一种煤矿矿井污水处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种煤矿矿井污水处理系统，包括调节池、隔板反应池、一级沉淀池、二级沉淀池、管道混合器、一体化净水器、中水池、石英砂过滤器、清水池、污泥池和污泥脱水机；调节池通过潜污泵连接隔板反应池，隔板反应池上部堰口依次连通一级沉淀池和二级沉淀池；所述一级沉淀池和二级沉淀池底部均设有集泥斗，集泥斗内通过潜污泵连接至污泥池；二级沉淀池通过潜污泵连接管道混合器，管道混合器出水口连接一体化净水器；一体化净水器出水端连接中水池，污泥池通过污泥脱水机脱水；中水池通过石英砂过滤器连接清水池。本实用新型专利技术确保完成污水的初次沉降中污水中的悬浮物(SS)含量符合一体化净水器进水标准。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿矿井污水处理系统
本技术涉及一种污水处理设备，具体涉及一种煤矿矿井污水处理系统。
技术介绍
随着煤矿开采范围的扩大和开采时间的持续，矿区产生大量的工业废水，主要包括井下排水、选矿废水等，采矿活动改变了矿体赋存环境，导致矿井排水水质恶化。矿井排水往往富含矿体及围岩中的多种元素组分。如不经处理或处理不达标将造成矿区内外环境污染，现在也有一些矿井污水处理的工艺，但是并不能稳定高效的处理井下污水。一般现有矿井污水处理工艺包括依次连接的调节池、加药系统、管道混合器、一体化净水器、中水池、石英砂过滤器、消毒装置和回用水池，以及污泥池和污泥脱水机。在此过程中污水中所含的悬浮物沉降基本上都在一体化净水器中完成，由于井下水量、水质不稳定，污水中的悬浮物（SS）含量时高时低（悬浮物200～3000㎎/L），且所含悬浮物的粒度小、比重轻、沉降速度慢，只靠调节池的自然沉淀很难快速有效的把污水中悬浮颗粒（SS）含量降低，调节预沉后的水质仍不能满足一体化的净水器的进水要求（悬浮物≤500㎎/L），造成一体化进水悬浮物含量超标，运行负荷过重，进而导致污水处理系统处理能力下降，出水水质不达标等一系列问题。
技术实现思路
本技术目的是：提供一种煤矿矿井污水处理系统，调节预沉后的水质仍满足一体化的净水器的进水要求（悬浮物＜500㎎/L），处理效率高、系统稳定且处理后的水能达到回用水水质要求。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种煤矿矿井污水处理系统，包括调节池、隔板反应池、一级沉淀池、二级沉淀池、管道混合器、一体化净水器、中水池、石英砂过滤器、清水池、污泥池、污泥脱水机；所述调节池通过潜污泵连接隔板反应池，所述隔板反应池连接有有曝气装置，隔板反应池分别连接有PAC加药装置和PAM加药装置，隔板反应池上部堰口依次连通一级沉淀池和二级沉淀池；所述一级沉淀池和二级沉淀池底部均设有集泥斗，集泥斗内通过潜污泵连接至污泥池；所述二级沉淀池通过潜污泵连接管道混合器，管道混合器出水口连接一体化净水器；所述一体化净水器内集泥斗连接污泥池，一体化净水器出水端连接中水池，所述污泥池通过污泥脱水机脱水；所述中水池通过石英砂过滤器连接清水池。采用上述技术方案有益效果：调节池提升泵的出水在隔板反应池里与加药装置送来的絮凝剂、助凝剂在曝气装置作用下充分混合，水流顺着隔板反应池内设置水道缓慢流动，随着水量的持续增加，混合后的污泥水通过隔板反应池的堰口流入到一级沉淀池，随着水流上升，絮凝体不断长大，絮凝体下沉，由于设在一二级沉淀池隔墙的阻隔，让一级沉淀池不断地接受从隔板反应池室补充过来的絮凝体参加悬浮层的再反应，形成高浓度的旋流悬浮层。此层不但促进原水絮凝体的生长，而且起着吸附、过滤等作用，可以去除适量的油、有机物和无机物，从而提高了净水效果。悬浮泥层是由原水中的悬浮物及混凝药剂形成的絮体本身组成的。随着絮体由下向运动，使泥层的不断增加、聚集；同时，随着水流的方向和絮凝体重力作用，引导着悬浮泥层的不断流入集泥斗，上清液通过一级沉淀池的堰口流入到二级沉淀池，二级沉淀池重复一级沉淀池的过程，最终完成污水的初次沉降，确保污水中的悬浮物(SS)含量＜500mg/L,为二次沉降做准备。与现有技术相比，本技术具有处理效率高、系统稳定且处理后的水能达到回用水水质要求的优点。本技术进一步的，所述隔板反应池内呈S形水道。采用上述技术方案有益效果：S形水道可以增加污水的流动距离，使污水在隔板反应池内充分混合本技术进一步的，所述PAM加药装置和PAC加药装置连接管道混合器添。采用上述技术方案有益效果：PAM加药装置和PAC加药装置分别向管道混合器内添加助凝剂和絮凝药剂，PAM加药装置和PAC加药装置再给隔板反应池添加药剂的同时向道混合器添添加药剂，使污水在一体净水器内再次进行充分沉降。本技术进一步的，所述一体化净水器上设有回液体管道，回液体管道连接至二级沉淀池。采用上述技术方案有益效果：在一体化净水器内进行处理过的水，可以返回沉淀池经行反复沉淀，保证污水的充分沉淀。