一种模具合模定位夹紧机构制造技术

本发明专利技术公开了一种模具合模定位夹紧机构，包括背板及与背板一体结构的底板，底板上表面靠近背板一侧固定焊接有U型卡板，U型卡板将合模模具一侧表面卡合，底板上表面前侧端中部固定安装有凸出板，合模模具前侧表面在凸出板位置开设有矩型槽口，凸出板表面开设有矩型开口，矩型开口内设置有夹紧机构，合模模具两侧表面上端均设置有第一侧条板，压模板两侧表面下端均设置有第二侧条板，背板后侧表面固定安装有安装架，安装架后侧表面中部固定安装有气缸。本发明专利技术能够方便更换合模模具，大大提高了压塑产品的生产效率，夹紧板能够将第一侧条板和第二侧条板卡合，此时能够稳稳的将压模板与合模模具夹紧，降低了工人的劳动强度，模具损伤小。

A clamping mechanism for clamping and positioning of die closing

The invention discloses a clamping mechanism for positioning and fixing die closure, which comprises a back plate and a bottom plate integrated with the back plate. The surface of the bottom plate is fixed and welded with a U-shaped clamp plate near the side of the back plate. The U-shaped clamp plate clamps one side of the die closure die surface, and a protruding plate is fixed in the middle of the front end of the bottom plate surface. The front surface of the clamping die is provided with a rectangular groove at the position of the protruding plate, and the protruding plate table. There are rectangular openings on the surface, clamping mechanism in the rectangular openings, first side strips on the surface ends of both sides of the clamping die, second side strips on the lower surfaces of both sides of the pressing formwork, installation brackets fixed on the back surface of the back plate, and cylinders fixed on the middle surface of the back side of the installation bracket. The clamping plate can clamp the first side slab and the second side slab steadily at this time, which reduces the labor intensity of the workers and reduces the damage of the die.

