大直径超长变截面钻孔灌注桩结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大直径超长变截面钻孔灌注桩结构，包括灌注桩、施工护筒、抗震护筒、护筒定位吊杆、钢筋笼和钢筋笼吊杆；在施工护筒的外侧设置施工平台，并在施工平台的钻孔盖板上设置盖板连接孔和预留注浆孔；在桩侧土层的抗震护筒下部减小孔径至桩端土层形成变截面桩孔；在抗震护筒的内侧壁和外侧壁上分别设置护筒加筋板和筒外注浆管，在抗震护筒的顶部沿环向对称焊接护筒吊环，抗震护筒设于灌注桩的桩孔内，抗震护筒通过护筒定位吊杆定位。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术采用装配式的施工平台，不但可以降低施工措施费，提升现场施工的安全性；而且可以提高钢筋笼和抗震护筒定位的精度，提高现场施工效率。

【技术实现步骤摘要】
大直径超长变截面钻孔灌注桩结构
本技术涉及灌注桩结构，特别涉及一种不但可以提高钢筋笼及抗震护筒的定位精度，还可以节省建筑材料的大直径超长变截面钻孔灌注桩结构，属于岩土工程领域，适用于裂隙地层灌注桩施工工程。
技术介绍
灌注桩作为一种基桩形式，已经在桥梁工程和建筑工程中得到了较为广泛的应用。然而由于灌注桩的桩径较大，在灌注桩施工时，时常出现钢筋笼吊装难度大、绑扎变形明显、桩身外侧护筒定位精度低的问题，影响大直径超长灌注桩的施工效率和承载性能。现有基桩结构虽在适宜的工况下取得了较好的工程效果，但在抗震护筒定位、施工效率提升、承载性能改善等方面尚存不足。鉴于此，为提升大直径超长变截面钻孔灌注桩结构的施工质量、改善承载性能，目前亟待专利技术一种可以提高钢筋笼的制备质量和钢筋笼及抗震护筒的定位精度，节省建筑材料的大直径超长变截面钻孔灌注桩结构。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种不但可以提升钢筋笼及抗震护筒的定位精度，还可以节省建筑材料的大直径超长变截面钻孔灌注桩结构。这种大直径超长变截面钻孔灌注桩结构，包括灌注桩、施工护筒、抗震护筒、护筒定位吊杆、钢筋笼和钢筋笼吊杆；在施工护筒的外侧设置施工平台，并在施工平台的钻孔盖板上设置盖板连接孔和预留注浆孔；在桩侧土层的抗震护筒下部减小孔径至桩端土层形成变截面桩孔；在抗震护筒的内侧壁和外侧壁上分别设置护筒加筋板和筒外注浆管，在抗震护筒的顶部沿环向对称焊接护筒吊环，抗震护筒设于灌注桩的桩孔内，抗震护筒通过护筒定位吊杆定位；在钢筋笼的顶部设置钢筋笼吊环，钢筋笼设于灌注桩的桩孔内，钢筋笼通过钢筋笼吊杆定位。作为优选:所述施工平台由平台承载墩、平台承载板和钻孔盖板组成，钻孔盖板与平台承载板通过平台转轴连接。作为优选:护筒定位吊杆与抗震护筒通过护筒吊钩连接，护筒定位吊杆顶部穿过盖板连接孔和盖板顶螺栓并采用紧固螺栓紧固。作为优选：所述钻孔盖板采用钢板，在钻孔盖板上沿环向均匀间隔设置4～6个盖板连接孔，在钻孔盖板的中间部位设置预留注浆孔，预留注浆孔的孔径较注浆导管直径大100～200mm。作为优选：所述护筒定位吊杆和钢筋笼吊杆均采用钢管材料，其底部分别与护筒吊钩和钢筋笼吊钩焊接连接。本技术的有益效果是：(1)本技术采用装配式的施工平台，不但可以降低施工措施费，提升现场施工的安全性；而且可以提高钢筋笼和抗震护筒定位的精度，提高现场施工效率。(2)本技术在在灌注桩外侧设置专门的抗震护筒，可大幅提升灌注桩的抗震性能。附图说明图1是本技术大直径超长变截面钻孔灌注桩断面示意图。附图标记说明：1-灌注桩；2-施工护筒；3-施工平台；4-钻孔盖板；5-盖板连接孔；6-预留注浆孔；7-抗震护筒；8-桩端土层；9-护筒加筋板；10-筒外注浆管；11-护筒定位吊杆；12-钢筋笼；13-钢筋笼吊杆；14-平台承载墩；15-平台承载板；16-平台转轴；17-护筒吊钩；18-盖板顶螺栓；19-紧固螺栓；20-钢筋笼吊钩；21-桩侧土层；22-护筒吊环；23-钢筋笼吊环。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本技术。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。钻孔灌注桩设计及施工技术要求、现场焊接施工技术要求、泥浆存放筒打设施工技术要求等，本实施方式中不再赘述，重点阐述本技术涉及结构的实施方式。