一种润滑脂螺杆式充填装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种润滑脂螺杆式充填装置，包括底板，所述底板顶端设置有传送带，所述底板的顶端设置有框体，所述框体顶端的一侧设置有电机二，所述框体的顶端设置有减速器一，所述框体顶端的中间位置设置有填料腔，所述填料腔的顶端设置有盖体，所述填料腔内部的中间位置设置有填料螺杆，所述盖体顶端的中间位置设置有减速器二，所述减速器二的顶端设置有螺旋伞齿轮一，所述减速器二的底端设置有旋转轴，所述盖体顶部的一侧设置有电机三，所述电机三的输出轴上设置有与所述螺旋伞齿轮一相啮合的螺旋伞齿轮二，所述框体的一侧设置有电机四，所述框体的顶端远离所述电机二的一侧设置有送料腔。有益效果：能够提高润滑脂的充填效率。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑脂螺杆式充填装置
本专利技术涉及充填装置
，具体来说，涉及一种润滑脂螺杆式充填装置。
技术介绍
润滑脂是一种稠厚的半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，在常温和静止状态是半固体，能保持自己的形状而不流动，能粘附在金属上而不会滑落，但是，由于它是半固体状物质，在进行灌装充填的时候容易粘附在装置表面而降低灌装充填的效率，传统的灌装充填装置难以对其进行操作。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种润滑脂螺杆式充填装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种润滑脂螺杆式充填装置，包括底板，所述底板的底端设置有若干支撑腿，所述支撑腿的底端设置有支撑座，所述底板顶端的一侧设置有转辊一，所述底板顶端的另一侧设置有转辊二，所述转辊一与所述转辊二之间通过传送带相配合连接，所述转辊一与所述转辊二之间设置有若干位于所述传送带内部的支撑辊，所述转辊二的一端设置有皮带轮一，所述底板内部的一端设置有电机一，所述电机一的输出轴上设置有皮带轮二，所述皮带轮二与所述皮带轮一之间通过皮带一相配合连接，所述底板的顶端设置有框体，所述框体顶端的一侧设置有电机二，所述电机二的输出轴上设置有皮带轮三，所述框体的顶端靠近所述电机二的一侧设置有减速器一，所述减速器一上设置有输入轴和输出轴，所述输入轴的顶端设置有皮带轮四，所述皮带轮四与所述皮带轮三之间通过皮带二相配合连接，所述输出轴的顶端设置有皮带轮五，所述框体顶端的中间位置设置有填料腔，所述填料腔的顶端设置有盖体，所述填料腔内部的中间位置设置有贯穿于所述盖体的填料螺杆，所述填料螺杆的顶端设置有皮带轮六，所述皮带轮六与所述皮带轮五之间通过皮带三相配合连接，所述盖体顶端的中间位置设置有减速器二，所述减速器二的顶端设置有螺旋伞齿轮一，所述减速器二的底端设置有旋转轴，所述旋转轴的侧边设置有若干支撑杆一，所述支撑杆一远离所述旋转轴的一端设置有刮板一，所述旋转轴的底端设置有若干支撑杆二，所述支撑杆二远离所述旋转轴的一端设置有刮板二，所述盖体顶部的一侧设置有电机三，所述电机三的输出轴上设置有与所述螺旋伞齿轮一相啮合的螺旋伞齿轮二，所述框体的一侧设置有电机四，所述电机四的输出轴上设置有皮带轮七，所述框体的顶端远离所述电机二的一侧设置有送料腔，所述送料腔顶端的一侧设置有投料口，所述送料腔的一端设置有与所述填料腔相连接的送料口，所述送料腔的另一端设置有减速器三，所述减速器三输出轴上设置有位于所述送料腔内部的送料螺杆，所述减速器三的输入轴上设置有皮带轮八，所述皮带轮八与所述皮带轮七之间通过皮带四相配合连接，所述框体的正面的一侧设置有控制箱。进一步的，所述填料螺杆的螺旋直径和螺距由上至下均逐渐减小，所述送料螺杆的螺旋直径和螺距均相同。进一步的，所述电机一与所述底板之间、所述电机二、所述减速器一、所述电机四和所述送料腔与所述框体之间及所述减速器三与所述送料腔之间分别均设置有缓冲减震垫。进一步的，所述盖体为可拆卸机构，所述盖体顶端的一侧设置有支撑杆三，所述支撑杆三的顶端设置有电机固定板。进一步的，所述框体为相对密封结构，所述框体与所述填料腔及所述控制箱之间分别均设置有密封圈。进一步的，所述框体内部的顶端的一侧设置有封盖装置，所述封盖装置的底端设置有夹持固定装置。进一步的，所述送料螺杆远离所述减速器三的一端设置有与所述送料腔相连接的支撑轴。进一步的，所述填料腔的底端设置有出料计量泵，所述出料计量泵底端的中间位置设置有出料口，所述出料计量泵底端的一侧设置有红外传感器，所述红外传感器与所述控制箱电连接。