预制空心板梁的整体式抽拉钢芯模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制空心板梁的整体式抽拉钢芯模，包括依次搭接在一起的左钢模、竖向支撑组件以及右钢模；所述竖向支撑组件包括上支撑模，下支撑模，用于支撑并调节两者间距离的支撑杆，以及水平连接在所述支撑杆上且沿钢芯模的长度方向前后延伸的推拉杆；所述支撑杆的上端与上支撑模滑动连接，下端与所述下支撑模铰接，在推拉杆的带动下，所述支撑杆绕其下端与下支撑模的铰接处在竖直面内可转动，所述竖直面平行于钢芯模的纵切面。本实用新型专利技术的钢芯模将力学原理与铰接结构结合，通过给推拉杆施加外力，可方便快捷地实现半自动钢芯模拆卸与组装，具有操作简单，构件尺寸控制稳定，周转次数高，维修费用少，节省施工时间的优点。

【技术实现步骤摘要】
预制空心板梁的整体式抽拉钢芯模
本技术涉及预制空心板梁模板
，特别是涉及一种预制空心板梁的整体式抽拉钢芯模。
技术介绍
在多边形预制空心板梁施工中，目前国内使用的芯模有一次性芯模以及气囊芯模等。一次性芯模主要是采用聚苯乙烯为原料，经过特殊机器加工形成；此种芯模缺点为：一次性使用，无法回收，当梁板大规模预制施工时，容易对施工成本造成浪费。气囊芯模是在施工时直接将芯模放入空心板梁内，并充入压缩空气，待气囊的空气达到厂家标识的压力时，气囊便可伸展膨胀到要求的截面设计尺寸；此种芯模的缺点为：施工时需要专业人士标定压力，操作规程相对复杂，并且由于模板不易固定，混凝土浇筑时容易发生模板上浮等现象，构件尺寸控制不稳定，从而造成施工质量问题。
技术实现思路
基于上述缺陷，本技术的目的在于提供一种预制空心板梁的整体式抽拉钢芯模，来解决多边形梁板预制中传统芯模在使用时，周转次数较低，操作复杂，构件尺寸控制不稳定等问题。上述目的是通过以下技术方案实现的：一种预制空心板梁的整体式抽拉钢芯模，包括依次搭接在一起的左钢模、竖向支撑组件以及右钢模，其中，所述竖向支撑组件包括上支撑模，下支撑模，位于所述上支撑模和所述下支撑模之间用于支撑并调节两者间距离的支撑杆，以及水平连接在所述支撑杆上且沿钢芯模的长度方向前后延伸的推拉杆；所述支撑杆的上端与上支撑模滑动连接，下端与所述下支撑模铰接，在所述推拉杆的带动下，所述支撑杆绕所述支撑杆的下端与所述下支撑模的铰接处在竖直面内可转动，所述竖直面平行于钢芯模的纵切面。优选地，所述支撑杆的上端安装有滚轮，所述滚轮在所述上支撑模的内壁上可滑动，所述支撑杆的下端连接有活络座，所述活络座固定安装在所述下支撑模上。优选地，所述左钢模包括左上侧模和左下侧模，两者之间通过合页连接，所述右钢模包括右上侧模和右下侧模，两者之间通过合页连接。优选地，所述上支撑模的横截面为正梯形，所述下支撑模的横截面为倒梯形，所述左上侧模和所述右上侧模分别具有与所述上支撑模匹配搭接的斜端面，所述左下侧模和所述右下侧模分别具有与所述下支撑模匹配搭接的斜端面。优选地，所述上支撑模的内壁上设置有第一挡板，且当所述支撑杆的上端滑至所述第一挡板处时，所述支撑杆将所述上支撑模与所述下支撑模完全撑起。更优选地，所述上支撑模的内壁上还设置有第二挡板，所述支撑杆的上端在所述第一挡板和第二挡板之间滑动。进一步优选地，所述第一挡板与所述第二挡板之间的距离小于所述支撑杆的长度。优选地，所述竖向支撑组件还包括位于推拉杆两端用于固定推拉杆的固定件。优选地，所述支撑杆至少为两个，均匀设置在所述上支撑模和下支撑模之间。有益效果：本技术预制空心板梁的整体式抽拉钢芯模将力学原理与铰接结构结合，采用支撑杆与下支撑模铰接的方式，通过给推拉杆施加外力，可方便快捷地实现半自动钢芯模拆卸与组装，具有结构轻巧，周转次数高，维修费用少，节省施工时间的优点。本技术在梁板预制施工过程中，采用机械安装，操作简单方便，宜于上手，构件尺寸控制稳定，使用时不易损坏，回收利用率高，不仅降低了生产成本，还加快了施工进度，尤其当预制梁板较多时，施工效率会大幅度提高。本技术相较于传统的气囊芯模和一次性芯模，钢芯模构件外形尺寸控制准确，浇筑完成后的构造物外观质量更好。附图说明图1是本技术预制空心板梁的整体式抽拉钢芯模的断面示意图；图2是本技术组装前各部分的结构和位置关系示意图；图3是当支撑杆将上下支撑模完全撑起时图1中A-A处的使用状态剖面图；图4是当钢芯模拆卸时图1中A-A处的使用状态剖面图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：图1示出了本技术预制空心板梁的整体式抽拉钢芯模完全撑起时的断面示意图；图2示出了组装前左钢模、竖向支撑组件以及右钢模的断面结构示意图，为了更清楚的分辨各部分结构，各部分均采用虚线框框起，图2还示出了本技术组装时各部分的位置关系示意图；图3示出了支撑杆将上下支撑模完全撑起时是图1中A-A处的使用状态剖面图；图4示出了钢芯模拆卸时图1中A-A处的使用状态剖面图。