一种苯甲酸苄酯低沸生产苄酯原料的酯化反应装置制造方法及图纸

一种苯甲酸苄酯低沸生产苄酯原料的酯化反应装置，包括甲醇计量槽、酯化釜、精馏塔、升气筒、回流管、冷凝器、收集罐、原料转料泵、转料泵、氮气管、回流比调节器，所述酯化釜顶部设有苯甲酸苄酯低沸进料口，所述苯甲酸苄酯低沸进料口与苯甲酸苄酯低沸进料管连接，所述酯化釜顶部还设有苯甲醇进料口、氮气进气口、出气口及回流口。本实用新型专利技术具有绿色环保、提高生产效率、降低生产成本。其钛酸四异丙酯与固体超强酸组合具有较高的活性。该工艺不腐蚀设备，不污染环境，苯甲酸苄酯收率高，本实用新型专利技术将苯甲酸苄酯低沸中的苯甲酸与苯甲醇充分反应，提升了苯甲酸苄酯的含量，可以将其转化为原料，继续使用，因此具有较高的经济效率。

【技术实现步骤摘要】
一种苯甲酸苄酯低沸生产苄酯原料的酯化反应装置
本技术涉及苯甲酸苄酯生产
，尤其是一种苯甲酸苄酯低沸生产苄酯原料的酯化反应装置。
技术介绍
苯甲酸苄酯可用作增塑剂、药物、人造麝香、香兰素等香料的溶剂、花香型香精定香剂等。合成苯甲酸苄酯的方法有很多种，但是从甲苯氧化制苯甲酸或二苄醚氧化制苯甲醛下脚料中提取苯甲酸苄酯的方法，具有成本低廉、节能减排、保护环境等优点。从下脚料中提取苯甲酸苄酯的方法，先通过减压精馏将下脚料中苯甲酸苄酯含量提升到92%左右，再利用低温结晶的方法，将苯甲酸苄酯结晶出来，再离心分离，得到含量99.5%以上的苯甲酸苄酯成品。离心分离出的含量低于85%的苯甲酸苄酯母液也回到精馏工段，通过减压精馏将苯甲酸苄酯含量提升到92%左右，再去结晶工段。由于在减压精馏的情况下，苯甲醛、苯甲酸、苯甲酸苄酯沸点比较接近，为了保证去结晶工段的物料的苯甲酸苄酯含量大于92%，精馏工段采出了大量精馏低沸。低沸中各物质的含量为苯甲酸苄酯含量45%左右，苯甲酸40%左右，苯甲醛3%左右。苯甲酸苄酯低沸的去处一直困扰着我们，我们公司一直进行积极探索。目前考虑的方案如下方案一，直接出售给有资质的危险废物处理公司，要补贴费用，经济上不划算。方案二，专利CN206152387U中提到利用苯甲酸苄酯低沸生产苯甲酸，但是做出的苯甲酸品质不高，售价较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种苯甲酸苄酯低沸生产苄酯原料的酯化反应装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术采用的技术方案是：一种苯甲酸苄酯低沸生产苄酯原料的酯化反应装置，包括甲醇计量槽、酯化釜、精馏塔、升气筒、回流管、冷凝器、收集罐、原料转料泵、转料泵、氮气管、回流比调节器，所述酯化釜顶部设有苯甲酸苄酯低沸进料口，所述苯甲酸苄酯低沸进料口与苯甲酸苄酯低沸进料管连接，所述酯化釜顶部还设有苯甲醇进料口、氮气进气口、出气口及回流口，所述苯甲醇进料口通过苯甲醇进料管与甲醇计量槽底部出口连接，所述氮气进气口与氮气管连接，所述酯化釜内设有加热管；所述出气口通过升气筒与精馏塔底部入口连接，所述精馏塔底部还设有出口，所述出口通过回流管与酯化釜顶部的回流口连接；所述精馏塔顶部设有排液口，所述排液口通过排液管与冷凝器的入口连接，所述冷凝器的出口通过回液管和出液管分别与精馏塔顶部、收集罐顶部入口连接，所述收集罐底部设有苯甲醇、苯甲醛出料口，所述苯甲醇、苯甲醛出料口通过苯甲醇、苯甲醛出料管与转料泵的输入端连接；所述酯化釜底部设有苯甲酸苄酯原料出料口，苯甲酸苄酯原料出料口通过出料管与原料转料泵输入端连接。作为优选，所述加热管内介质选用热油。作为优选，所述回液管和出液管上均设有回流比调节器。本技术结构简单、提高了生产效率；将苯甲酸苄酯低沸中的苯甲酸与苯甲醇反应，提升苯甲酸苄酯的含量，将其转化为原料，继续使用，具有较高的经济效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种苯甲酸苄酯低沸生产苄酯原料的酯化反应装置，包括甲醇计量槽（1）、酯化釜（2）、精馏塔（3）、升气筒（4）、回流管（5）、冷凝器（6）、收集罐（7）、原料转料泵（8）、转料泵（9）、氮气管（10）、回流比调节器（11）。