一种光铝热转印膜的制造方法以及一种吊顶或墙板的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种光铝热转印膜的制造方法以及一种吊顶或墙板的制造方法，包括如下步骤S1：根据设定图案进行电雕制版；S2：在基材正面表印，形成表印层；S3：在基材反面涂覆离型剂，形成透明的离型层；S4：在离型层表面由步骤S1制得的版面进行印刷，得到油墨印刷层；S5：在油墨印刷层表面用白色油墨进行印刷，形成第一白墨层；S6：在第一白墨层表面用白色油墨再次进行印刷，形成第二白墨层；印制第二白墨层的所用白色油墨中混合有热熔胶，白色油墨和热熔胶占其混合后总质量的质量百分比为白色油墨30‑80%、热熔胶20‑80%，将上述一种光铝热转印膜的制造方法制得的光铝转印膜通过热转印工艺转印至铝板，其包含在第二白墨层涂覆胶水后复合至铝板的步骤。

A manufacturing method of photoaluminothermic transfer film and a manufacturing method of suspended ceiling or wallboard

The invention discloses a manufacturing method of photoaluminothermic transfer film and a manufacturing method of ceiling or wall plate, including the following steps: electro-engraving according to a set pattern; S2: printing on the front of the base material to form a surface printing layer; S3: coating on the back of the base material to form a transparent separating layer; S4: printing on the surface of the separating layer to obtain oil. Ink Printing Layer; S5: Printing with white ink on the surface of ink printing layer to form the first white ink layer; S6: Printing with white ink on the surface of the first white ink layer to form the second white ink layer; The white ink used for printing the second white ink layer is mixed with hot melt glue, and the quality percentage of white ink and hot melt glue after mixing is 30%-80% of the total quality of white ink and hot melt glue. The photoaluminium transfer film prepared by the above method is transferred to the aluminium plate by the thermal transfer process, which includes the steps of compounding the second white ink layer with glue after coating to the aluminium plate.

