一种五金工具用维修套筒扳手同步精密打磨平台制造技术

本发明专利技术公开了一种五金工具用维修套筒扳手同步精密打磨平台，包括有工作台，还包括第一去毛刺组件、第二去毛刺组件和扳手上料组件，所述扳手上料组件设置工作台顶端的中间位置，第一去毛刺组件和第二去毛刺组件安装在工作台的顶端并且第一去毛刺组件和第二去毛刺组件分别位于扳手上料组件的一侧，工作台的底端设置有安装架，安装架上设置有用于收集加工完成的套筒板手的收集盒，通过第一去毛刺组件、第二去毛刺组件和扳手上料组件之间的相互配合工作，解决了双头套筒扳手的套筒口去毛刺的问题，增加工作效率降低了人员劳动。

A Synchronized Precision Grinding Platform for Maintenance Sleeve Spanners for Hardware Tools

The invention discloses a synchronous precision grinding platform for maintenance socket wrench for hardware tools, which comprises a worktable, a first deburring assembly, a second deburring assembly and a wrench feeding assembly. The wrench feeding assembly is arranged at the middle position of the top of the worktable, and the first deburring assembly and the second deburring assembly are installed at the top of the worktable, and the first deburring assembly and the wrench feeding assembly are arranged at the top of the worktable. The second deburring component is located on one side of the wrench feeding component, the bottom of the worktable is equipped with a mounting frame, and a collection box for collecting and processing the sleeve plate wrench is set on the mounting frame. Through the mutual cooperation among the first deburring component, the second deburring component and the wrench feeding component, the problem of deburring at the sleeve mouth of the double-ended sleeve wrench is solved, and more work is done. Efficiency reduces labor.

