一种气泵阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气泵阀，包括安装支架、阀体和电磁线圈组件，安装支架设有下端开口的容置空间，电磁线圈组件从开口位置装设于容置空间内，阀体设置于安装支架上端，电磁线圈组件的上部穿过安装支架与阀体配合。本实用新型专利技术节约了生产成本，减少了装配步骤,提高了装配效率。本实用新型专利技术首先将线圈骨架从开口位置装入安装支架的容置空间内，线圈骨架上端穿过安装支架，并将动铁芯、复位弹簧装入线圈骨架内；其次，将静铁芯上端对准装入线圈骨架，并将底板与安装支架固定连接，以使线圈骨架的上下两端分别与安装支架和底板抵接。简化了装配工序，能够快速装配气泵阀，大大提高了气泵阀的装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种气泵阀
本技术涉及气动元件
，特别涉及一种气泵阀。
技术介绍
气泵阀是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。气泵阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。现有技术中，气泵阀包括多个电磁线圈组件，并设置单独的支架，使每个电磁线圈卡接于支架上，再将每个支架分别固定于安装板上，再通过安装板安装使用，结构复杂，导致生产成本高，装配工序复杂，使得气泵阀的装配效率较低。
技术实现思路
针对现有技术的不足和缺陷，提供一种气泵阀,节约了生产成本，减少了装配步骤,提高了装配效率。为实现上述目的，本技术提供以下技术方案。一种气泵阀，包括安装支架、阀体和电磁线圈组件，安装支架设有下端开口的容置空间，电磁线圈组件从开口位置装设于容置空间内，阀体设置于安装支架上端，电磁线圈组件的上部穿过安装支架与阀体配合。进一步的，安装支架为一体成型结构，容置空间内横向和/或纵向并排地装设有若干电磁线圈组件。进一步的，电磁线圈组件包括线圈骨架，线圈骨架上绕设有激磁线圈，线圈骨架内装设有动铁芯、复位弹簧和静铁芯；还包括底板，底板与安装支架固定连接，以使线圈骨架的上下两端分别与安装支架和底板抵接。进一步的，静铁芯的下部与底板铆接，当底板与安装支架固定连接时，静铁芯的上部插设于线圈骨架内。进一步的，安装支架的上端设有定位孔，线圈骨架的上端设有穿过定位孔的定位柱，阀体与定位柱固定连接。进一步的，定位柱内开设有螺孔，阀体设有供螺丝穿过的通孔，阀体通过螺丝与螺孔螺接固定连接于安装支架的上端。进一步的，安装支架和/或底板上设有安装孔。进一步的，安装支架的两侧设有卡孔，底板的两侧设有于卡孔配合的卡凸，底板通过卡凸与卡孔的配合固定卡接于安装支架上；线圈骨架一体成型有引线插接端子，安装支架和/或底板设有供引线插接端子伸出的避让槽。一种气泵阀的装配方法，气泵阀包括安装支架、阀体和电磁线圈组件，安装支架设有下端开口的容置空间，电磁线圈组件包括绕设有激磁线圈的线圈骨架、动铁芯、复位弹簧和静铁芯；还包括底板，静铁芯下部铆接于底板上；首先，将线圈骨架从开口位置装入安装支架的容置空间内，线圈骨架上端穿过安装支架，并将动铁芯、复位弹簧装入线圈骨架内；其次，将静铁芯上端对准装入线圈骨架，并将底板与安装支架固定连接，以使线圈骨架的上下两端分别与安装支架和底板抵接。进一步的，在线圈骨架装入安装支架的容置空间之后，将阀体固定连接于线圈骨架的上端。本技术的有益效果为：本技术的气泵阀，安装支架为一体结构，多个电磁线圈分别安装于同一安装支架内，减少了安装支架的数量，节约了生产成本，减少了装配步骤,提高了装配效率，安装支架上设有安装孔，气泵阀可通过安装孔直接安装使用，安装方便，此外阀体通过螺丝与螺孔螺接固定连接于安装支架的上端，装配简单。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的安装支架、底板和线圈骨架配合示意图。图3是本技术的支架结构示意图。图4是本技术的底板结构示意图。图5是本技术的线圈骨架结构示意图。图中，1.安装支架；2.底板；3.线圈骨架；4.定位柱；5.定位孔；6.阀体；7.通孔；8.安装孔；9.螺孔；10.卡凸；11.卡孔；12.激磁线圈；13.静铁芯；14.引线插接端子；15.避让槽；16.容置空间。具体实施方式结合附图对本技术进一步阐释。