一种轴承的清洗设备制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承加工设备领域，特别涉及一种轴承的清洗设备，包括清洗装置、刷洗装置和烘干装置，还包括将轴承输送至清洗装置、刷洗装置和烘干装置的送料装置，所述送料装置包括三个输送导轨，每个所述输送导轨均包括两个相对设置的横截面呈U型的导板，所述清洗装置的旁侧设有循环机构，清洗装置包括清洗室和等间距设置在清洗室上方的第一清洗组件、第二清洗组件和第三清洗组件，所述清洗室内设有清洗液，所述第一清洗组件、第二清洗组件和第三清洗组件的两端通过两个第一连接管相互连通。本实用新型专利技术结构简单，自动化程度高，能够实现轴承的清洗和烘干工序，且同时能够循环使用清洗液，减少了生产成本，减低了人工劳动力，提高了生产效率。

A Cleaning Equipment for Bearings

The utility model relates to the field of bearing processing equipment, in particular to a cleaning device for bearings, including a cleaning device, a brushing device and a drying device, and also to a feeding device for conveying bearings to a cleaning device, a brushing device and a drying device. The feeding device comprises three conveying guideways, each of which includes two relatively arranged U-shaped guideways with cross sections. A circular mechanism is arranged on the side of the cleaning device. The cleaning device comprises a cleaning chamber and a first cleaning component, a second cleaning component and a third cleaning component with equal spacing above the cleaning chamber. The cleaning chamber is provided with a cleaning liquid. The two ends of the first cleaning component, the second cleaning component and the third cleaning component are connected through two first connecting pipes. The utility model has the advantages of simple structure and high automation, can realize the cleaning and drying process of bearings, and can recycle the cleaning liquid at the same time, reduces the production cost, reduces the labor force and improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承的清洗设备
本技术涉及轴承加工设备领域，特别涉及一种轴承的清洗设备。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，目前在对轴承进行加工中，要对轴承进行振动检测，如果出现不合格品时，需要将轴承内圈与外圈分离，对黏附在内圈沟道上的油脂进行清洗，然后进行返工加工，但大多数都是人工通过清洗液对轴承内圈和外圈清洗，这种方式不足在于：清洗液对人体皮肤有害，且存在难以快速干燥、清洁不彻底、效率低等问题，浪费时间，同时，清洗液不能够循环使用，造成浪费，不满足当代企业的发展需求。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种轴承的清洗设备。