【技术实现步骤摘要】
一种五金工具用维修套筒扳手同步精密打磨平台
本专利技术涉及汽车工具加工
，具体地，涉及一种五金工具用维修套筒扳手同步精密打磨平台。
技术介绍
套筒扳手它是由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接杆等多种附件组成，特别适用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母，用于螺母端或螺栓端完全低于被连接面，且凹孔的直径不能用于开口扳手或活动扳手及梅花扳手，就用套筒扳手，另外就是螺栓件空间限制，也只能用套筒扳手，套筒扳手在汽车维修的领域使用非常广泛，套筒扳手在生产过程中，套筒口经常会有毛刺，有毛刺的套筒扳手多数是人工有砂纸或者磨砂轮进行打磨，费事费力，所以有必要设计一种用于套筒扳手的去毛刺设备。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种五金工具用维修套筒扳手同步精密打磨平台，通过第一去毛刺组件、第二去毛刺组件和扳手上料组件之间的相互配合工作，解决了双头套筒扳手的套筒口去毛刺的问题，增加工作效率降低了人员劳动。本专利技术公开的一种五金工具用维修套筒扳手同步精密打磨平台，包括有工作台，还包括第一去毛刺组件、第二去毛刺组件和扳手上料组件，所述扳手上料组件设置工作台顶端的中间位置，第一去毛刺组件和第二去毛刺组件安装在工作台的顶端并且第一去毛刺组件和第二去毛刺组件分别位于扳手上料组件的一侧，工作台的底端设置有安装架，安装架上设置有用于收集加工完成的套筒扳手的收集盒，所述工作台的台面上位于收集盒的上方还设置有用于套筒扳手下料的第一落料口，第一落料口的下方位于收集盒的上方设置有卸料滑槽，收集盒的顶端设置有用于进料的进料口，卸料滑槽一端与第一落料口连接卸料滑槽的另一端与进料口连接。进一步的，所述第一去毛刺组件和第二去毛刺组件结构设置相同且均包括有水平移动滑台、驱动电机、旋转轴和磨头，所述水平移动滑台呈水平状态设置在工作台的顶端并且第一去毛刺组件和第二去毛刺组件的水平移动滑台相向设置，水平移动滑台的滑块上设置有用于安装驱动电机和旋转轴的安装板，驱动电机和旋转轴安装在安装板上，所述旋转轴的一端设置有用于夹住磨头的夹头，磨头通过夹头与旋转轴可拆卸连接，旋转轴的另一端设置有从动轮，驱动电机的输出端设置有主动轮，主动轮与从动轮通过同步带连接，安装板上设置有用于安装旋转轴的轴接架，旋转轴与轴接架轴接。进一步的，所述收集盒为活动抽屉式结构，包括有盒体和可抽动抽屉，所述盒体为一侧开口的空心矩形结构，进料口设置在盒体的顶端，可抽动抽屉与插设在盒体内部并且与盒体滑动配合。进一步的，所述扳手上料组件包括有底板、料架、第一夹紧气缸和第二夹紧气缸，所述底板呈水平状态安装在工作台的顶端，底板上设置有第二落料孔，第二落料孔位于第一落料口的正上方，料架设置在底板顶端的一侧，料架的底端设置有支撑腿，料架通过支撑腿与底板连接，所述料架的输出端为倾斜向下设置并且料架的输出端朝向第二落料孔方向延伸，料架的输出端与底板之间设置有间隙，所述第一夹紧气缸呈水平状态设置在底板的顶端并且第一夹紧气缸位于料架和底板之间，第一夹紧气缸的输出端朝向料架的输出端方向水平延伸，所述第二夹紧气缸呈水平状态安装在底板的顶端并且第二夹紧气缸的输出端与第一夹紧气缸的输出端相向设置，第一夹紧气缸和第二夹紧气缸的输出端均设置有仿形夹板。进一步的，所述底板的顶端位于料架输出端的下方设置有挡板组件，所述挡板组件包括有活动挡板、两个复位弹簧和两个弹簧拉力柱，所述活动挡板位于料架输出端与底板之间的间隙内，活动挡板的底端与底板铰接，两个弹簧拉力柱呈竖直状态分别设置在第一夹紧气缸和活动挡板之间，活动挡板上位于第一夹紧气缸的一侧设置有两个拉环，复位弹簧的一端与弹簧拉力柱连接，复位弹簧的另一端与拉环连接。进一步的，所述第一夹紧气缸和第一夹紧气缸的仿形夹板之间，设置有限位挡柱，限位挡柱上设置有限位螺栓。进一步的，所述第一夹紧气缸的仿形夹板的底端设置有用于接住套筒扳手的承载板，底板上位于第二夹紧气缸的输出端设置有用于抵住承载板的抵触架。有益效果：本专利技术的一种五金工具用维修套筒扳手同步精密打磨平台，通过第一去毛刺组件、第二去毛刺组件和扳手上料组件之间的相互配合工作，首先通过第一夹紧气缸和第二夹紧气缸将套筒扳手夹紧，然后第一去毛刺组件和第二去毛刺组件对套筒扳手的两端进行去毛刺，毛刺祛除完成第一夹紧气缸和第二夹紧气缸松开，松开后的套筒扳手在倾斜状态的活动挡板阻挡的情况下，落入第一下料口直至收集盒内，第一夹紧气缸在回缩后料架上的套筒扳手自然落在承载板上，第一夹紧气缸和第二夹紧气缸再次夹紧，进行第二个去毛刺工作，如上依次往复工作解决了双头套筒扳手的套筒口去毛刺的问题，增加工作效率降低了人员劳动。