本技术进一步的，所述石英砂过滤器连接有消毒装置。采用上述技术方案有益效果：水源在石英砂过滤器的过滤同时通过消毒装置消毒，进一步提高水质。本技术进一步的，污泥池连接有PAM加药装置。采用上述技术方案有益效果：PAM加药装置向污泥池添加助凝剂，保证污泥池内泥水的分离。附图说明图1为本技术结构示意图；图中：1、调节池，2、隔板反应池，3、曝气装置，4、一级沉淀池，5、二级沉淀池，6、PAM加药装置，7、PAC加药装置，8、管道混合器，9、一体化净水器，10、中水池，11、石英砂过滤器，12、清水池，13、消毒装置，14、污泥池，15、污泥脱水机，16、潜污泵。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。本技术的一种实施例：如图1所示，一种煤矿矿井污水处理系统包括调节池1、隔板反应池2、一级沉淀池4、二级沉淀池5、管道混合器8、一体化净水器9、中水池10、石英砂过滤器11、清水池12、污泥池14和污泥脱水机15；调节池1通过潜污泵16连接隔板反应池2，隔板反应池2连接有有曝气装置3，隔板反应池2分别连接有PAC加药装置7和PAM加药装置6，隔板反应池2上部堰口依次连通一级沉淀池4和二级沉淀池5；一级沉淀池4和二级沉淀池5底部均设有集泥斗，集泥斗内通过潜污泵16连接至污泥池14；二级沉淀池5通过潜污泵16连接管道混合器8，管道混合器8出水口连接一体化净水器9；一体化净水器9内集泥斗连接污泥池14，一体化净水器9出水端连接中水池10，污泥池14通过污泥脱水机15脱水；中水池10通过石英砂过滤器11连接清水池12，清水池12内水源即可回用。采用上述技术方案有益效果：调节池1潜污泵16的出水在隔板反应池2里与PAC加药装置7和PAM加药装置6送来的絮凝剂、助凝剂在曝气装置3作用下充分混合，水流顺着隔板反应池2内水道缓慢流动，随着水量的持续增加，混合后的污泥水通过隔板反应池2的堰口流入到一级沉淀池4，随着水流上升，絮凝体不断长大，絮凝体下沉，由于设在一二级沉淀池隔墙的阻隔，让一级沉淀池4不断地接受从隔板反应2池室补充过来的絮凝体参加悬浮层的再反应，形成高浓度的旋流悬浮层。此层不但促进原水絮凝体的生长，而且起着吸附、过滤等作用，可以去除适量的油、有机物和无机物，从而提高了净水效果。悬浮泥层是由原水中的悬浮物及混凝药剂形成的絮体本身组成的。随着絮体由下向运动，使泥层的不断增加、聚集；同时，随着水流的方向和絮凝体重力作用，引导着悬浮泥层的不断流入集泥斗，上清液通过一级沉淀池4的堰口流入到二级沉淀池5，二级沉淀池重复一级沉淀池的过程，最终完成污水的初次沉降，确保污水中的悬浮物(SS)含量＜500mg/L,为二次沉降做准备。PAC加药装置7、PAM加药装置6、管道混合器8、一体化净水器9是此工艺的第二次沉降设施，使澄清水的浊度下降到可过滤程度。一体化净水器的出水进入到中间水池10，中水进入到石英砂过滤器11，经过石英砂过滤器的过滤，消毒装置13的消毒后，产品水的水质完全符合《城市污水再生利用工业用水水质标准》GB/T19923-2005。一级沉淀池、二级沉淀池、一体化净水器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤矿矿井污水处理系统，其特征在于，包括调节池、隔板反应池、一级沉淀池、二级沉淀池、管道混合器、一体化净水器、中水池、石英砂过滤器、清水池、污泥池、污泥脱水机；所述调节池通过潜污泵连接隔板反应池，所述隔板反应池连接有曝气装置，隔板反应池分别连接有PAC加药装置和PAM加药装置，隔板反应池上部堰口依次连通一级沉淀池和二级沉淀池；所述一级沉淀池和二级沉淀池底部均设有集泥斗，集泥斗内通过潜污泵连接至污泥池；所述二级沉淀池通过潜污泵连接管道混合器，管道混合器出水口连接一体化净水器；所述一体化净水器内集泥斗连接污泥池，一体化净水器出水端连接中水池，所述污泥池通过污泥脱水机脱水；所述中水池通过石英砂过滤器连接清水池。

【技术特征摘要】
1.一种煤矿矿井污水处理系统，其特征在于，包括调节池、隔板反应池、一级沉淀池、二级沉淀池、管道混合器、一体化净水器、中水池、石英砂过滤器、清水池、污泥池、污泥脱水机；所述调节池通过潜污泵连接隔板反应池，所述隔板反应池连接有曝气装置，隔板反应池分别连接有PAC加药装置和PAM加药装置，隔板反应池上部堰口依次连通一级沉淀池和二级沉淀池；所述一级沉淀池和二级沉淀池底部均设有集泥斗，集泥斗内通过潜污泵连接至污泥池；所述二级沉淀池通过潜污泵连接管道混合器，管道混合器出水口连接一体化净水器；所述一体化净水器内集泥斗连接污泥池，一体化净水器出水端连接中水池，所述污泥池通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘林生，刘西海，李营，
申请(专利权)人：耿猛，
类型：新型
国别省市：江苏,32