为解决上述问题，本技术提供以下技术方案：一种轴承的清洗设备，包括对轴承进行清洗工序的清洗装置、对轴承进行刷洗工序的刷洗装置和对轴承进行烘干工序的烘干装置，还包括将轴承输送至清洗装置、刷洗装置和烘干装置的送料装置，所述清洗装置、刷洗装置和烘干装置并列设置，所述送料装置依次穿插在清洗装置、刷洗装置和烘干装置的上方，所述送料装置包括三个等间距且均水平设置的输送导轨，每个所述输送导轨均包括两个相对设置的横截面呈U型的导板，所述清洗装置的旁侧设有循环机构，所述清洗装置包括清洗室和等间距设置在清洗室上方的第一清洗组件、第二清洗组件和第三清洗组件，所述清洗室内设有清洗液，所述第一清洗组件、第二清洗组件和第三清洗组件的两端通过两个第一连接管相互连通，所述第一清洗组件、第二清洗组件和第三清洗组件分别与一个输送导轨相对应。进一步的，所述循环机构包括三个间隔设置的循环水泵，所述清洗室内设有呈水平设置的供水管，每个所述循环水泵的输入端和输出端分别与供水管和清洗室相连通。进一步的，所述第一清洗组件包括三个一端均与供水管法兰连接的第二连接管和与三个第二连接管的另一端法兰连接的第一连通管，所述第一连通管的底部设有若干个通过螺纹连接的第一喷头，所有第一喷头均竖直朝下且向一个输送导轨内延伸设置，且所有第一喷头沿输送导轨的长度方向设置。进一步的，所述第二清洗组件包括两端分别与一个第一连接管相连通的第二连通管，所述第二连通管的底部设有若干个通过螺纹连接的第二喷头，所有第二喷头均竖直朝下且向一个输送导轨内延伸设置，且所有第二喷头沿输送导轨的长度方向设置。进一步的，所述第三清洗组件包括两端分别与一个第一连接管相连通的第三连通管，所述第三连通管的底部设有若干个通过螺纹连接的第三喷头，所有第三喷头均竖直朝下且向一个输送导轨内延伸设置，且所有第三喷头沿输送导轨的长度方向设置。进一步的，所述刷洗装置包括刷洗室和若干个等间距且均水平设置在刷洗室上方的辊轴刷，所述刷洗室的内壁设有用以固定辊轴刷的固定座，所述固定座通过螺栓与刷洗室固定连接，所述刷洗室的内壁靠近刷洗室前端的一个辊轴刷处设有驱动其转动的驱动组件。进一步的，所述驱动组件包括安装在刷洗室内壁上的驱动电机和与驱动电机的输出端固定连接的第一导轮，靠近所述驱动电机的一个辊轴刷的一端设有与其固定连接的第二导轮，所述第一导轮和第二导轮的外部套设有第一同步带，每个辊轴刷的一端均设有与自身固定连接的同步轮，所有同步轮的外部套设有第二同步带。进一步的，所述烘干装置包括烘干室和三个设置在烘干室内且与一个输送导轨相对应的空气加热组件，每个空气加热组件包括呈水平设置的导流管和与导流管相连通的一排喷气头，每个喷气头的输出端均向一个输送导轨内延伸设置，所述烘干室的内壁设有用于固定导流管的安装座，所述烘干室的底部设有分别与一个导流管相连通的空气加热管。进一步的，所述清洗室、刷洗室和烘干室均设有供三个输送导轨穿过的通孔。有益效果：本技术的一种轴承的清洗设备，利用三个输送导轨将轴承依次通过至清洗装置、刷洗装置和烘干装置，其中，利用第一连通管、第二连通管和第三连通管的底部设置的若干个第一喷头、第二喷头和第三喷头对三个输送导轨内的轴承一一进行冲洗，循环水泵工作将清洗室内的清洗液抽出经过自身导入供水管内，达到一个循环使用清洗液的目地；驱动电机驱动使通过第一导轮发生转动，因第一导轮与第二导轮通过第一同步带传动连接，故与第二导轮固定连接的一个辊轴刷也随之发生转动，通过第二同步带将所有辊轴刷传动连接，随之带动所有辊轴刷转动，实现轴承的刷洗工序；利用空气加热管工作从而使与空气加热管连通的导流管内流动的空气为热空气，一排喷气头对应一个输送导轨，实现对轴承的烘干工序，本技术结构简单，自动化程度高，能够实现轴承的清洗和烘干工序，且同时能够循环使用清洗液，减少了生产成本，减低了人工劳动力，提高了生产效率。附图说明图1为本技术的立体结构示意图一；图2为本技术的立体结构示意图二；图3为本技术的局部立体结构示意图；图4为本技术图3的俯视图；图5为本技术的刷洗装置的立体结构示意图；图6为本技术图5中A处的放大图；图7为本技术的烘干装置的立体结构示意图；图8为本技术的局部剖视立体结构示意图；附图标记说明：清洗装置1，清洗室1a，第一清洗组件1b，第二连接管1b1，第一连通管1b2，第一喷头1b3，第二清洗组件1c，第二连通管1c1，第二喷头1c2，第三清洗组件1d，第三连通管1d1，第三喷头1d2，刷洗装置2，刷洗室2a，辊轴刷2b，固定座2c，驱动组件2d，驱动电机2d1，第一导轮2d2，第二导轮2d3，第一同步带2d4，同步轮2d5，第二同步带2d6，烘干装置3，烘干室3a，空气加热组件3b，导流管3b1，喷气头3b2，安装座3b3，空气加热管3b4，送料装置4，输送导轨4a，导板4a1，循环机构5，循环水泵5a，供水管5b，第一连接管6，通孔7。