精铣刀组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种精铣刀组件，用于解决现有技术中加工表面毛刺去除费时费力的问题。一种精铣刀组件，包括：刀盘，所述刀盘的环向上设有多个刀齿，所述刀齿的刀刃在所述刀盘的端面一侧；毛刺刷，所述毛刺刷通过安装结构悬空安装在所述刀盘侧面，所述安装结构固定在相邻两个所述刀齿之间形成的间隔处。刀盘转动时，刀齿对产品进行加工，加工表面产生毛刺，毛刺刷跟着刀盘转动，毛刺刷将毛刺清理，避免毛刺堆积，减少人力去除毛刺的劳动力，工作效率更高，同时减少了毛刺对刀齿和加工表面的干扰，使得加工精度更高。

Fine Milling Tool Assembly

The utility model provides a finishing milling cutter assembly, which is used to solve the time-consuming and laborious problem of surface burr removal in the prior art. A finishing milling cutter assembly includes a cutter head, the ring of the cutter head is provided with a plurality of cutter teeth, the cutter edge of the cutter teeth is on one side of the end face of the cutter head, and the burr brush is suspended on the side of the cutter head through the installation structure, and the installation structure is fixed at the interval formed between the adjacent two cutter teeth. When the cutter head rotates, the cutter teeth produce burrs on the surface of the product. The burr brush rotates with the cutter head. The burr brush clears the burrs, avoids burr accumulation, reduces the labor force of removing burrs by manpower, and has higher working efficiency. At the same time, it reduces the interference of burrs on the cutter teeth and the processing surface, so as to make the processing accuracy higher.