【技术实现步骤摘要】
一种模具合模定位夹紧机构
本专利技术涉及模具
，更具体地说，特别涉及一种模具合模定位夹紧机构。
技术介绍
压塑产品加工过程中，压塑模具需要打开、分离，以便取出塑料制品或者加入塑料原料，称为卸模，反之，模具合拢、紧闭，称为合模。模具合模后，需要进行机械锁紧工序，普遍采用螺栓、螺母进行紧固操作，即使使用专用夹具的模具，也要大量使用一些螺栓、螺母紧固，以保证合模的可靠性。压塑产品加工过程中，一直沿用传统的手工定位、合拢、紧闭，这种合模方式需要操作者使用铁棍、螺丝刀、钎子等辅助工具，强行将模具的分离部分的相应螺丝孔对正，以便插入螺丝、拧紧，使模具合拢、紧闭，即合模。传统手工合模方式劳动强度大、定位不准确、损伤模具、生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种模具合模定位夹紧机构，以解决现有技术中所存在的问题。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种模具合模定位夹紧机构，包括背板及与背板一体结构的底板，所述底板上表面靠近背板一侧固定焊接有U型卡板，所述底板上表面设置有合模模具，所述U型卡板将合模模具一侧表面卡合，所述背板侧表面在合模模具上方位置处固定安装有支撑板，支撑板上表面中部设置有液压缸，液压缸下端贯通于支撑板下表面，所述背板侧表面在液压缸上端位置处固定安装有安装板，所述液压缸上端与安装板下表面固定连接，所述安装板下方设置有压模板，压模板上表面与液压缸下端固定焊接，所述底板上表面前侧端中部固定安装有凸出板，所述合模模具前侧表面在凸出板位置开设有矩型槽口，所述凸出板表面开设有矩型开口，矩型开口内设置有夹紧机构，所述合模模具两侧表面上端均设置有第一侧条板，第一侧条板与合模模具为一体结构，所述压模板两侧表面下端均设置有第二侧条板，第二侧条板与压模板为一体结构，所述背板前侧表面两侧端在合模模具与压模板之间位置均开设有出口槽，出口槽贯通于背板后侧表面，所述背板后侧表面固定安装有安装架，安装架设置在出口槽位置处，安装架的长度大于两组所述出口槽之间的距离，安装架后侧表面中部固定安装有气缸，气缸的活塞杆活动贯通于安装架内侧表面，所述安装架上内壁及下内壁均开设有滑槽，两组滑槽之间滑动设置有滑板，所述气缸的活塞杆与滑板固定连接，所述滑板靠近出口槽位置的侧表面的两侧端均固定安装有夹紧板，夹紧板另一端均活动插设与对应位置的出口槽内，夹紧板内侧表面中部开设有夹紧槽。进一步的，所述夹紧机构由旋钮螺栓和压合板组成，所述凸出板上表面中部开设有螺纹孔，所述旋钮螺栓与螺纹孔配合连接，所述压合板设置在矩型开口内，压合板表面两侧端均开设有限位孔，所述矩型开口两侧端均竖向固定安装有限位杆，所述压合板通过限位孔与限位杆滑动连接，所述限位杆下部在压合板下方套设有弹簧，所述压合板通过旋钮螺栓与矩型槽口底表面压合。进一步的，所述合模模具上表面尺寸与压模板下表面尺寸相等。进一步的，所述夹紧槽位于出口槽一端的槽口长度大于第一侧条板与第二侧条板的厚度之和，夹紧槽位于滑板一端的槽口长度等于第一侧条板与第二侧条板的厚度之和。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术能够方便更换合模模具，大大提高了压塑产品的生产效率，且无需通过螺栓将压模板与合模模具固定，本专利技术在压塑过程中，当压模板与合模模具贴合时，通过启动气缸，气缸推动夹紧板移动，夹紧板能够将第一侧条板和第二侧条板卡合，此时能够稳稳的将压模板与合模模具夹紧，降低了工人的劳动强度，模具损伤小。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术一种模具合模定位夹紧机构的结构图；图2是本专利技术一种模具合模定位夹紧机构的剖视图；图3是图2中A处结构示意图。附图标记说明：1背板、2底板、3U型卡板、4合模模具、5第一侧条板、6支撑板、7安装板、8液压缸、9压模板、10第二侧条板、11凸出板、12旋钮螺栓、13矩型开口、14压合板、15限位板、16限位槽、17限位杆、18限位孔、19弹簧、20出口槽、21夹紧板、22夹紧槽、23矩型槽口、24安装架、25气缸、26滑板、27滑槽。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1、图2和图3所示，本专利技术提供一种模具合模定位夹紧机构，包括背板1及与背板1一体结构的底板2，底板2上表面靠近背板1一侧固定焊接有U型卡板3，底板2上表面设置有合模模具4，U型卡板3将合模模具4一侧表面卡合，背板1侧表面在合模模具4上方位置处固定安装有支撑板6，支撑板6上表面中部设置有液压缸8，液压缸8下端贯通于支撑板6下表面，背板1侧表面在液压缸8上端位置处固定安装有安装板7，液压缸8上端与安装板7下表面固定连接，安装板7下方设置有压模板9，压模板9上表面与液压缸8下端固定焊接，底板2上表面前侧端中部固定安装有凸出板11，合模模具4前侧表面在凸出板11位置开设有矩型槽口23，凸出板11表面开设有矩型开口13，矩型开口13内设置有夹紧机构，合模模具4两侧表面上端均设置有第一侧条板5，第一侧条板5与合模模具4为一体结构，压模板9两侧表面下端均设置有第二侧条板10，第二侧条板10与压模板9为一体结构，背板1前侧表面两侧端在合模模具4与压模板9之间位置均开设有出口槽20，出口槽20贯通于背板1后侧表面，背板1后侧表面固定安装有安装架24，安装架24设置在出口槽20位置处，安装架24的长度大于两组出口槽20之间的距离，安装架24后侧表面中部固定安装有气缸25，气缸25的活塞杆活动贯通于安装架24内侧表面，安装架24上内壁及下内壁均开设有滑槽27，两组滑槽27之间滑动设置有滑板26，气缸25的活塞杆与滑板26固定连接，通过启动气缸25，气缸25的活塞杆伸出能够使滑板26在滑槽27中滑动，滑板26靠近出口槽20位置的侧表面的两侧端均固定安装有夹紧板21，夹紧板21另一端均活动插设与对应位置的出口槽20内，夹紧板21内侧表面中部开设有夹紧槽22。本实施例中，夹紧机构由旋钮螺栓12和压合板14组成，凸出板11上表面中部开设有螺纹孔，旋钮螺栓12与螺纹孔配合连接，压合板14设置在矩型开口13内，压合板14表面两侧端均开设有限位孔18，矩型开口13两侧端均竖向固定安装有限位杆17，压合板14通过限位孔18与限位杆17滑动连接，限位杆17下部在压合板14下方套设有弹簧19，压合板14通过旋钮螺栓12与矩型槽口23底表面压合,当需要跟换合模模具4时，通过转动旋钮螺栓12，使压合板14脱离矩型槽口23底表面，当压合板14通过弹簧19的作用力上移一定程度时，此时能够很方便的将合模模具4拆出。本实施例中，合模模具4上表面尺寸与压模板9下表面尺寸相等，当合模模具4上表面与压模板9下表面贴合时，第一侧条板5能够与第二侧条板10平齐。本实施例中，夹紧槽22位于出口槽20一端的槽口长度大于第一侧条板5与第二侧条板10的厚度之和，夹紧槽22位于滑板26一端的槽口长度等于第一侧条板5与第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具合模定位夹紧机构，包括背板(1)及与背板(1)一体结构的底板(2)，所述底板(2)上表面靠近背板(1)一侧固定焊接有U型卡板(3)，其特征在于：所述底板(2)上表面设置有合模模具(4)，所述U型卡板(3)将合模模具(4)一侧表面卡合，所述背板(1)侧表面在合模模具(4)上方位置处固定安装有支撑板(6)，支撑板(6)上表面中部设置有液压缸(8)，液压缸(8)下端贯通于支撑板(6)下表面，所述背板(1)侧表面在液压缸(8)上端位置处固定安装有安装板(7)，所述液压缸(8)上端与安装板(7)下表面固定连接，所述安装板(7)下方设置有压模板(9)，压模板(9)上表面与液压缸(8)下端固定焊接，所述底板(2)上表面前侧端中部固定安装有凸出板(11)，所述合模模具(4)前侧表面在凸出板(11)位置开设有矩型槽口(23)，所述凸出板(11)表面开设有矩型开口(13)，矩型开口(13)内设置有夹紧机构，所述合模模具(4)两侧表面上端均设置有第一侧条板(5)，第一侧条板(5)与合模模具(4)为一体结构，所述压模板(9)两侧表面下端均设置有第二侧条板(10)，第二侧条板(10)与压模板(9)为一体结构，所述背板(1)前侧表面两侧端在合模模具(4)与压模板(9)之间位置均开设有出口槽(20)，出口槽(20)贯通于背板(1)后侧表面，所述背板(1)后侧表面固定安装有安装架(24)，安装架(24)设置在出口槽(20)位置处，安装架(24)的长度大于两组所述出口槽(20)之间的距离，安装架(24)后侧表面中部固定安装有气缸(25)，气缸(25)的活塞杆活动贯通于安装架(24)内侧表面，所述安装架(24)上内壁及下内壁均开设有滑槽(27)，两组滑槽(27)之间滑动设置有滑板(26)，所述气缸(25)的活塞杆与滑板(26)固定连接，所述滑板(26)靠近出口槽(20)位置的侧表面的两侧端均固定安装有夹紧板(21)，夹紧板(21)另一端均活动插设与对应位置的出口槽(20)内，夹紧板(21)内侧表面中部开设有夹紧槽(22)。...