参照图1所示，所述的大直径超长变截面钻孔灌注桩结构，在施工护筒2打设完成后，在施工护筒2的外侧设置施工平台3，并在施工平台3的钻孔盖板4上设置盖板连接孔5和预留注浆孔6；在桩侧土层21的抗震护筒7下部减小孔径至桩端土层8，形成变截面桩孔；在抗震护筒7的内侧壁和外侧壁上分别设置护筒加筋板9和筒外注浆管10，将抗震护筒7吊至灌注桩1的桩孔内，通过护筒定位吊杆11进行抗震护筒7定位；钢筋笼12制备完成后，将钢筋笼12吊装至灌注桩1的桩孔内，通过钢筋笼吊杆13对筋笼进行定位。灌注桩1为变截面桩，上部直径为1m，长度为25m；下部直径为0.6m，长度为5m；桩身混凝土强度等级为C35。施工护筒2采用直径为1.5m，高度为1m，壁厚为1cm的钢板轧制而成。施工平台3由平台承载墩14、平台承载板15、钻孔盖板4组成；平台承载墩14采用150×150×7×10、强度等级为Q235、高度为0.5m的H型钢；平台承载板15采用厚度为2cm、强度等级为Q235的钢板轧制而成；钻孔盖板4采用厚度为2cm、强度等级为Q235的钢板轧制而成；钻孔盖板4与平台承载板15通过平台转轴16连接；平台转轴16的直径为2cm。盖板连接孔5的孔径为300mm；预留注浆孔6的直径为500mm。施工护筒7的直径为1.2m、高度为5m、壁厚为1cm的钢板轧制而成。在抗震护筒7的内侧壁和外侧壁上分别设置护筒加筋板9和筒外注浆管10；护筒加筋板10的厚度为1cm、长度为0.3m、宽度为0.03m；筒外注浆管10采用直径为30mm的钢管，与抗震护筒7焊接连接；在抗震护筒7的顶部沿环向对称焊接4个护筒吊环22，护筒吊环22采用直径为20mm的钢筋制成圆环形，内径为50mm。桩端土层8为弱风化砂砾岩。钢筋笼吊环23采用直径为20mm的钢筋制成圆环形，内径为50mm。护筒定位吊杆11和钢筋笼吊杆13均采用直径为32mm的螺纹钢筋制成。钢筋笼12的外径为1m，钢筋笼12纵向钢筋和横向钢筋的直径分别为32mm和12mm。护筒吊钩17和钢筋笼吊钩20分别设于护筒定位吊杆11和钢筋笼吊杆13的下端部，高度为100mm。紧固螺栓19的螺纹直径为30mm。桩侧土层21厚度为27m，为中密状态的砂性土。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大直径超长变截面钻孔灌注桩结构，其特征在于包括灌注桩(1)、施工护筒(2)、抗震护筒(7)、护筒定位吊杆(11)、钢筋笼(12)和钢筋笼吊杆(13)；在施工护筒(2)的外侧设置施工平台(3)，并在施工平台(3)的钻孔盖板(4)上设置盖板连接孔(5)和预留注浆孔(6)；在桩侧土层(21)的抗震护筒(7)下部减小孔径至桩端土层(8)形成变截面桩孔；在抗震护筒(7)的内侧壁和外侧壁上分别设置护筒加筋板(9)和筒外注浆管(10)，在抗震护筒(7)的顶部沿环向对称焊接护筒吊环(22)，抗震护筒(7)设于灌注桩(1)的桩孔内，抗震护筒(7)通过护筒定位吊杆(11)定位；在钢筋笼(12)的顶部设置钢筋笼吊环(23)，钢筋笼(12)设于灌注桩(1)的桩孔内，钢筋笼(12)通过钢筋笼吊杆(13)定位。

【技术特征摘要】
1.一种大直径超长变截面钻孔灌注桩结构，其特征在于包括灌注桩(1)、施工护筒(2)、抗震护筒(7)、护筒定位吊杆(11)、钢筋笼(12)和钢筋笼吊杆(13)；在施工护筒(2)的外侧设置施工平台(3)，并在施工平台(3)的钻孔盖板(4)上设置盖板连接孔(5)和预留注浆孔(6)；在桩侧土层(21)的抗震护筒(7)下部减小孔径至桩端土层(8)形成变截面桩孔；在抗震护筒(7)的内侧壁和外侧壁上分别设置护筒加筋板(9)和筒外注浆管(10)，在抗震护筒(7)的顶部沿环向对称焊接护筒吊环(22)，抗震护筒(7)设于灌注桩(1)的桩孔内，抗震护筒(7)通过护筒定位吊杆(11)定位；在钢筋笼(12)的顶部设置钢筋笼吊环(23)，钢筋笼(12)设于灌注桩(1)的桩孔内，钢筋笼(12)通过钢筋笼吊杆(13)定位。2.根据权利要求1所述的大直径超长变截面钻孔灌注桩结构，其特征在于：所述施工平台(3)由平...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙学军，彭申凯，钱申春，崔健，刘要武，刘晓晗，杨文柱，
申请(专利权)人：安徽省公路桥梁工程有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34