【技术实现步骤摘要】
精铣刀组件
本技术涉及精铣刀具领域，特别是涉及一种精铣刀组件。
技术介绍
某些产品的对表面加工要求较高，比如齿轮室(材质：铝合金)为发动机上面的零部件，产品技术要求高，产品端面要求不能有毛刺；正时齿轮室机加工艺流程：①采用圆盘铣床铣两端面→②采用立式加工中心加工B面定位销孔及钻孔等内容(毛坯基准点定位)→③采用立式加工中心加工A面定位销孔及钻孔等内容(2序加工的销孔定位)→④采用立式铣床铣水泵面(2序加工的销孔定位)→⑤采用多轴钻孔专机加工螺纹孔(2序加工的销孔定位)；问题主要产生在第①步：1、采用直径的粗铣和精铣刀盘完成加工，刀片采用合金刀片4XH16粗铣，合金修光刀片SPEX1604完成精铣，保证加工面的粗糙度要求Rz12.5；2、由于零件加工端面面积大，型腔多，表面连接孔多，加工中形成的毛刺出现在型腔面以及毛坯孔内，而产品质量要求是不能有毛刺的，人工彻底去除毛刺难度大费时费力，且容易形成二次毛刺；3、针对加工表面毛刺去除问题，需要在工艺和加工技术上稳定的保证。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种精铣刀组件，用于解决现有技术中加工表面毛刺去除费时费力的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种精铣刀组件，包括：刀盘，所述刀盘的环向上设有多个刀齿，所述刀齿的刀刃在所述刀盘的端面一侧；毛刺刷，所述毛刺刷通过安装结构悬空安装在所述刀盘侧面，所述安装结构固定在相邻两个所述刀齿之间形成的间隔处。本技术是这样实现的，刀盘转动时，刀齿对产品进行加工，加工表面产生毛刺，毛刺刷跟着刀盘转动，毛刺刷将毛刺清理，避免毛刺堆积，减少人力去除毛刺的劳动力，工作效率更高，同时减少了毛刺对刀齿和加工表面的干扰，使得加工精度更高。进一步的，所述毛刺刷包括安装柄和毛刷，所述安装柄固定在所述安装结构上，所述毛刷伸出所述刀盘端面。进一步的，所述毛刷伸出所述刀盘端面的距离大于1mm。进一步的，所述毛刷由塑料复合物制成。进一步的，所述毛刷伸出所述刀盘端面的距离可调。进一步的，所述安装结构包括套筒和锁紧件，所述安装柄套在所述套筒内，所述锁紧件穿过所述套筒的侧壁并将所述安装柄锁紧。进一步的，所述锁紧件为螺纹杆结构，所述锁紧件和所述套筒通过螺纹配合。进一步的，所述安装结构还包括和所述安装柄接触配合的轴向调节件，所述轴向调节件为柱状结构且和所述套筒通过螺纹结构配合。进一步的，相邻两个所述刀齿之间的间隔上设有至少一个螺纹孔，所述安装结构通过螺栓和螺纹孔配合固定在所述刀盘上。进一步的，所述刀盘的环向边缘上设有倾斜部，所述倾斜部边缘向端面倾斜，所述刀齿固定在所述倾斜部上，所述螺纹孔倾斜于所述刀盘的端面，且各个所述螺纹孔之间的倾斜角度不同；所述安装结构包括支臂，所述支臂倾斜设置，所述支臂一端通过螺栓和螺纹孔配合固定在所述刀盘上，所述支臂另一端固定所述毛刺刷且所述毛刺刷垂直于所述刀盘的端面。如上所述，本技术的精铣刀组件，具有以下有益效果：一、能够自动去除加工表面的毛刺，减少加工人员的劳动强度。二、毛刺刷的伸出的距离可调，在发生磨损后，可以进行补偿调节。三、通过多个倾斜不同角度的螺纹孔，在安装毛刺刷时，可以通过选择不同倾斜角度的螺纹孔来保证毛刺刷保持和刀盘的轴线平行。附图说明图1显示为本技术的精铣刀组件视角一的示意图。图2显示为本技术的精铣刀组件视角二的示意图。图3显示为本技术的精铣刀组件的刀盘的示意图(图示中仅画出了部分刀齿)。元件标号说明1刀盘11刀齿2毛刺刷21安装柄22毛刷31套筒32锁紧件33轴向调节件12螺纹孔13倾斜部34支臂具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。本实施例中，请参阅图1至图3，本技术提供一种精铣刀组件，包括：刀盘1，所述刀盘1的环向上设有多个刀齿11，所述刀齿11的刀刃在所述刀盘1的端面一侧；毛刺刷2，所述毛刺刷2通过安装结构悬空安装在所述刀盘1侧面，所述安装结构固定在相邻两个所述刀齿11之间形成的间隔处。所述毛刺刷2包括安装柄21和毛刷22，所述安装柄21固定在所述安装结构上，所述毛刷22伸出所述刀盘1端面。刀盘1转动时，刀齿11对产品进行加工，加工表面产生毛刺，毛刺刷2跟着刀盘1转动，毛刺刷2将毛刺清理，避免毛刺堆积，减少人力去除毛刺的劳动力，工作效率更高，同时减少了毛刺对刀齿11和加工表面的干扰，使得加工精度更高。可选的，所述毛刷22伸出所述刀盘1端面的距离大于1mm。可选的，所述毛刷22由塑料复合物制成。本实施例中，请参阅图1至图3，所述毛刷22伸出所述刀盘端面的距离可调。具体可选的，所述安装结构包括套筒31和锁紧件32，所述安装柄21套在所述套筒31内，所述锁紧件32穿过所述套筒31的侧壁并将所述安装柄21锁紧。在毛刺被磨损以后，件安装柄21拔出一点，然后用锁紧件32锁紧，即可实现调节。具体可选的，所述锁紧件32为螺纹杆结构，所述锁紧件32和所述套筒31通过螺纹配合。通过螺纹配合具有结构简单，成本低且调节方便的特点。具体可选的，所述安装结构还包括和所述安装柄21接触配合的轴向调节件33，所述轴向调节件33为柱状结构且和所述套筒31通过螺纹结构配合。轴向调节件33的设置，使得在安装柄21的端部能够被顶住，避免其松动。本实施例中，请参阅图1至图3，相邻两个所述刀齿11之间的间隔上设有至少一个螺纹孔12，所述安装结构通过螺栓和螺纹孔12配合固定在所述刀盘1上。所述刀盘1的环向边缘上设有倾斜部13，所述倾斜部13边缘向端面倾斜，所述刀齿11固定在所述倾斜部13上，所述螺纹孔12倾斜于所述刀盘1的端面，且各个所述螺纹孔12之间的倾斜角度不同。可以通过旋转不同的螺纹孔12进行配合，实现毛刺刷2不同的安装角度。本实施例中，请参阅图1至图3，所述安装结构包括支臂34，所述支臂34倾斜设置，所述支臂34一端通过螺栓和螺纹孔12配合固定在所述刀盘1上，所述支臂34另一端固定所述毛刺刷2且所述毛刺刷2垂直于所述刀盘1的端面。通过支臂34的倾斜设置，使得毛刺刷2能够保持和刀盘1轴线平行。综上所述，本技术能够自动去除加工表面的毛刺，减少加工人员的劳动强度。毛刺刷2的伸出的距离可调，在发生磨损后，可以进行补偿调节。通过多个倾斜不同角度的螺纹孔12，在安装毛刺刷2时，可以通过选择不同倾斜角度的螺纹孔12来保证毛刺刷2保持和刀盘1的轴线平行。所以，本技术有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精铣刀组件，其特征在于，包括：刀盘，所述刀盘的环向上设有多个刀齿，所述刀齿的刀刃在所述刀盘的端面一侧；毛刺刷，所述毛刺刷通过安装结构悬空安装在所述刀盘侧面，所述安装结构固定在相邻两个所述刀齿之间形成的间隔处。

【技术特征摘要】
1.一种精铣刀组件，其特征在于，包括：刀盘，所述刀盘的环向上设有多个刀齿，所述刀齿的刀刃在所述刀盘的端面一侧；毛刺刷，所述毛刺刷通过安装结构悬空安装在所述刀盘侧面，所述安装结构固定在相邻两个所述刀齿之间形成的间隔处。2.根据权利要求1所述的精铣刀组件，其特征在于：所述毛刺刷包括安装柄和毛刷，所述安装柄固定在所述安装结构上，所述毛刷伸出所述刀盘端面。3.根据权利要求2所述的精铣刀组件，其特征在于：所述毛刷伸出所述刀盘端面的距离大于1mm。4.根据权利要求2所述的精铣刀组件，其特征在于：所述毛刷由塑料复合物制成。5.根据权利要求2所述的精铣刀组件，其特征在于：所述毛刷伸出所述刀盘端面的距离可调。6.根据权利要求5所述的精铣刀组件，其特征在于：所述安装结构包括套筒和锁紧件，所述安装柄套在所述套筒内，所述锁紧件穿过所述套筒的侧壁并将所述安装柄锁紧。7.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世全，冯小波，安波，邹光华，
申请(专利权)人：庆铃汽车集团有限公司，重庆庆铃车桥有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50