一种色纺纤维混合打散装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种色纺纤维混合打散装置，包括壳体，所述壳体的顶部设有锥形进料斗，所述壳体的底部设有锥形出料斗，所述壳体包括垂直连通的打散部以及存储部，所述打散部与所述锥形进料斗连通，所述存储部与所述锥形出料口连通，所述打散部内设有角型块，所述角型块的横截面为等边三角形结构，所述角型块的顶角落于所述锥形进料斗的中轴线上，所述打散部内还设有两个辊轴，所述辊轴可转动的支撑于所述壳体内，所述辊轴的端部连接有驱动部件以驱动所述辊轴转动，两个所述辊轴分别落于所述角型块的侧边延长线上，所述辊轴的外圆周面上环设有多个打散条。本实用新型专利技术能够使得色纺纤维原料分散程度高、混合均匀，同时提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种色纺纤维混合打散装置
本技术涉及纺纱
，特别是一种色纺纤维混合打散装置。
技术介绍
色纺纤维原纤包经过打散后，需要进行混棉处理，现有技术的纤维混合主要采用滚筒式混棉机构，具体是将纤维放置在滚筒上，通过滚筒的转动，带动滚筒中纤维的混合，该方式适用于小批量的纤维混合；由于有的纤维的回潮率比较高，比如棉纤维、粘胶纤维等，这类纤维在会成块、成团附着在滚筒中，而滚筒的转动产生的离心力很难将附着后纤维块、纤维团剥离出，导致部分纤维不能混合或者混合均匀性低的不足。同时，在混合装置出口处设置棉包袋进行打包，现有技术中只有一个出口，无法调节纤维出料通道，需要更换棉包袋时只能停机进行操作，存在不便，不利于提高生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种色纺纤维混合打散装置，以解决现有技术中的技术问题，它能够使得色纺纤维原料分散程度高、混合均匀，同时提高生产效率。本技术提供了一种色纺纤维混合打散装置，包括壳体，所述壳体的顶部设有锥形进料斗，所述壳体的底部设有锥形出料斗，所述壳体包括垂直连通的打散部以及存储部，所述打散部与所述锥形进料斗连通，所述存储部与所述锥形出料口连通，所述打散部内设有角型块，所述角型块的横截面为等边三角形结构，所述角型块的顶角落于所述锥形进料斗的中轴线上，所述打散部内还设有两个辊轴，所述辊轴可转动的支撑于所述壳体内，所述辊轴的端部连接有驱动部件以驱动所述辊轴转动，两个所述辊轴分别落于所述角型块的侧边延长线上，所述辊轴的外圆周面上环设有多个打散条。如上所述的色纺纤维混合打散装置，其中，优选的是，所述壳体的内壁上环设有多个出风嘴，所述出风嘴倾斜连接于所述壳体的内壁上，所述出风嘴位于所述辊轴的侧方，并向所述角型块延伸。如上所述的色纺纤维混合打散装置，其中，优选的是，所述锥形出料斗的两侧均对称设有出料口，所述锥形出料斗的底部中间内设置有转轴，所述转轴上固定挡板，所述挡板的外轮廓面与所述锥形出料斗的内轮廓面相匹配，所述挡板转动至第一位置时，所述挡板遮挡住所述锥形出料斗第一侧的出料口，所述挡板转动至第二位置时，所述挡板遮挡住所述锥形出料斗第二侧的出料口。如上所述的色纺纤维混合打散装置，其中，优选的是，所述锥形出料斗的外壁固定有弧形条，所述弧形条上间隔设有内螺纹孔，所述转轴的一端延伸出所述锥形出料斗并于尾端设有摇臂，所述摇臂上设有与所述内螺纹孔配合的条形孔。与现有技术相比，本技术的技术效果为：（1）利用角型块将色纺纤维原料预分散，使得混合效果更好，加工效率高，通过辊轴的转动带动打散条旋转进而打散预分散后的色纺原料，使得原料分散程度高、混合均匀。（2）通过设置多个出风嘴，出风嘴的一端连接鼓风装置，打散过程中，鼓风装置工作，出风嘴倾斜出风，使得纤维能更好的混合，提高混合效果。（3）通过于锥形出料斗内设置转动的挡板，当需要两侧的出料口同时出料时候，挡板保持中间位置，当一侧的棉包袋即将装满时候，可以将挡板转动至封闭此处的出料口，而无需停机，生产效率高。（4）通过设置弧形条，当需要固定挡板位置时候，将摇臂转动至既定位置，螺栓穿过条形孔和内螺纹孔后固定，达到锁紧目的，也可以达到调整出料速度的目的。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是锥形出料斗的结构示意图。附图标记说明：1-壳体，2-锥形进料斗，3-锥形出料斗，4-打散部，5-存储部，6-角型块，7-辊轴，8-打散条，9-出风嘴，10-出料口，11-转轴，12-挡板，13-弧形条，14-内螺纹孔，15-摇臂，16-条形孔。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。