一种气泵阀多功能测试设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气泵阀多功能测试设备，旨在提供一一种提升产品合格率的气泵阀多功能测试设备，包括：放置座，所述放置座用于放置待测气泵阀单元，放置座对应气泵阀单元每个单体的工作口分别设置有气口，所述气口供工作口插入，并且每个所述气口分别连接有气压传感器；所述气压传感器连接有控制器，所述控制器连接有显示单元、以及供气单元，所述控制器通过供气单元对气泵阀单元的气输入口供气；每个所述气压传感器分别用于检测对应工作口排出气体的气压，并反馈至控制器，所述控制器通过检测气压变化判断对应的工作口是否漏气，并通过显示单元独立的显示；本实用新型专利技术涉及气泵阀技术领域。阀技术领域。阀技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种气泵阀多功能测试设备


[0001]本技术涉及气泵阀
，更确切地说涉及一种气泵阀多功能测试设备。

技术介绍

[0002]气泵阀是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。气泵阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。
[0003]现有技术中请参阅公告号：CN208457303U公开的一种气泵阀，气泵阀包括多个电磁线圈组件，电磁线圈组件连接有阀瓣用于控制气泵阀相应的工作口与气输入口之间的导通或者关闭，气泵阀外侧设置有支架，使每个电磁线圈卡接于支架上。
[0004]由于缺少合适的气泵阀单元检测设备，气泵阀可能存在漏气、漏电以及工作口与其输入口之间无法正常导通的缺陷，无法被有效检出，降低了产品的合格率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足和缺陷，提供一种提升产品合格率的气泵阀多功能测试设备。
[0006]为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：
[0007]一种气泵阀多功能测试设备，包括：放置座，所述放置座用于放置待测气泵阀单元，放置座对应气泵阀单元每个单体的工作口分别设置有气口，所述气口供工作口插入，并且每个所述气口分别连接有气压传感器；
[0008]所述气压传感器连接有控制器，所述控制器连接有显示单元、以及供气单元，所述控制器通过供气单元对气泵阀单元的气输入口供气；
[0009]每个所述气压传感器分别用于检测对应工作口排出气体的气压，并反馈至控制器，所述控制器通过检测气压变化判断对应的工作口是否漏气，并通过显示单元独立的显示。
[0010]采用以上结构后，本技术的一种气泵阀多功能测试设备，与现有技术相比，具有以下优点：放置座对应气泵阀单元每个单体的工作口分别设置有气口，气口供工作口插入；当气压传感器检测到气口无气压变化并反馈至控制器时，控制器通过显示单元显示对应的工作口为正常，当气压传感器检测到气口有气压变化并反馈至控制器时，控制器通过显示单元显示对应的工作口为不合格；
[0011]上述改进，使装置具有检测工作口是否存在漏气的功能，方便用户后续维修，提升产品的合格率；另外多个工作口独立检测的方式，使检测效率、以及检测结果的准确程度大幅提升。
[0012]作为本技术的一种改进，所述放置座包括连接板、第一支撑座以及第二支撑座，所述第一支撑座以及第二支撑座可拆卸连接在连接板的板面；
[0013]所述气口沿第一支撑座长度方向排列的设置在第一支撑座的上端面，并且气口的
口部凸出于第一支撑座的上端面的设置；
[0014]所述第二支撑座设置在第一支撑座宽度方向的一侧；
[0015]所述工作口插入气口内，所述第二支撑座的上端面支撑气泵阀单元的尾端。上述改进，第一支撑座以及第二支撑座具有方便拆装的特点，便于维护；另外用于可以根据气泵阀单元的每个工作口的结构，选择气口满足需要布局的第一支撑座使用；
[0016]气口的口部凸出于第一支撑座的上端面的设置，在工作口插入气口后，第二支撑座上端面对气泵阀单元的尾端有效的支撑，二者结合，使气泵阀单元放置稳固可靠，避免检测过程出现中断。
[0017]作为本技术的一种改进，所述控制器连接有供电单元，控制器通过供电单元对气泵阀单元每个单体的电磁线圈的电输入端供电，所述电输入端得电并通过线圈控制阀瓣打开以将工作口与气输出口之间导通，每个所述气压传感器分别用于检测对应工作口排出气体的气压，并反馈至控制器，所述控制器通过检测气压是否存在变化以判断线圈是否正常得电工作。上述改进，当气压传感器检测到气口有气压变化并反馈至控制器时，线圈在供电单元的供电下能够正常得电，控制器通过显示单元显示对应的工作口的电磁线圈线圈能够正常得电；