本专利技术的有益效果为：通过设置传送带和电机一，从而能够使得电机一带动传送带进行运动，进而能够对润滑脂容器进行传输，通过设置电机二，从而能够带动填料螺杆进行转动，进而能够进行充填作业，通过设置电机三，从而能够带动旋转轴进行转动，从而能够带动刮板一和刮板二进行转动，进而能够对填料腔内壁上的润滑脂进行刮除，通过设置电机四和送料螺杆，从而能够将润滑脂送入填料腔内部。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本专利技术实施例的一种润滑脂螺杆式充填装置的结构示意图；图2是根据本专利技术实施例的一种润滑脂螺杆式充填装置的填料腔内部结构示意图；图3是根据本专利技术实施例的一种润滑脂螺杆式充填装置的填料螺杆结构示意图。图中：1、底板；2、支撑腿；3、支撑座；4、转辊一；5、转辊二；6、传送带；7、支撑辊；8、皮带轮一；9、电机一；10、皮带轮二；11、皮带一；12、框体；13、电机二；14、皮带轮三；15、减速器一；16、输入轴；17、输出轴；18、皮带轮四；19、皮带二；20、皮带轮五；21、填料腔；22、盖体；23、填料螺杆；24、皮带轮六；25、皮带三；26、减速器二；27、螺旋伞齿轮一；28、旋转轴；29、支撑杆一；30、刮板一；31、支撑杆二；32、刮板二；33、电机三；34、螺旋伞齿轮二；35、电机四；36、皮带轮七；37、送料腔；38、投料口；39、送料口；40、减速器三；41、送料螺杆；42、皮带轮八；43、皮带四；44、控制箱；45、缓冲减震垫；46、支撑杆三；47、电机固定板；48、密封圈；49、封盖装置；50、夹持固定装置；51、支撑轴；52、出料计量泵；53、出料口；54、红外传感器。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。根据本专利技术的实施例，提供了一种润滑脂螺杆式充填装置。如图1-3所示，根据本专利技术实施例的润滑脂螺杆式充填装置，包括底板1，所述底板1的底端设置有若干支撑腿2，所述支撑腿2的底端设置有支撑座3，所述底板1顶端的一侧设置有转辊一4，所述底板1顶端的另一侧设置有转辊二5，所述转辊一4与所述转辊二5之间通过传送带6相配合连接，所述转辊一4与所述转辊二5之间设置有若干位于所述传送带6内部的支撑辊7，所述转辊二5的一端设置有皮带轮一8，所述底板1内部的一端设置有电机一9，所述电机一9的输出轴上设置有皮带轮二10，所述皮带轮二10与所述皮带轮一8之间通过皮带一11相配合连接，所述底板1的顶端设置有框体12，所述框体12顶端的一侧设置有电机二13，所述电机二13的输出轴上设置有皮带轮三14，所述框体12的顶端靠近所述电机二13的一侧设置有减速器一15，所述减速器一15上设置有输入轴16和输出轴17，所述输入轴16的顶端设置有皮带轮四18，所述皮带轮四18与所述皮带轮三14之间通过皮带二19相配合连接，所述输出轴17的顶端设置有皮带轮五20，所述框体12顶端的中间位置设置有填料腔21，所述填料腔21的顶端设置有盖体22，所述填料腔21内部的中间位置设置有贯穿于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑脂螺杆式充填装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的底端设置有若干支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的底端设置有支撑座(3)，所述底板(1)顶端的一侧设置有转辊一(4)，所述底板(1)顶端的另一侧设置有转辊二(5)，所述转辊一(4)与所述转辊二(5)之间通过传送带(6)相配合连接，所述转辊一(4)与所述转辊二(5)之间设置有若干位于所述传送带(6)内部的支撑辊(7)，所述转辊二(5)的一端设置有皮带轮一(8)，所述底板(1)内部的一端设置有电机一(9)，所述电机一(9)的输出轴上设置有皮带轮二(10)，所述皮带轮二(10)与所述皮带轮一(8)之间通过皮带一(11)相配合连接，所述底板(1)的顶端设置有框体(12)，所述框体(12)顶端的一侧设置有电机二(13)，所述电机二(13)的输出轴上设置有皮带轮三(14)，所述框体(12)的顶端靠近所述电机二(13)的一侧设置有减速器一(15)，所述减速器一(15)上设置有输入轴(16)和输出轴(17)，所述输入轴(16)的顶端设置有皮带轮四(18)，所述皮带轮四(18)与所述皮带轮三(14)之间通过皮