如图1所示，本技术提供一种预制空心板梁的整体式抽拉钢芯模，包括依次搭接在一起的左钢模、竖向支撑组件以及右钢模，其中，竖向支撑组件位于左刚模和右钢膜中间，包括上支撑模31，下支撑模32，位于上支撑模31和下支撑模32之间且用于支撑两者并调节上支撑模31和下支撑模32两者间距离的支撑杆33，以及水平连接在支撑杆33上且沿钢芯模的长度方向前后延伸的推拉杆34；支撑杆33的上端与上支撑模31滑动连接，下端与下支撑模32铰接，在推拉杆34的带动下，支撑杆33绕着支撑杆下端与下支撑模32的铰接处在竖直面内可转动，竖直面平行于钢芯模的纵切面。在一个可选实施例中，支撑杆33的上端安装有滚轮35，滚轮35在上支撑模31的内壁上可滑动，支撑杆33的下端连接有活络座36，活络座36固定安装在下支撑模32上，支撑杆33可以绕着活络座36处转动。上支撑模31和下支撑模32均为钢模。如图3所示，支撑杆33为两个，但不限于此，均匀设置在上支撑模31和下支撑模32之间，推拉杆34连接在两个支撑杆33的中部向钢芯模的长度方向前后延伸。左钢模包括左上侧模11和左下侧模12，两者之间通过合页螺栓连接，右钢模包括右上侧模21和右下侧模22，两者之间通过合页螺栓连接。左上侧模11与左下侧模12之间的接缝处粘贴有双面胶或油毡，并在不严密处用原子灰填补，保证模板接缝严密，不漏浆。上支撑模31的横截面为正梯形，下支撑模32的横截面为倒梯形，左上侧模11和右上侧模21分别具有与上支撑模31匹配搭接的斜端面，左下侧模12和右下侧模22分别具有与下支撑模32匹配搭接的斜端面，上述结构使得钢芯模合拢拼接方便且稳定。上支撑模31的内壁上设置有第一挡板37，且当支撑杆33的上端滑至第一挡板37处时，支撑杆33将上支撑模31与下支撑模32完全撑起。上支撑模31的内壁上还设置有第二挡板38，限制支撑杆33大范围移动，避免上支撑模31和下支撑模32之间的距离过渡缩小，支撑杆33的上端在第一挡板37和第二挡板38之间滑动。优选地，第一挡板37与第二挡板38之间的距离小于支撑杆33的长度。竖向支撑组件还包括位于推拉杆34两端用于固定推拉杆34的固定件。在应用本技术预制空心板梁的整体式抽拉钢芯模时，具体操作如下：1.施工准备：安拆时，首先要校核芯模各个部位的尺寸是否满足要求，确保施工质量。检查吊装设备，确保芯模吊装施工安全。2.拼接组装与拆除：将左钢模、竖向支撑组件以及右钢模吊装到指定位置，具体位置如图2所示；给推拉杆34施加外力，推起或拉起支撑杆33，至支撑杆33与上支撑模31和下支撑模32分别垂直，从而将上支撑模31和下支撑模32完全撑起，使得左钢模、右钢模及竖向支撑组件搭接形成一个整体，如图3所示；采用固定件将推拉杆34两端支撑部位固定，使每块模板紧密的合拢连接在一起，形成钢芯模，如图1所示；当混凝土养护完成并且达到设计强度时，将推拉杆34两端的固定解除，并推倒或拉倒竖向的支撑杆33，支撑杆33上端滚轮35滑动至第二挡板38处，如图4所示，依次抽出竖向支撑组件、左钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制空心板梁的整体式抽拉钢芯模，其特征在于，包括依次搭接在一起的左钢模、竖向支撑组件以及右钢模，其中，所述竖向支撑组件包括上支撑模，下支撑模，位于所述上支撑模和所述下支撑模之间用于支撑并调节两者间距离的支撑杆，以及水平连接在所述支撑杆上且沿钢芯模的长度方向前后延伸的推拉杆；所述支撑杆的上端与上支撑模滑动连接，下端与所述下支撑模铰接，在所述推拉杆的带动下，所述支撑杆绕下端与下支撑模的铰接处在竖直面内可转动，所述竖直面平行于钢芯模的纵切面。

【技术特征摘要】
1.一种预制空心板梁的整体式抽拉钢芯模，其特征在于，包括依次搭接在一起的左钢模、竖向支撑组件以及右钢模，其中，所述竖向支撑组件包括上支撑模，下支撑模，位于所述上支撑模和所述下支撑模之间用于支撑并调节两者间距离的支撑杆，以及水平连接在所述支撑杆上且沿钢芯模的长度方向前后延伸的推拉杆；所述支撑杆的上端与上支撑模滑动连接，下端与所述下支撑模铰接，在所述推拉杆的带动下，所述支撑杆绕下端与下支撑模的铰接处在竖直面内可转动，所述竖直面平行于钢芯模的纵切面。2.如权利要求1所述的预制空心板梁的整体式抽拉钢芯模，其特征在于，所述支撑杆的上端安装有滚轮，所述滚轮在所述上支撑模的内壁上可滑动，所述支撑杆的下端连接有活络座，所述活络座固定安装在所述下支撑模上。3.如权利要求2所述的预制空心板梁的整体式抽拉钢芯模，其特征在于，所述左钢模包括左上侧模和左下侧模，两者之间通过合页连接，所述右钢模包括右上侧模和右下侧模，两者之间通过合页连接。4.如权利要求3所述的预制空心板梁的整体式抽拉钢芯模，其特征在于，所述上支撑模...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑，刘丹娜，刘浩，王怀忠，王学智，吉任，朱文博，
申请(专利权)人：中交路桥北方工程有限公司，中交路桥建设有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11