复合式中空内模板轻质隔墙及施工方法技术

本发明专利技术涉及复合式中空内模板轻质隔墙及施工方法，包括若干凹凸的压型钢板进行拼接，组成隔墙内模体系，该隔墙内模体系具有六边形空腔结构，空腔内布设有管线通道固定构件和若干竖向L型龙骨插槽；管线通道固定构件上固设有管线导向通道；竖向L型龙骨插槽上插接有间隔布置的竖向L型龙骨；隔墙内模体系外侧设置有两层水泥砂浆，内夹一层细石混凝土；模板滑槽内设置有多层模板固定装置和木制外模板，细石混凝土抹面覆于钢丝网上，通过木制外模板盖住抹面，使得细石混凝土不发生脱落；本发明专利技术在隔墙里内置复合式中空内模板，可增强整个隔墙结构的强度，中空设计也方便墙内管线的预埋，且针对转角和门窗洞口做了相应的改进。

【技术实现步骤摘要】
复合式中空内模板轻质隔墙及施工方法
本专利技术涉及建筑行业
，特别涉及一种复合式中空内模板轻质隔墙及施工方法。
技术介绍
传统墙体的施工，无非就是两种，钢筋混凝土墙以及砖砌墙，前者需要支模板浇筑混凝土，养护完成之后还要对模板进行拆卸，费时费力，影响施工进度，且对施工环境造成影响，而后者砖砌墙施工，是通过手工人力砌墙，由于人的因素，施工进度也慢，墙的各项质量指标难以得到满足，另外，砖砌墙的抗裂防水能力比较一般，墙面抹灰脱落问题严重等，更加不利于质量要求高的工程。于是乎随着经济社会的发展，大家对于墙体的要求越来越高，寻求一种新型的墙体及其施工方法的要求也就成了当今建筑业的一大趋势，诞生了诸如石膏板隔墙等一系列的新型墙体，但这些墙体都或多或少的有着其自身缺点，例如强度不高，隔音效果不好，不能保温等缺点，且在转角，门窗节点等特殊位置处的做法上仍存在着施工缺陷。针对以上问题，故，有必要对其进行改进。
技术实现思路
本专利技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种复合式中空内模板轻质隔墙及施工方法。为了达到上述专利技术的目的，本专利技术采用以下技术方案：复合式中空内模板轻质隔墙，包括若干凹凸的压型钢板进行拼接，组成隔墙内模体系，该隔墙内模体系具有六边形空腔结构，空腔内布设有管线通道固定构件和若干竖向L型龙骨插槽；管线通道固定构件上固设有管线导向通道；竖向L型龙骨插槽上插接有间隔布置的竖向L型龙骨；隔墙内模体系外侧设置有两层水泥砂浆，内夹一层细石混凝土；压型钢板在隔墙施工平台上进行单面内模拼接，通过隔墙施工平台上的微型起吊机，配合钢板安装导向横梁，在贴墙竖向龙骨、贴顶横向龙骨和贴地横向龙骨围成的空间内实现快速安装就位；隔墙内模体系外设置有隔墙刮浆抹灰模板装置；隔墙刮浆抹灰模板装置包括顶板、底板、墙体和外模板植筋，外模板植筋沿着顶板，底板和墙体围成一圈布置，外模板植筋上固设有钢丝网架，钢丝网架上铺设有钢丝网，钢丝网外侧墙体上安装有模板滑槽，模板滑槽内设置有多层模板固定装置和木制外模板，细石混凝土抹面覆于钢丝网上，通过木制外模板盖住抹面，使得细石混凝土不发生脱落。作为本专利技术的一种优选方案，隔墙内模体系包括位于压型钢板边缘处设置的定型化拐角钢板，其内部安装有竖向C型龙骨插槽，竖向C型龙骨插槽内插接有竖向C型龙骨。作为本专利技术的一种优选方案，所述隔墙内模体系包括位于压型钢板边缘处设置有拐角连接钢管和安装加劲肋。作为本专利技术的一种优选方案，所述压型钢板两端设有连接边，连接边上开设有螺栓孔和铁丝穿孔，单面内模的压型钢板通过螺栓进行连接，两单面内模通过细铁丝绑扎连接。作为本专利技术的一种优选方案，所述安装导向横梁共有两道，安装在导向横梁搁置槽上，导向横梁搁置槽和钢板安装导向横梁通过连接角钢焊接固定；导向横梁搁置槽两侧边上开设有若干搁置槽侧边限位口，搁置槽侧边限位口内插接有导向横梁限位片；将导向横梁限位片插入钢板安装导向横梁两边的搁置槽侧边限位口中，用于固定钢板安装导向横梁。作为本专利技术的一种优选方案，所述隔墙施工平台包括布设于施工平台上的工人操作平台和钢板拼装吊架；所述钢板拼装吊架包括吊架主梁和用于支撑吊架主梁的刚性支撑与柔性支撑；吊架主梁上安装有两台移动式起吊小车，移动式起吊小车通过钢索与吊钩相连；吊架主梁下方还设置了一个由混凝土制得的用于实现中空内模的快速安装的固定式拼装基座，固定式拼装基座位于施工平台上。作为本专利技术的一种优选方案，所述施工平台底部设置滚轮；工人操作平台包括布设于施工平台上的平台立柱，平台立柱上设置有平台横梁，平台横梁上平铺有花纹钢板。作为本专利技术的一种优选方案，所述平台立柱上安装有抱箍，抱箍与平台横梁间设置有牛腿。作为本专利技术的一种优选方案，所述多层模板固定装置分为三个格室，三个格室内安装有三块木制外模板，底层木制外模板放置在最右侧格室，最上层木制外模板放置在中间格室。