳体的所述开口伸出；所述第一弹簧位于所述壳体的所述第三滑槽中。优选的，所述壳体的所述U形槽的内侧后方设有第三挡壁；所述腔体的两外侧分别设有第一外壁和第二外壁。优选的，所述拉环的所述定位体的前方设有第一侧壁和第二侧壁；所述第一侧壁的后方设有第一止位壁，所述第一侧壁上设有第一侧耳，所述第一侧耳前端设有第三止位壁；所述第二侧壁的后方设有第二止位壁，所述第二侧壁上设有第二侧耳，所述第二侧耳的前端设有第四止位壁。优选的，所述第一侧耳的后端设有第一定位柱，所述第二侧耳的后端设有第二定位柱；所述第一弹簧的前端套在所述拉环的所述第一定位柱中，所述第一弹簧的后端顶在所述壳体的所述第三挡面上。优选的，所述制动片的所述基体的两侧分别设有第一侧翼和第二侧翼；所述第一侧翼的前端设有第一挡壁，所述第二侧翼的前端设有第二挡壁；所述第一侧翼位于所述壳体的所述第一滑槽内，所述第二侧翼位于所述壳体的所述第二滑槽内，所述第三弹簧的后端紧贴所述第一挡壁。优选的，所述模块直拉式装卸机构还包括：盖板；所述盖板包括第二载体，所述盖板位于所述壳体的所述腔体之上，所述腔体的上方设有平面，所述盖板的所述第二载体与所述壳体的所述平面贴合。优选的，所述模块直拉式装卸机构还包括：螺钉；所述第二载体上设有锥孔，所述平面上设有螺孔；所述螺钉穿过所述盖板的所述锥孔，旋紧于所述壳体的所述螺孔中。优选的，所述弹簧还包括第二弹簧；所述第二弹簧的前端套在所述拉环的所述第二定位柱中，所述第二弹簧的后端顶在所述壳体的所述第四挡面上。优选的，所述弹簧还包括第四弹簧；所述第四弹簧位于所述壳体的所述第二滑槽内，所述第四弹簧的后端紧贴所述第二挡壁。另一方面，本申请实施例提供一种模块直拉式装卸机构的安装方法，包括以下步骤：步骤一、将第三弹簧从后向前装入至壳体的第一滑槽中；步骤二、将制动片从后向前插入至壳体的长槽中；步骤三、将连杆从上向下装入至壳体的腔体中，使连杆的第一圆柱插入壳体的U形槽中，使连杆的圆弧面顶在制动片的斜面上；步骤四、将拉环的定位体从上向下装入壳体的腔体中，并使圆孔套在连杆的第二圆柱中，拉环的定位体盖在连杆之上，拉环的手柄从壳体的开口伸出；步骤五、将第一弹簧从上向下装入壳体的第三滑槽中，第一弹簧的前端套在拉环的第一定位柱中，第一弹簧的后端顶在壳体的第三挡面上。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：在本申请实施例中，采用的是制动片水平向前运动推开屏蔽笼锁扣的方式卸载模块，模块的壳体无需为制动片做避让结构，提供一种EMI效果更好、结构可靠性更高、适用范围更广的模块直拉式装卸机构及安装方法。附图说明为了更清楚地说明本实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的一种模块直拉式装卸机构的爆炸图；图2是本专利技术实施例提供的一种模块直拉式装卸机构的立体图；图3是本专利技术实施例提供的一种模块直拉式装卸机构中拉环的立体图一；图4是本专利技术实施例提供的一种模块直拉式装卸机构中拉环立体图二；图5是本专利技术实施例提供的一种模块直拉式装卸机构中连杆立体图一；图6是本专利技术实施例提供的一种模块直拉式装卸机构中连杆立体图二；图7是本专利技术实施例提供的一种模块直拉式装卸机构中制动片立体图一；图8是本专利技术实施例提供的一种模块直拉式装卸机构中制动片立体图二；图9是本专利技术实施例提供的一种模块直拉式装卸机构中壳体立体图一；图10是本专利技术实施例提供的一种模块直拉式装卸机构中壳体立体图二；图11是本专利技术实施例提供的一种模块直拉式装卸机构中盖板立体图一；图12是本专利技术实施例提供的一种模块直拉式装卸机构中盖板立体图二；图13是本专利技术实施例提供的一种模块直拉式装卸机构中制动片、连杆、拉环、弹簧安装立体图；图14是本专利技术实施例提供的一种模块直拉式装卸机构中制动片、连杆、拉环、弹簧组合装配完成后的立体图；图15是本专利技术实施例提供的一种模块直拉式装卸机构在锁定状态下制动片、连杆、拉环、弹簧在壳体中的位置关系平面图；图16是本专利技术实施例提供的一种模块直拉式装卸机构在解锁状态下制动片、连杆、拉环、弹簧在壳体中的位置关系平面图；图17是本专利技术实施例提供的一种模块直拉式装卸机构在屏蔽笼内锁定状态下的位置关系剖视图；图18是本专利技术实施例提供的一种模块直拉式装卸机构在屏蔽笼内解锁状态下的位置关系剖视图。