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例，对本技术的具体实施例做进一步详细描述：参照图1至图8所示的一种轴承的清洗设备，包括对轴承进行清洗工序的清洗装置1、对轴承进行刷洗工序的刷洗装置2和对轴承进行烘干工序的烘干装置3，还包括将轴承输送至清洗装置1、刷洗装置2和烘干装置3的送料装置4，所述清洗装置1、刷洗装置2和烘干装置3并列设置，所述送料装置4依次穿插在清洗装置1、刷洗装置2和烘干装置3的上方，实现对轴承的清洗、刷洗和烘干工序，所述送料装置4包括三个等间距且均水平设置的输送导轨4a，每个所述输送导轨4a均包括两个相对设置的横截面呈U型的导板4a1，所述清洗装置1的旁侧设有循环机构5，实现清洗液的循环使用的目地，所述清洗装置1包括清洗室1a和等间距设置在清洗室1a上方的第一清洗组件1b、第二清洗组件1c和第三清洗组件1d，所述清洗室1a内设有清洗液，所述第一清洗组件1b、第二清洗组件1c和第三清洗组件1d的两端通过两个第一连接管6相互连通，所述第一清洗组件1b、第二清洗组件1c和第三清洗组件1d分别与一个输送导轨4a相对应，第一清洗组件1b、第二清洗组件1c和第三清洗组件1d分别实现一个输送导轨4a的轴承的清洗工序。所述循环机构5包括三个间隔设置的循环水泵5a，所述清洗室1a内设有呈水平设置的供水管5b，每个所述循环水泵5a的输入端和输出端分别与供水管5b和清洗室1a相连通，通过循环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承的清洗设备，其特征在于：包括对轴承进行清洗工序的清洗装置（1）、对轴承进行刷洗工序的刷洗装置（2）和对轴承进行烘干工序的烘干装置（3），还包括将轴承输送至清洗装置（1）、刷洗装置（2）和烘干装置（3）的送料装置（4），所述清洗装置（1）、刷洗装置（2）和烘干装置（3）并列设置，所述送料装置（4）依次穿插在清洗装置（1）、刷洗装置（2）和烘干装置（3）的上方，所述送料装置（4）包括三个等间距且均水平设置的输送导轨（4a），每个所述输送导轨（4a）均包括两个相对设置的横截面呈U型的导板（4a1），所述清洗装置（1）的旁侧设有循环机构（5），所述清洗装置（1）包括清洗室（1a）和等间距设置在清洗室（1a）上方的第一清洗组件（1b）、第二清洗组件（1c）和第三清洗组件（1d），所述清洗室（1a）内设有清洗液，所述第一清洗组件（1b）、第二清洗组件（1c）和第三清洗组件（1d）的两端通过两个第一连接管（6）相互连通，所述第一清洗组件（1b）、第二清洗组件（1c）和第三清洗组件（1d）分别与一个输送导轨（4a）相对应。

【技术特征摘要】
1.一种轴承的清洗设备，其特征在于：包括对轴承进行清洗工序的清洗装置（1）、对轴承进行刷洗工序的刷洗装置（2）和对轴承进行烘干工序的烘干装置（3），还包括将轴承输送至清洗装置（1）、刷洗装置（2）和烘干装置（3）的送料装置（4），所述清洗装置（1）、刷洗装置（2）和烘干装置（3）并列设置，所述送料装置（4）依次穿插在清洗装置（1）、刷洗装置（2）和烘干装置（3）的上方，所述送料装置（4）包括三个等间距且均水平设置的输送导轨（4a），每个所述输送导轨（4a）均包括两个相对设置的横截面呈U型的导板（4a1），所述清洗装置（1）的旁侧设有循环机构（5），所述清洗装置（1）包括清洗室（1a）和等间距设置在清洗室（1a）上方的第一清洗组件（1b）、第二清洗组件（1c）和第三清洗组件（1d），所述清洗室（1a）内设有清洗液，所述第一清洗组件（1b）、第二清洗组件（1c）和第三清洗组件（1d）的两端通过两个第一连接管（6）相互连通，所述第一清洗组件（1b）、第二清洗组件（1c）和第三清洗组件（1d）分别与一个输送导轨（4a）相对应。2.根据权利要求1所述的一种轴承的清洗设备，其特征在于：所述循环机构（5）包括三个间隔设置的循环水泵（5a），所述清洗室（1a）内设有呈水平设置的供水管（5b），每个所述循环水泵（5a）的输入端和输出端分别与供水管（5b）和清洗室（1a）相连通。3.根据权利要求2所述的一种轴承的清洗设备，其特征在于：所述第一清洗组件（1b）包括三个一端均与供水管（5b）法兰连接的第二连接管（1b1）和与三个第二连接管（1b1）的另一端法兰连接的第一连通管（1b2），所述第一连通管（1b2）的底部设有若干个通过螺纹连接的第一喷头（1b3），所有第一喷头（1b3）均竖直朝下且向一个输送导轨（4a）内延伸设置，且所有第一喷头（1b3）沿输送导轨（4a）的长度方向设置。4.根据权利要求3所述的一种轴承的清洗设备，其特征在于：所述第二清洗组件（1c）包括两端分别与一个第一连接管（6）相连通的第二连通管（1c1），所述第二连通管（1c1）的底部设有若干个通过螺纹连接的第二喷头（1c2），所有第二喷头（1c2）均竖直朝下且向一个输送导轨（4a）内延伸设置，且所有第二喷头...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘群翠，
申请(专利权)人：刘群翠，
类型：新型
国别省市：浙江,33