[0018]当气压传感器检测到气口无气压变化并反馈至控制器时，线圈在供电单元的供电下不能正常得电，控制器通过显示单元显示对应的工作口的电磁线圈线圈不能正常得电。上述改进，使装置还具有检测电磁线圈的线圈在供电条件下是否能够导通气输入口以及工作口的功能，提升了装置的功能性，进一步的对气泵阀单元的检测，能够提升产品的良品率。
[0019]作为本技术的一种改进，所述连接板上还设置有气压表，所述气压表的输入端与每个气压传感器的气体输出口并联的连接。
[0020]作为本技术的一种改进，所述显示单元采用指示灯，并且对应每个气口分别设置对应的指示灯，所述指示灯用于独立的显示对应气口连接的工作口是否存在漏气、以及对应气口的电磁线圈线圈是够正常得电工作。上述改进，显示单元采用指示灯，具有结构简单、显示效果好，造价相对较低的特点。
[0021]作为本技术的一种改进，所述控制器连接有耐压测试仪，所述耐压测试仪的导电触点与气泵阀单元的金属支架配合设置，所述耐压测试仪用于检测金属支架在供电单元对气泵阀单元每个单体的电磁线圈的电输入端供电时，金属支架是否带电以判断线圈是否与金属支架接触。当供电单元对线圈供电时，若线圈与金属支架存在通路，金属支架带电，电流会从导电触点流向耐压测试仪，耐压测试仪上显示有电压，则存在漏电的情况需要对线圈重新装配；
[0022]若线圈与金属支架不存在通路，金属支架不带电，耐压测试仪上不会显示有电压，线圈不需要重新装配；
[0023]上述改进，使装置具有检测线圈与支架是否存在接触导致漏电的功能，进一步提升装置的功能性，使产品的良品率高。
[0024]作为本技术的一种改进，第一支撑座与第二支撑座之间在宽度方向上设置有间隙，所述导电触点设置于间隙内，并且导电触点突出于第二支撑座端面的设置以获得与金属支架接触的位置。上述改进，在放置气泵阀单元时，气泵阀单元的金属支架即可与导电
触点接触，具有方便操作、安全性高的特点。
[0025]作为本技术的一种改进，所述连接板设置有推杆，所述推杆的伸缩端通过金属支架连接有压紧块，所述压紧块位置上处于间隙的上方；
[0026]所述推杆的控制端与控制器电连接，所述控制器连接有触压开关，所述触压开关设置有间隙内，并且触压端突出于第二支撑座端面的设置，触压端以获得与金属支架接触并被金属支架压控的位置；
[0027]所述金属支架压紧触压开关的触压端，所述控制器收到触压信号进而控制推杆伸长以驱使压紧块下移并将气泵阀单元压紧。上述改进，在放置气泵阀单元后，电推杆伸长以驱使压紧块下移并将气泵阀单元压紧，提升气泵阀单元放置的稳固程度，使导电触点与金属支架有效的接触，以及气口与工作口能够良好的配合，使各个检测结果准确程度高。
附图说明
[0028]图1是本技术的结构示意图。
[0029]图2是本技术的原理图。
[0030]图中所示：1、连接板；2、第一支撑座；2.1、气口；3、第二支撑座；4、气压表；5、间隙；5.1、导电触点；5.2、触压开关；6、推杆；6.1、压紧块。
具体实施方式<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气泵阀多功能测试设备，其特征在于，包括：放置座，所述放置座用于放置待测气泵阀单元，放置座对应气泵阀单元每个单体的工作口分别设置有气口(2.1)，所述气口(2.1)供工作口插入，并且每个所述气口(2.1)分别连接有气压传感器；所述气压传感器连接有控制器，所述控制器连接有显示单元、以及供气单元，所述控制器通过供气单元对气泵阀单元的气输入口供气；每个所述气压传感器分别用于检测对应工作口排出气体的气压，并反馈至控制器，所述控制器通过检测气压变化判断对应的工作口是否漏气，并通过显示单元独立的显示。2.根据权利要求1所述的一种气泵阀多功能测试设备，其特征在于：所述放置座包括连接板(1)、第一支撑座(2)以及第二支撑座(3)，所述第一支撑座(2)以及第二支撑座(3)可拆卸连接在连接板(1)的板面；所述气口(2.1)沿第一支撑座(2)长度方向排列的设置在第一支撑座(2)的上端面，并且气口(2.1)的口部凸出于第一支撑座(2)的上端面的设置；所述第二支撑座(3)设置在第一支撑座(2)宽度方向的一侧；所述工作口插入气口(2.1)内，所述第二支撑座(3)的上端面支撑气泵阀单元的尾端。3.根据权利要求2所述的一种气泵阀多功能测试设备，其特征在于：所述控制器连接有供电单元，控制器通过供电单元对气泵阀单元每个单体的电磁线圈的电输入端供电，所述电输入端得电并通过线圈控制阀瓣打开以将工作口与气输出口之间导通，每个所述气压传感器分别用于检测对应工作口排出气体的气压，并反馈至控制器，所述控制器通过检测气压是否存在变化以判断线圈是否正常得电工作。4.根据权利要求3所述的一种气泵阀多功能测试设备，其特征在于：所述连接板(1)上还设置有气压表(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾伟，
申请(专利权)人：宁波奉化胜雄机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：