其中：100—壳体，101—锁扣，102—第三滑槽，103—第四滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块直拉式装卸机构，其特征在于，包括：壳体、拉环、连杆、弹簧、制动片；所述壳体设有腔体，所述腔体的前方中间设有长槽，所述长槽的两侧分别设有第一滑槽和第二滑槽；所述长槽的后方设有U形槽，所述U形槽的两侧分别设有第三滑槽和第四滑槽；所述第一滑槽的后端设有第一挡面，所述第二滑槽的后端设有第二挡面；所述第三滑槽的后端设有第三挡面，所述第四滑槽的后端设有第四挡面；所述U形槽的后方设有开口；所述腔体的前方中间设有锁扣；所述拉环包括手柄，所述手柄的前方设有定位体，所述定位体的前方设有让位槽和让位腔，所述让位腔中设有圆孔；所述连杆包括第一载体，所述第一载体的中间设有第一圆柱，所述第一载体的两端分别设有第二圆柱和圆弧面；所述弹簧包括第一弹簧、第三弹簧；所述制动片包括基体，所述基体的前端设有推舌，所述基体的后端设有斜面；所述第三弹簧位于所述壳体的所述第一滑槽中，所述制动片位于所述壳体的所述长槽中；所述连杆位于所述壳体的所述腔体中，所述连杆的所述第一圆柱位于所述壳体的所述U形槽中，所述连杆的所述圆弧面与所述制动片的所述斜面接触，所述制动片的所述斜面与所述拉环的所述让位槽匹配；所述拉环的所述让位腔与所述连杆的所述第一载体匹配，所述拉环的所述圆孔套在所述连杆的所述第二圆柱中；所述拉环的所述定位体位于所述连杆的上方，并位于所述壳体的所述腔体中；所述拉环的所述手柄从所述壳体的所述开口伸出；所述第一弹簧位于所述壳体的所述第三滑槽中。...

【技术特征摘要】
1.一种模块直拉式装卸机构，其特征在于，包括：壳体、拉环、连杆、弹簧、制动片；所述壳体设有腔体，所述腔体的前方中间设有长槽，所述长槽的两侧分别设有第一滑槽和第二滑槽；所述长槽的后方设有U形槽，所述U形槽的两侧分别设有第三滑槽和第四滑槽；所述第一滑槽的后端设有第一挡面，所述第二滑槽的后端设有第二挡面；所述第三滑槽的后端设有第三挡面，所述第四滑槽的后端设有第四挡面；所述U形槽的后方设有开口；所述腔体的前方中间设有锁扣；所述拉环包括手柄，所述手柄的前方设有定位体，所述定位体的前方设有让位槽和让位腔，所述让位腔中设有圆孔；所述连杆包括第一载体，所述第一载体的中间设有第一圆柱，所述第一载体的两端分别设有第二圆柱和圆弧面；所述弹簧包括第一弹簧、第三弹簧；所述制动片包括基体，所述基体的前端设有推舌，所述基体的后端设有斜面；所述第三弹簧位于所述壳体的所述第一滑槽中，所述制动片位于所述壳体的所述长槽中；所述连杆位于所述壳体的所述腔体中，所述连杆的所述第一圆柱位于所述壳体的所述U形槽中，所述连杆的所述圆弧面与所述制动片的所述斜面接触，所述制动片的所述斜面与所述拉环的所述让位槽匹配；所述拉环的所述让位腔与所述连杆的所述第一载体匹配，所述拉环的所述圆孔套在所述连杆的所述第二圆柱中；所述拉环的所述定位体位于所述连杆的上方，并位于所述壳体的所述腔体中；所述拉环的所述手柄从所述壳体的所述开口伸出；所述第一弹簧位于所述壳体的所述第三滑槽中。2.根据权利要求1所述的模块直拉式装卸机构，其特征在于，所述壳体的所述U形槽的内侧后方设有第三挡壁；所述腔体的两外侧分别设有第一外壁和第二外壁。3.根据权利要求1所述的模块直拉式装卸机构，其特征在于，所述拉环的所述定位体的前方设有第一侧壁和第二侧壁；所述第一侧壁的后方设有第一止位壁，所述第一侧壁上设有第一侧耳，所述第一侧耳前端设有第三止位壁；所述第二侧壁的后方设有第二止位壁，所述第二侧壁上设有第二侧耳，所述第二侧耳的前端设有第四止位壁。4.根据权利要求3所述的模块直拉式装卸机构，其特征在于，所述第一侧耳...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋蓓莉，全本庆，戴启伟，
申请(专利权)人：武汉光迅科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42