带二(19)相配合连接，所述输出轴(17)的顶端设置有皮带轮五(20)，所述框体(12)顶端的中间位置设置有填料腔(21)，所述填料腔(21)的顶端设置有盖体(22)，所述填料腔(21)内部的中间位置设置有贯穿于所述盖体(22)的填料螺杆(23)，所述填料螺杆(23)的顶端设置有皮带轮六(24)，所述皮带轮六(24)与所述皮带轮五(20)之间通过皮带三(25)相配合连接，所述盖体(22)顶端的中间位置设置有减速器二(26)，所述减速器二(26)的顶端设置有螺旋伞齿轮一(27)，所述减速器二(26)的底端设置有旋转轴(28)，所述旋转轴(28)的侧边设置有若干支撑杆一(29)，所述支撑杆一(29)远离所述旋转轴(28)的一端设置有刮板一(30)，所述旋转轴(28)的底端设置有若干支撑杆二(31)，所述支撑杆二(31)远离所述旋转轴(28)的一端设置有刮板二(32)，所述盖体(22)顶部的一侧设置有电机三(33)，所述电机三(33)的输出轴上设置有与所述螺旋伞齿轮一(27)相啮合的螺旋伞齿轮二(34)，所述框体(12)的一侧设置有电机四(35)，所述电机四(35)的输出轴上设置有皮带轮七(36)，所述框体(12)的顶端远离所述电机二(13)的一侧设置有送料腔(37)，所述送料腔(37)顶端的一侧设置有投料口(38)，所述送料腔(37)的一端设置有与所述填料腔(21)相连接的送料口(39)，所述送料腔(37)的另一端设置有减速器三(40)，所述减速器三(40)输出轴上设置有位于所述送料腔(37)内部的送料螺杆(41)，所述减速器三(40)的输入轴上设置有皮带轮八(42)，所述皮带轮八(42)与所述皮带轮七(36)之间通过皮带四(43)相配合连接，所述框体(12)的正面的一侧设置有控制箱(44)。...

【技术特征摘要】
1.一种润滑脂螺杆式充填装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的底端设置有若干支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的底端设置有支撑座(3)，所述底板(1)顶端的一侧设置有转辊一(4)，所述底板(1)顶端的另一侧设置有转辊二(5)，所述转辊一(4)与所述转辊二(5)之间通过传送带(6)相配合连接，所述转辊一(4)与所述转辊二(5)之间设置有若干位于所述传送带(6)内部的支撑辊(7)，所述转辊二(5)的一端设置有皮带轮一(8)，所述底板(1)内部的一端设置有电机一(9)，所述电机一(9)的输出轴上设置有皮带轮二(10)，所述皮带轮二(10)与所述皮带轮一(8)之间通过皮带一(11)相配合连接，所述底板(1)的顶端设置有框体(12)，所述框体(12)顶端的一侧设置有电机二(13)，所述电机二(13)的输出轴上设置有皮带轮三(14)，所述框体(12)的顶端靠近所述电机二(13)的一侧设置有减速器一(15)，所述减速器一(15)上设置有输入轴(16)和输出轴(17)，所述输入轴(16)的顶端设置有皮带轮四(18)，所述皮带轮四(18)与所述皮带轮三(14)之间通过皮带二(19)相配合连接，所述输出轴(17)的顶端设置有皮带轮五(20)，所述框体(12)顶端的中间位置设置有填料腔(21)，所述填料腔(21)的顶端设置有盖体(22)，所述填料腔(21)内部的中间位置设置有贯穿于所述盖体(22)的填料螺杆(23)，所述填料螺杆(23)的顶端设置有皮带轮六(24)，所述皮带轮六(24)与所述皮带轮五(20)之间通过皮带三(25)相配合连接，所述盖体(22)顶端的中间位置设置有减速器二(26)，所述减速器二(26)的顶端设置有螺旋伞齿轮一(27)，所述减速器二(26)的底端设置有旋转轴(28)，所述旋转轴(28)的侧边设置有若干支撑杆一(29)，所述支撑杆一(29)远离所述旋转轴(28)的一端设置有刮板一(30)，所述旋转轴(28)的底端设置有若干支撑杆二(31)，所述支撑杆二(31)远离所述旋转轴(28)的一端设置有刮板二(32)，所述盖体(22)顶部的一侧设置有电机三(33)，所述电机三(33)的输出轴上设置有与所述螺旋伞齿轮一(27)相啮合的螺旋伞齿轮二(34)，所述框体(12)的一侧设置有电机四(35)，所述电机四(35)的输出轴上...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚小飞，
申请(专利权)人：嘉善顺源金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33