一种复合式中空内模板轻质隔墙施工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤（1），先利用滚轮，平台立柱，平台横梁搭设隔墙施工平台，上铺花纹钢板，安装抱箍和牛腿；随后在施工平台底层搭建钢板拼装吊架，固定两台微型起吊机；最后在吊架正下方施工一个由混凝土制作的固定式拼装基座；步骤（2），利用钢板拼装吊架起吊压型钢板，将其插入至固定式拼装基座内，然后施工人员利用螺栓进行单面内模的拼接；根据需要，提前在压型钢板内侧设置竖向L型龙骨插槽、竖向L型龙骨插槽、管线导向通道和管线通道固定构件等；步骤（3），首先在顶板，底板和墙体表面，按照预先弹线的位置，安装好贴墙竖向龙骨、贴顶横向龙骨和贴地横向龙骨；随后在墙体表面提前植入连接角钢，焊接固定住导向横梁搁置槽，在槽内安装两道钢板安装导向横梁，分别利用导向横梁限位片固定；步骤（4），利用平台上的两台微型起吊机，起吊之前拼装好的单面内模，吊入至两道钢板安装导向横梁内。底层单面内模安装完毕后，再安装底层另一侧单面内模，两单面内模利用细铁丝绑扎完毕。底层内模安装完毕后，同理安装中间层内模和上层内模。中间层内模和底层内模通过钢板上端连接凹口连接，上层内模和中间层内模通过搭接方式，利用射钉连接；步骤（5），先拆除之前的两道钢板安装导向横梁，先施工一层水泥砂浆。随后沿预先确定好的位置，在顶板，底板和墙体设置一圈外模板植筋，焊接钢丝网架，安装钢丝网。最后在钢丝网外侧墙体上安装模板滑槽；步骤（6），从下往上进行细石混凝土抹面施工。抹完1m高度后，吊装起已预先安装在多层模板固定装置内的三层木制外模板，利用两台吊机配合完成底层外模板的安装固定。之后每完成1m抹面，安装一层外模板。待混凝土养护完成后，再在混凝土抹面外侧施工一层水泥砂浆，以完成整个复合式中空内模板轻质隔墙的施工。本专利技术的有益效果为：1.本专利技术在隔墙里内置复合式中空内模板，可增强整个隔墙结构的强度，中空设计也方便墙内管线的预埋，且针对转角和门窗洞口做了相应的改进；2.本专利技术的木制外模板内安装有微型内置式振捣板，可以使得混凝土抹面更加紧密；配合多层模板固定装置，从下至上完全覆盖整个墙体混凝土抹面，避免抹灰脱落；3.本专利技术的钢板拼装吊架，在下方设置了固定式拼装基座，可快速实现各压型钢板间的连接，提高了施工效率。附图说明图1是本专利技术压型钢板结构示意图；图2是本专利技术定型化拐角钢板结构示意图；图3是本专利技术压型钢板连接示意图；图4是本专利技术隔墙内模板结构示意图；图5是本专利技术单面内模板安装侧视图；图6是本专利技术三角式吊具示意图；图7是本专利技术内模板安装俯视图；图8是本专利技术施工完成后的隔墙剖面俯视图；图9是本专利技术贴墙、贴顶和贴地横向龙骨布置图；图10是本专利技术施工平台侧视图；图11是本专利技术钢板拼装吊架侧视图；图12是本专利技术多层模板固定装置示意图；图13是本专利技术木制外模板在多层模板固定装置内布置示意图；图14是本专利技术钢丝网架、钢丝网布置图；图15是本专利技术隔墙各层结构示意图；图16是本专利技术安装底层外模板示意图；图17是本专利技术安装上层外模板示意图。其中：压型钢板1；连接边2；螺栓3；细铁丝4；竖向L型龙骨5；竖向L型龙骨插槽6；管线导向通道7；管线通道固定构件8；水泥砂浆9；定型化拐角钢板10；竖向C型龙骨11；拐角连接钢管12；加劲肋13；钢板安装导向横梁14；连接角钢15；导向横梁搁置槽16；导向横梁限位片17；搁置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.复合式中空内模板轻质隔墙，其特征在于：包括若干凹凸的压型钢板（1）进行拼接，组成隔墙内模体系，该隔墙内模体系具有六边形空腔结构，空腔内布设有管线通道固定构件（8）和若干竖向L型龙骨插槽（6）；管线通道固定构件（8）上固设有管线导向通道（7）；竖向L型龙骨插槽（6）上插接有间隔布置的竖向L型龙骨（5）；隔墙内模体系外侧设置有两层水泥砂浆（9），内夹一层细石混凝土（44）；压型钢板（1）在隔墙施工平台上进行单面内模拼接，通过隔墙施工平台上的微型起吊机（30），配合钢板安装导向横梁（14），在贴墙竖向龙骨（19）、贴顶横向龙骨（21）和贴地横向龙骨（22）围成的空间内实现快速安装就位；隔墙内模体系外设置有隔墙刮浆抹灰模板装置；隔墙刮浆抹灰模板装置包括顶板（49）、底板（50）、墙体（51）和外模板植筋（39），外模板植筋（39）沿着顶板（49），底板（50）和墙体（51）围成一圈布置，外模板植筋（39）上固设有钢丝网架（41），钢丝网架（41）上铺设有钢丝网（40），钢丝网（40）外侧墙体（51）上安装有模板滑槽（46），模板滑槽（46）内设置有多层模板固定装置（48）和木制外模板（42），细石混凝土（44）抹面覆于钢丝网（40）上，通过木制外模板（42）盖住抹面，使得细石混凝土（44）不发生脱落。...