如图1和图2所示，本技术的实施例提供了一种色纺纤维混合打散装置，包括壳体1，所述壳体1的顶部设有锥形进料斗2，所述壳体1的底部设有锥形出料斗3，所述壳体1包括垂直连通的打散部4以及存储部5，所述打散部4与所述锥形进料斗2连通，所述存储部5与所述锥形出料口10连通，所述打散部4内设有角型块6，所述角型块6的横截面为等边三角形结构，所述角型块6的顶角落于所述锥形进料斗2的中轴线上，所述打散部4内还设有两个辊轴7，所述辊轴7可转动的支撑于所述壳体1内，所述辊轴7的端部连接有驱动部件以驱动所述辊轴7转动，两个所述辊轴7分别落于所述角型块6的侧边延长线上，所述辊轴7的外圆周面上环设有多个打散条8。进一步地，所述壳体1的内壁上环设有多个出风嘴9，所述出风嘴9倾斜连接于所述壳体1的内壁上，所述出风嘴9位于所述辊轴7的侧方，并向所述角型块6延伸。进一步地，所述锥形出料斗3的两侧均对称设有出料口10，所述锥形出料斗3的底部中间内设置有转轴11，所述转轴11上固定挡板12，所述挡板12的外轮廓面与所述锥形出料斗3的内轮廓面相匹配，所述挡板12转动至第一位置时，所述挡板12遮挡住所述锥形出料斗3第一侧的出料口10，所述挡板12转动至第二位置时，所述挡板12遮挡住所述锥形出料斗3第二侧的出料口10。进一步地，所述锥形出料斗3的外壁固定有弧形条13，所述弧形条13上间隔设有内螺纹孔14，所述转轴11的一端延伸出所述锥形出料斗3并于尾端设有摇臂15，所述摇臂15上设有与所述内螺纹孔14配合的条形孔16。本技术的技术效果为：（1）利用角型块6将色纺纤维原料预分散，使得混合效果更好，加工效率高，通过辊轴7的转动带动打散条8旋转进而打散预分散后的色纺原料，使得原料分散程度高、混合均匀。（2）通过设置多个出风嘴9，出风嘴9的一端连接鼓风装置，打散过程中，鼓风装置工作，出风嘴9倾斜出风，使得纤维能更好的混合，提高混合效果。（3）通过于锥形出料斗3内设置转动的挡板12，当需要两侧的出料口10同时出料时候，挡板12保持中间位置，当一侧的棉包袋即将装满时候，可以将挡板12转动至封闭此处的出料口10，而无需停机，生产效率高。（4）通过设置弧形条13，当需要固定挡板12位置时候，将摇臂15转动至既定位置，螺栓穿过条形孔16和内螺纹孔14后固定，达到锁紧目的，也可以达到调整出料速度的目的。以上依据图式所示的实施例详细说明了本技术的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本技术的较佳实施例，但本技术不以图面所示限定实施范围，凡是依照本技术的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种色纺纤维混合打散装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体的顶部设有锥形进料斗，所述壳体的底部设有锥形出料斗，所述壳体包括垂直连通的打散部以及存储部，所述打散部与所述锥形进料斗连通，所述存储部与所述锥形出料口连通，所述打散部内设有角型块，所述角型块的横截面为等边三角形结构，所述角型块的顶角落于所述锥形进料斗的中轴线上，所述打散部内还设有两个辊轴，所述辊轴可转动的支撑于所述壳体内，所述辊轴的端部连接有驱动部件以驱动所述辊轴转动，两个所述辊轴分别落于所述角型块的侧边延长线上，所述辊轴的外圆周面上环设有多个打散条。

【技术特征摘要】
1.一种色纺纤维混合打散装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体的顶部设有锥形进料斗，所述壳体的底部设有锥形出料斗，所述壳体包括垂直连通的打散部以及存储部，所述打散部与所述锥形进料斗连通，所述存储部与所述锥形出料口连通，所述打散部内设有角型块，所述角型块的横截面为等边三角形结构，所述角型块的顶角落于所述锥形进料斗的中轴线上，所述打散部内还设有两个辊轴，所述辊轴可转动的支撑于所述壳体内，所述辊轴的端部连接有驱动部件以驱动所述辊轴转动，两个所述辊轴分别落于所述角型块的侧边延长线上，所述辊轴的外圆周面上环设有多个打散条。2.根据权利要求1所述的色纺纤维混合打散装置，其特征在于：所述壳体的内壁上环设有多个出风嘴，所述出风嘴倾斜连接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：于健，
申请(专利权)人：巢湖雅戈尔色纺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34