【技术特征摘要】
1.一种模具合模定位夹紧机构，包括背板(1)及与背板(1)一体结构的底板(2)，所述底板(2)上表面靠近背板(1)一侧固定焊接有U型卡板(3)，其特征在于：所述底板(2)上表面设置有合模模具(4)，所述U型卡板(3)将合模模具(4)一侧表面卡合，所述背板(1)侧表面在合模模具(4)上方位置处固定安装有支撑板(6)，支撑板(6)上表面中部设置有液压缸(8)，液压缸(8)下端贯通于支撑板(6)下表面，所述背板(1)侧表面在液压缸(8)上端位置处固定安装有安装板(7)，所述液压缸(8)上端与安装板(7)下表面固定连接，所述安装板(7)下方设置有压模板(9)，压模板(9)上表面与液压缸(8)下端固定焊接，所述底板(2)上表面前侧端中部固定安装有凸出板(11)，所述合模模具(4)前侧表面在凸出板(11)位置开设有矩型槽口(23)，所述凸出板(11)表面开设有矩型开口(13)，矩型开口(13)内设置有夹紧机构，所述合模模具(4)两侧表面上端均设置有第一侧条板(5)，第一侧条板(5)与合模模具(4)为一体结构，所述压模板(9)两侧表面下端均设置有第二侧条板(10)，第二侧条板(10)与压模板(9)为一体结构，所述背板(1)前侧表面两侧端在合模模具(4)与压模板(9)之间位置均开设有出口槽(20)，出口槽(20)贯通于背板(1)后侧表面，所述背板(1)后侧表面固定安装有安装架(24)，安装架(24)设置在出口槽(20)位置处，安装架(24)的长度大于两组所述出口槽(20)之间的距离，安装架(24)后侧表面中部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：章建辉，章奥，粟冬辉，黄凤辉，张帅，黄继辉，
申请(专利权)人：湖南同心模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43