【技术实现步骤摘要】
一种光铝热转印膜的制造方法以及一种吊顶或墙板的制造方法
本专利技术属于转印膜
，具体地说是涉及一种光铝热转印膜的制造方法以及一种吊顶或墙板的制造方法。
技术介绍
铝板基材表面有残留的油渍，并且铝板本身具有一定的色差，在制作滚涂板时需要对铝板基材表面进行脱脂和化学处理后，滚涂优质涂料，干燥固化而成，由于涂料和滚涂方法不同，导致滚涂板品质上也有一定的差别。另外，为了使客户在使用转印膜的时候可以明确的识别转印膜的印制方向以及生产商，需要对转印膜上加设标向箭头或生产企业信息（商标、企业名称的等），现有的技术是在转印膜非转印面外贴附印制有箭头或者企业信息的保护膜来解决这一问题，但是采用这种方法会导致工序和生产设备的增加，另外也会由于使用保护膜而导致生产成本增加，另外在转印结束后保护膜的存在也会增加转印废弃物的量，增加使用企业的垃圾处理成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种光铝热转印膜的制造方法以及一种吊顶或墙板的制造方法，其可以代替滚涂板的生产工艺，生产的吊顶或墙板色泽光亮、金属感强、亮丽高雅。为解决上述技术问题，本专利技术的目的是这样实现的：一种光铝热转印膜的制造方法，其特征在于包括如下步骤：S1：根据设定图案进行电雕制版；S2：在基材正面表印，形成表印层；S3：在基材反面涂覆离型剂，形成透明的离型层；S4：在离型层表面根据步骤S1制得的版面进行印刷，得到油墨印刷层；S5：在油墨印刷层表面采用白色油墨进行印刷，形成第一白墨层；S6：在第一白墨层表面采用白色油墨再次进行印刷，形成第二白墨层；在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述印制第二白墨层的所用白色油墨中混合有热熔胶，其中白色油墨和热熔胶占其混合后总质量的质量百分比为白色油墨30-80%、热熔胶20-70%。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述步骤S2中表印层采用高温油墨印制。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述步骤S2表印层采用普通油墨进行印制。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括在表印层表面设置保护层的步骤。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述保护层通过复合复合膜或者涂覆保护剂的方法形成。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：一种吊顶或墙板的制造方法，将上述一种光铝热转印膜的制造方法制得的光铝转印膜通过热转印工艺转印至铝板，其包含在第二白墨层涂覆胶水后复合至铝板的步骤，所述胶水成分为聚氨酯胶水和钛白粉，其二者所占胶水质量百分比分别为氨酯胶水10-50%、钛白粉10-70%，其余为溶剂。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括在光铝转印膜与铝板复合前，将涂覆胶水的光铝热转印膜先经过烘箱烘干加速胶水中的溶剂挥发的步骤，该步骤中烘箱温度为40-100℃。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括将复合有光铝转印膜的铝板进行分切后进行加温固化或收卷的步骤。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述加温固化的温度为40-48℃且固化时间为48h。本专利技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：使用一张基材就可以同时实现转印膜的生产，同时在基材正面形成表印层，表印层上印制有指向箭头、企业信息等需要印制的信息以及图案，其相比现有技术工艺简化、成本降低、生产效率提高、设备的使用投入减小，另外使用该转印膜的企业垃圾处理成本相应的降低；并且由于少使用了一层保护膜其包装重量降低，同等长度的转印膜相对比现有技术中带有保护层的转印膜运输成本降低。生产的吊顶或墙板色泽光亮、金属感强、亮丽高雅，可以完全代替滚涂板的生产工艺。另外，相对于不设置表印层的转印膜，表印层的设置大大提升了产品的品质，使其区别与底端转印膜产品，提升产品竞争力。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例,对技术方案进行清楚、完整地描述，实施例一一种光铝热转印膜的制造方法，其特征在于包括如下步骤：S1：根据设定图案进行制版；S2：基材选用无电晕处理的PET膜、珠光膜任一一种，在基材正面表印，形成表印层；表印采用高温油墨印制，该表印层包含转印膜走向箭头、生产企业商标及企业信息等其他需要印制的信息或图案，选用无电晕处理的PET膜防止在热转印过程中PET膜与透明脱离层脱离不畅，不利于PET膜与透明脱离层分离；印制表印层所采用的版面为电雕制版制得，相比普通版其深度浅，其深度控制在1-4um。S3：在基材反面涂覆透明离型剂，形成透明的离型层；离型剂是为防止成型的复合材料制品在基材上粘着，为了在使油墨层更好的从基材表面脱离，同时保证油墨层完好无损。S4：在离型层表面根据步骤S1制得的版面进行印刷，得到油墨印刷层；需要说明的是，该油墨印刷层可以是一次印刷，也可以是经过多次套印形成。S5：在油墨印刷层表面采用白色油墨进行印刷，形成第一白墨层，第一白墨层可以将铝板进行遮盖，同时避免铝板的本色引起色差；S6：在第一白墨层表面采用白色油墨再次进行印刷，形成第二白墨层，第二白墨层进一步解决铝板的遮盖和图案色差的问题。进一步的，印制第二白墨层的所用白色油墨中混合有热熔胶，其中白色油墨和热熔胶占其混合后总质量的质量百分比为白色油墨30%、热熔胶70%。需要说明的是，在白色油墨中混入热熔胶，目的在于：其一起到增强油墨层附着强度的作用，热熔胶将油墨颗粒进行连接，防止印刷的油墨脱落；其二是由于热熔胶对被接着物的表面处理没有其他粘合剂那么严格，并且在热转印过程中可以部分溶解附着在光铝铝板表面的油污；其三，在转印膜与铝板复合以及转印的过程中，热熔胶可以更好的和胶水进行融合，进一步的增加转印膜与铝板的结合强度，转印后，油墨层与铝板表面具有更高的附着强度，其寿命和耐候性更好。所述白色油墨为PET油墨、OPP油墨、PVC油墨任一一种。所述高温油墨可以选用无苯无酮表印耐高温油墨，其包括油墨和固化剂，所述油墨是由聚氨酯树脂、聚乙烯醋酸乙烯、酯醇溶剂、丙二醇甲醚醋酸酯、颜料、分散剂、聚乙烯蜡粉、附着力促进剂、抗静电剂、消光剂、消泡剂和耐高温助剂组成，上述各组分的质量份数分别为：聚氨酯树脂25~40份、聚乙烯醋酸乙烯10~15份、酯醇溶剂30~45份、丙二醇甲醚醋酸酯0.6~1份、颜料5~15份、分散剂0.3~0.6份、聚乙烯蜡粉0.3~0.6份、附着力促进剂0.8~1.5份、抗静电剂0.8~1.5份、消光剂5~10份、消泡剂0.3~0.6份和耐高温助剂0.3~0.8份，固化剂的质量份数为1~2份（详见申请号为CN201410167029.9，专利名称为无苯无酮表印耐高温油墨）。当然，该高温油墨不局限于本实施例中的无苯无酮表印耐高温油墨，还可以使用其他现有技术中所使用的高温油墨。一种吊顶或墙板的制造方法，将上述一种光铝热转印膜的制造方法制得的光铝转印膜通过热转印工艺转印至铝板，其包含在第二白墨层涂覆胶水后复合至铝板的步骤，所述胶水成分为聚氨酯胶水和钛白粉，其二者所占胶水质量百分比分别为氨酯胶水10%、钛白粉70%，其余为溶剂。进一步优选的，铝板在复合前先进行预处理，预处理包括清洗处理和磷化处理，磷化处理是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜，磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光铝热转印膜的制造方法，其特征在于包括如下步骤：S1：根据设定图案进行制版；S2：在基材正面表印，形成表印层；S3：在基材反面涂覆离型剂，形成透明的离型层；S4：在离型层表面根据步骤S1制得的版面进行印刷，得到油墨印刷层；S5：在油墨印刷层表面采用白色油墨进行印刷，形成第一白墨层；S6：在第一白墨层表面采用白色油墨再次进行印刷，形成第二白墨层。

【技术特征摘要】
1.一种光铝热转印膜的制造方法，其特征在于包括如下步骤：S1：根据设定图案进行制版；S2：在基材正面表印，形成表印层；S3：在基材反面涂覆离型剂，形成透明的离型层；S4：在离型层表面根据步骤S1制得的版面进行印刷，得到油墨印刷层；S5：在油墨印刷层表面采用白色油墨进行印刷，形成第一白墨层；S6：在第一白墨层表面采用白色油墨再次进行印刷，形成第二白墨层。2.根据权利要求1所述的一种光铝热转印膜的制造方法，其特征在于：所述印制第二白墨层的所用白色油墨中混合有热熔胶，其中白色油墨和热熔胶占其混合后总质量的质量百分比为白色油墨30-80%、热熔胶20-70%。3.根据权利要求1所述的一种光铝热转印膜的制造方法，其特征在于：所述步骤S2中表印层采用高温油墨印制。4.根据权利要求1所述的一种光铝热转印膜的制造方法，其特征在于：所述步骤S2表印层采用普通油墨进行印制。5.根据权利要求4所述的一种光铝热转印膜的制造方法，其特征在于：还包括在表印层表面设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵忠祥，
申请(专利权)人：赵忠祥，
类型：发明
国别省市：浙江,33