参见图1至图5所示的一种气泵阀，包括安装支架1、阀体6和电磁线圈组件，安装支架1为一体成型结构，加工制造方便，安装支架1设有下端开口的容置空间16，电磁线圈组件从开口位置装设于容置空间16内，电磁线圈组件的数量为多个，电磁线圈组件横向和/或纵向并排地装容置空间16内，电磁线圈组件包括线圈骨架3和底板2，线圈骨架3上绕设有激磁线圈12，线圈骨架3内装设有动铁芯、复位弹簧和静铁芯13；静铁芯13的下部与底板2铆接，当底板2与安装支架1固定连接时，静铁芯13的上部插设于线圈骨架3内，便于将静铁芯13装配入线圈骨架3内，使得静铁芯13不易松动。安装支架1的两侧设有卡孔11，底板2的两侧设有于卡孔11配合的卡凸10，底板2通过卡凸10与卡孔11的配合固定卡接于安装支架1上，以使线圈骨架3的上下两端分别与安装支架1和底板2抵接，以将线圈骨架3限位，保证线圈骨架3在容置空间16内不会松动，线圈骨架3一体成型有引线插接端子14，制造方便，安装支架1和/或底板2设有供引线插接端子14伸出的避让槽15，激磁线圈12通过引线插接端子14连接电源，从而使激磁线圈12产生磁场。阀体6设置于安装支架1上端，电磁线圈组件的上部穿过安装支架1与阀体6配合，阀体6上设有进气口和充气口，进气口通过进气通道与充气口连通，进气口和充气口加长了倾斜面，以便于插管，而且进气口和充气口均为倒钩设计，防止插管脱落。复位弹簧位于动铁芯和静铁芯13之间，动铁芯在复位弹簧的作用下将进气通道封堵。安装支架1的上端设有定位孔5，线圈骨架3的上端设有穿过定位孔5的定位柱4，阀体6与定位柱4固定连接，定位柱4内开设有螺孔9，阀体6设有供螺丝穿过的通孔7，阀体6通过螺丝穿过通孔7与螺孔9螺接固定连接于安装支架1的上端，从而将阀体6、线圈骨架3和安装支架1固定连接，螺丝与螺孔9通过螺纹连接，拆装方便，使得提高了装配效率。本技术的气泵阀，安装支架1为一体结构，多个电磁线圈分别安装于同一安装支架1内，减少了安装支架1的数量，节约了生产成本，减少了装配步骤,提高了装配效率。进一步的，安装支架1和/或底板2上设有安装孔8，气泵阀可通过安装孔8直接安装使用，而无需再通过安装板进行安装使用，减少了成本，简化了安装，而且安装支架1和/或底板2上设有安装孔8，增加了安装方式，便于安装使用。一种气泵阀的装配方法，气泵阀包括安装支架1、阀体6和电磁线圈组件，安装支架1设有下端开口的容置空间16，电磁线圈组件包括绕设有激磁线圈12的线圈骨架3、动铁芯、复位弹簧和静铁芯13；还包括底板2，静铁芯13下部铆接于底板2上；首先，将线圈骨架3从开口位置装入安装支架1的容置空间16内，线圈骨架3上端穿过安装支架1，并将动铁芯、复位弹簧装入线圈骨架3内；其次，将静铁芯13上端对准装入线圈骨架3，并将底板2与安装支架1固定连接，以使线圈骨架3的上下两端分别与安装支架1和底板2抵接。在线圈骨架3装入安装支架1的容置空间16之后，将阀体6固定连接于线圈骨架3的上端。本技术的气泵阀装配方法，简化了装配工序，能够快速装配气泵阀，大大提高了气泵阀的装配效率。以上仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气泵阀，包括安装支架（1）、阀体（6）和电磁线圈组件，其特征在于：安装支架（1）设有下端开口的容置空间（16），电磁线圈组件从所述开口位置装设于所述容置空间（16）内，阀体（6）设置于安装支架（1）上端，电磁线圈组件的上部穿过安装支架（1）与阀体（6）配合。

【技术特征摘要】
1.一种气泵阀，包括安装支架（1）、阀体（6）和电磁线圈组件，其特征在于：安装支架（1）设有下端开口的容置空间（16），电磁线圈组件从所述开口位置装设于所述容置空间（16）内，阀体（6）设置于安装支架（1）上端，电磁线圈组件的上部穿过安装支架（1）与阀体（6）配合。2.根据权利要求1所述的一种气泵阀，其特征在于：所述安装支架（1）为一体成型结构，所述容置空间（16）内横向和/或纵向并排地装设有若干所述电磁线圈组件。3.根据权利要求1或2所述的一种气泵阀，其特征在于：所述电磁线圈组件包括线圈骨架（3），线圈骨架（3）上绕设有激磁线圈（12），线圈骨架（3）内装设有动铁芯、复位弹簧和静铁芯（13）；还包括底板（2），底板（2）与安装支架（1）固定连接，以使线圈骨架（3）的上下两端分别与安装支架（1）和底板（2）抵接。4.根据权利要求3所述的一种气泵阀，其特征在于：所述静铁芯（13）的下部与底板（2）铆接，当底板（2）与安装支架（1）固定连接时，所述静铁芯（13）的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：江军，
申请(专利权)人：宁波奉化胜雄机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33