【技术特征摘要】
1.复合式中空内模板轻质隔墙，其特征在于：包括若干凹凸的压型钢板（1）进行拼接，组成隔墙内模体系，该隔墙内模体系具有六边形空腔结构，空腔内布设有管线通道固定构件（8）和若干竖向L型龙骨插槽（6）；管线通道固定构件（8）上固设有管线导向通道（7）；竖向L型龙骨插槽（6）上插接有间隔布置的竖向L型龙骨（5）；隔墙内模体系外侧设置有两层水泥砂浆（9），内夹一层细石混凝土（44）；压型钢板（1）在隔墙施工平台上进行单面内模拼接，通过隔墙施工平台上的微型起吊机（30），配合钢板安装导向横梁（14），在贴墙竖向龙骨（19）、贴顶横向龙骨（21）和贴地横向龙骨（22）围成的空间内实现快速安装就位；隔墙内模体系外设置有隔墙刮浆抹灰模板装置；隔墙刮浆抹灰模板装置包括顶板（49）、底板（50）、墙体（51）和外模板植筋（39），外模板植筋（39）沿着顶板（49），底板（50）和墙体（51）围成一圈布置，外模板植筋（39）上固设有钢丝网架（41），钢丝网架（41）上铺设有钢丝网（40），钢丝网（40）外侧墙体（51）上安装有模板滑槽（46），模板滑槽（46）内设置有多层模板固定装置（48）和木制外模板（42），细石混凝土（44）抹面覆于钢丝网（40）上，通过木制外模板（42）盖住抹面，使得细石混凝土（44）不发生脱落。2.根据权利要求1所述的复合式中空内模板轻质隔墙，其特征在于：所述隔墙内模体系包括位于压型钢板（1）边缘处设置的定型化拐角钢板（10），其内部安装有竖向C型龙骨插槽（23），竖向C型龙骨插槽（23）内插接有竖向C型龙骨（11）。3.根据权利要求1所述的复合式中空内模板轻质隔墙，其特征在于：所述隔墙内模体系包括位于压型钢板（1）边缘处设置有拐角连接钢管（12）和安装加劲肋（13）。4.根据权利要求1所述的复合式中空内模板轻质隔墙，其特征在于：所述压型钢板（1）两端设有连接边（2），连接边（2）上开设有螺栓孔和铁丝穿孔，单面内模的压型钢板（1）通过螺栓（3）进行连接，两单面内模通过细铁丝（4）绑扎连接。5.根据权利要求1所述的复合式中空内模板轻质隔墙，其特征在于：所述安装导向横梁（14）共有两道，安装在导向横梁搁置槽（16）上，导向横梁搁置槽（16）和钢板安装导向横梁（14）通过连接角钢（15）焊接固定；导向横梁搁置槽（16）两侧边上开设有若干搁置槽侧边限位口（18），搁置槽侧边限位口（18）内插接有导向横梁限位片（17）；将导向横梁限位片（17）插入钢板安装导向横梁（14）两边的搁置槽侧边限位口（18）中，用于固定钢板安装导向横梁（14）。6.根据权利要求1所述的复合式中空内模板轻质隔墙，其特征在于：所述隔墙施工平台包括布设于施工平台（100）上的工人操作平台（101）和钢板拼装吊架（31）；所述钢板拼装吊架（31）包括吊架主梁（33）和用于支撑吊架主梁（33）的刚性支撑（32）与柔性支撑（33）；吊架主梁（33）上安装有两台移动式起吊小车（34），移动式起吊小车（34）通过钢索与吊钩（35）相连；吊架主梁（33）下方还设置了一个由混凝土制得的用于实现中空内模（52）的快速安装的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐嘉宁，叶素绿，廖嘉维，廖嘉文，施为，
申请(专利权)人：深圳市建艺装饰集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44