一种钢筋网自动捆扎设备制造技术

本发明专利技术提出一种钢筋网自动捆扎设备，包括装置本体及工作部件，所述装置本体内壁底部焊接有第三固定块，所述第三固定块顶部通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机输出端通过键连接有第一转动盘，所述第一转动盘一侧中心轴处焊接有蜗杆，所述蜗杆一端焊接有第一配合杆，第一配合杆一端延伸至装置本体一侧内部，所述装置本体内壁底部焊接有第二固定板，总体来说，此装置减少了用人数量，删减了多余繁琐的操作流程，减轻了操作人员的体力劳动，提高了生产效率，减少公司的人工成本，方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋网自动捆扎设备
本专利技术建筑材料制作
，具体涉及一种钢筋网自动捆扎设备。
技术介绍
钢筋网又称焊接钢筋网、钢筋焊接网、钢筋焊网、钢筋焊接网片、钢筋网片等等。是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片。现在有的钢筋网是通过捆扎连接在一起，这样操作便于钢筋的反复使用，降低了用料成本，但是现有的钢筋网捆扎都是通过人工手持单人的捆扎机进行操作，操作繁琐，增加了工人的体力劳动，且初步使钢筋网成型时，准备工作繁多，需要工人数量大，增加公司成本。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提出一种钢筋网自动捆扎设备，通过设有凸块、放置台、第一连杆、第二连杆、蜗杆、蜗轮、第一电机等零部件组成结构，此结构可以轻松对钢筋进行放置操作，此专利技术通过第一螺杆、第二齿轮、第一齿轮、弧形齿轮、第三齿轮、滑动块等零部件组成结构，此结构可以将工作部件移至钢筋网交叉点上方，便捷快速，另外此装置通过顶杆、弹簧、工作部件、开关等零部件组成结构，此结构可以轻松对多个钢筋网上的交叉点进行捆扎操作，总体来说，此装置减少了用人数量，删减了多余繁琐的操作流程，减轻了操作人员的体力劳动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋网自动捆扎设备，其特征在于：包括装置本体(1)及工作部件(24)，所述装置本体(1)内壁底部焊接有第三固定块(14)，所述第三固定块(14)顶部通过螺栓固定连接有第一电机(15)，所述第一电机(15)输出端通过键连接有第一转动盘(13)，所述第一转动盘(13)一侧中心轴处焊接有蜗杆(12)，所述蜗杆(12)一端焊接有第一配合杆，第一配合杆一端延伸至装置本体(1)一侧内部，所述装置本体(1)内壁底部焊接有第二固定板(10)，所述第二固定板(10)一侧开设有通孔，所述蜗杆(12)一端穿过第二固定板(10)一侧通孔。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋网自动捆扎设备，其特征在于：包括装置本体(1)及工作部件(24)，所述装置本体(1)内壁底部焊接有第三固定块(14)，所述第三固定块(14)顶部通过螺栓固定连接有第一电机(15)，所述第一电机(15)输出端通过键连接有第一转动盘(13)，所述第一转动盘(13)一侧中心轴处焊接有蜗杆(12)，所述蜗杆(12)一端焊接有第一配合杆，第一配合杆一端延伸至装置本体(1)一侧内部，所述装置本体(1)内壁底部焊接有第二固定板(10)，所述第二固定板(10)一侧开设有通孔，所述蜗杆(12)一端穿过第二固定板(10)一侧通孔。2.根据权利要求1所述的一种钢筋网自动捆扎设备，其特征在于：所述装置本体(1)内壁底部焊接有第一固定板(8)，第一固定板(8)数量为四个，且第一固定板(8)一侧开设有通孔，通孔内壁开设有滑槽，滑槽内通过滑动连接有蜗轮(9)，所述蜗轮(9)数量为两个。3.根据权利要求2所述的一种钢筋网自动捆扎设备，其特征在于：所述蜗轮(9)两侧开设有槽口，槽口竖截面为正方向，槽口内焊接有第二配合杆，第二配合杆一端焊接有第二连杆(11)，所述第二连杆(11)一端设置有第一固定块(5)，所述第一固定块(5)底部焊接有第一连杆(4)，所述第一连杆(4)顶部焊接有放置块(21)。4.根据权利要求1所述的一种钢筋网自动捆扎设备，其特征在于：所述装置本体(1)一侧焊接有第一壳体(7)，所述第一壳体(7)顶部焊接有第二固定块(6)，所述第二固定块(6)竖截面为凹型结构，且第二固定块(6)顶部凹槽内壁两侧开设有滑槽，滑槽内焊接有第三配合杆，第三配合杆外侧套设有滚轮，所述第二固定块(6)数量为六个。5.根据权利要求1所述的一种钢筋网自动捆扎设备，其特征在于：所述装置本体(1)两侧均焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨泓斌，张亮亮，樊晓，盖守超，隋新春，
申请(专利权)人：君恒咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44