酯化釜顶部设有苯甲酸苄酯低沸进料口，所述苯甲酸苄酯低沸进料口与苯甲酸苄酯低沸进料管连接，所述酯化釜顶部还设有苯甲醇进料口、氮气进气口、出气口及回流口，所述苯甲醇进料口通过苯甲醇进料管与甲醇计量槽底部出口连接，所述氮气进气口与氮气管连接，所述酯化釜内设有加热管；所述出气口通过升气筒与精馏塔底部入口连接，所述精馏塔底部还设有出口，所述出口通过回流管与酯化釜顶部的回流口连接；所述精馏塔顶部设有排液口，所述排液口通过排液管与冷凝器的入口连接，所述冷凝器的出口通过回液管和出液管分别与精馏塔顶部、收集罐顶部入口连接，所述收集罐底部设有苯甲醇、苯甲醛出料口，所述苯甲醇、苯甲醛出料口通过苯甲醇、苯甲醛出料管与转料泵的输入端连接；所述酯化釜底部设有苯甲酸苄酯原料出料口，苯甲酸苄酯原料出料口通过出料管与原料转料泵输入端连接。其工作原理：先将一定量的苯甲酸苄酯低沸转入酯化釜（2），开启搅拌，取样分析低沸中苯甲酸的含量，然后计算出酯化釜（2）内物料苯甲酸总重量。第二步是往酯化釜内投加苯甲酸苄酯质量0.4-0.6%钛酸四异丙酯和1-1.2%的SO4-/Ti-La-O型固体超强酸催化剂，通过苯甲醇计量槽（1）往酯化釜（2）内投加苯甲醇，通过苯甲醇计量槽往酯化釜内投加苯甲醇，重量等于第一步计算出的苯甲酸重量，然后缓慢升温至190℃左右，苯甲酸与苯甲醇酯化反应生成苯甲酸苄酯和少量水，通过精馏塔、回流比调节器（11）调节出料和回流之比为1:1左右，反应8小时左右后。缓慢将酯化釜（2）升温至205℃左右，并开启氮气管（10）的进气阀门，用氮气将釜内苯甲酸苄酯原料中的少量未反应的苯甲醇和残留的苯甲醛夹带出来，1h后，停止通入氮气，通过原料转料泵（8）将酯化釜（2）内的苯甲酸苄酯原料转至原料罐。收集罐（7）内物料静置1h后，通过转料泵（9）将下层油相转至苯甲醇车间作原料用，上层水转至废水处理工段。精馏塔（3）的主要作用是分离物质，在酯化阶段，反应生成的水会与苯甲醇共沸，利用精馏塔（3）分离苯甲醇和水，将大部分苯甲醇返回至酯化釜（2）继续进行反应，将水分离至收集罐（7）。在在氮气吹扫阶段，精馏塔（3）将苯甲酸苄酯与苯甲醇和苯甲醛分离开来，苯甲醇、苯甲醛分离至收集罐（7），苯甲酸苄酯分离至酯化釜（2）。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种苯甲酸苄酯低沸生产苄酯原料的酯化反应装置，其特征是该反应装置包括甲醇计量槽、酯化釜、精馏塔、升气筒、回流管、冷凝器、收集罐、原料转料泵、转料泵、氮气管、回流比调节器，所述酯化釜顶部设有苯甲酸苄酯低沸进料口，所述苯甲酸苄酯低沸进料口与苯甲酸苄酯低沸进料管连接，所述酯化釜顶部还设有苯甲醇进料口、氮气进气口、出气口及回流口，所述苯甲醇进料口通过苯甲醇进料管与甲醇计量槽底部出口连接，所述氮气进气口与氮气管连接，所述酯化釜内设有加热管；所述出气口通过升气筒与精馏塔底部入口连接，所述精馏塔底部还设有出口，所述出口通过回流管与酯化釜顶部的回流口连接；所述精馏塔顶部设有排液口，所述排液口通过排液管与冷凝器的入口连接，所述冷凝器的出口通过回液管和出液管分别与精馏塔顶部、收集罐顶部入口连接，所述收集罐底部设有苯甲醇、苯甲醛出料口，所述苯甲醇、苯甲醛出料口通过苯甲醇、苯甲醛出料管与转料泵的输入端连接；所述酯化釜底部设有苯甲酸苄酯原料出料口，苯甲酸苄酯原料出料口通过出料管与原料转料泵输入端连接。

【技术特征摘要】
1.一种苯甲酸苄酯低沸生产苄酯原料的酯化反应装置，其特征是该反应装置包括甲醇计量槽、酯化釜、精馏塔、升气筒、回流管、冷凝器、收集罐、原料转料泵、转料泵、氮气管、回流比调节器，所述酯化釜顶部设有苯甲酸苄酯低沸进料口，所述苯甲酸苄酯低沸进料口与苯甲酸苄酯低沸进料管连接，所述酯化釜顶部还设有苯甲醇进料口、氮气进气口、出气口及回流口，所述苯甲醇进料口通过苯甲醇进料管与甲醇计量槽底部出口连接，所述氮气进气口与氮气管连接，所述酯化釜内设有加热管；所述出气口通过升气筒与精馏塔底部入口连接，所述精馏塔底部还设有出口，所述出口通过回流管与酯化釜顶部的回流口连接；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄子路，宋刚，
申请(专利权)人：湖北绿色家园材料技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42