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本专利技术所述一种五金工具用维修套筒扳手同步精密打磨平台的立体结构示意图一；图2为本专利技术所述一种五金工具用维修套筒扳手同步精密打磨平台的立体结构示意图二；图3为本专利技术所述一种五金工具用维修套筒扳手同步精密打磨平台的工作台和收集盒的立体结构示意图；图4为本专利技术所述一种五金工具用维修套筒扳手同步精密打磨平台的第二去毛刺组件的立体结构示意图；图5为本专利技术所述一种五金工具用维修套筒扳手同步精密打磨平台的扳手上料组件的立体结构示意图一；图6为本专利技术所述一种五金工具用维修套筒扳手同步精密打磨平台的扳手上料组件的立体结构示意图二；图7为图6中的A处放大图。附图标记说明：第一去毛刺组件1，第二去毛刺组件2，水平移动滑台21，驱动电机22，旋转轴23，磨头24，夹头25，主动轮26，从动轮27，轴接架28。扳手上料组件4，底板41，第二落料孔411，料架42，支撑腿421，第一夹紧气缸43，第二夹紧气缸44，仿形夹板431，限位挡柱432，限位螺栓433，承载板434，抵触架435，挡板组件45，活动挡板451，复位弹簧452，弹簧拉力柱453，拉环454。工作台3，安装架31，第一落料口32，卸料滑槽33，收集盒5，盒体51，可抽动抽屉52，进料口53。具体实施方式以下将以图式揭露本专利技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本专利技术。也就是说，在本专利技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本专利技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。参照图1至图7所示的一种五金工具用维修套筒扳手同步精密打磨平台，包括有工作台3，还包括第一去毛刺组件1、第二去毛刺组件2和扳手上料组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五金工具用维修套筒扳手同步精密打磨平台，包括有工作台(3)，其特征在于：还包括第一去毛刺组件(1)、第二去毛刺组件(2)和扳手上料组件(4)，所述扳手上料组件(4)设置工作台(3)顶端的中间位置，第一去毛刺组件(1)和第二去毛刺组件(2)安装在工作台(3)的顶端并且第一去毛刺组件(1)和第二去毛刺组件(2)分别位于扳手上料组件(4)的一侧，工作台(3)的底端设置有安装架(31)，安装架(31)上设置有用于收集加工完成的套筒扳手的收集盒(5)，所述工作台(3)的台面上位于收集盒(5)的上方还设置有用于套筒扳手下料的第一落料口(32)，第一落料口(32)的下方位于收集盒(5)的上方设置有卸料滑槽(33)，收集盒(5)的顶端设置有用于进料的进料口(53)，卸料滑槽(33)一端与第一落料口(32)连接卸料滑槽(33)的另一端与进料口(53)连接；所述第一去毛刺组件(1)和第二去毛刺组件(2)结构设置相同且均包括有水平移动滑台(21)、驱动电机(22)、旋转轴(23)和磨头(24)，所述水平移动滑台(21)呈水平状态设置在工作台(3)的顶端并且第一去毛刺组件(1)和第二去毛刺组件(2)的水平移动滑台(21)相向设置，水平移动滑台(21)的滑块上设置有用于安装驱动电机(22)和旋转轴(23)的安装板，驱动电机(22)和旋转轴(23)安装在安装板上，所述旋转轴(23)的一端设置有用于夹住磨头(24)的夹头(25)，磨头(24)通过夹头(25)与旋转轴(23)可拆卸连接，旋转轴(23)的另一端设置有从动轮(27)，驱动电机(22)的输出端设置有主动轮(26)，主动轮(26)与从动轮(27)通过同步带连接，安装板上设置有用于安装旋转轴(23)的轴接架(28)，旋转轴(23)与轴接架(28)轴接；所述扳手上料组件(4)包括有底板(41)、料架(42)、第一夹紧气缸(43)和第二夹紧气缸(44)，所述底板(41)呈水平状态安装在工作台(3)的顶端，底板(41)上设置有第二落料孔(411)，第二落料孔(411)位于第一落料口(32)的正上方，料架(42)设置在底板(41)顶端的一侧，料架(42)的底端设置有支撑腿(421)，料架(42)通过支撑腿(421)与底板(41)连接，所述料架(42)的输出端为倾斜向下设置并且料架(42)的输出端朝向第二落料孔(411)方向延伸，料架(42)的输出端与底板(41)之间设置有间隙，所述第一夹紧气缸(43)呈水平状态设置在底板(41)的顶端并且第一夹紧气缸(43)位于料架(42)和底板(41)之间，第一夹紧气缸(43)的输出端朝向料架(42)的输出端方向水平延伸，所述第二夹紧气缸(44)呈水平状态安装在底板(41)的顶端并且第二夹紧气缸(44)的输出端与第一夹紧气缸(43)的输出端相向设置，第一夹紧气缸(43)和第二夹紧气缸(44)的输出端均设置有仿形夹板(431)。...

【技术特征摘要】
1.一种五金工具用维修套筒扳手同步精密打磨平台，包括有工作台(3)，其特征在于：还包括第一去毛刺组件(1)、第二去毛刺组件(2)和扳手上料组件(4)，所述扳手上料组件(4)设置工作台(3)顶端的中间位置，第一去毛刺组件(1)和第二去毛刺组件(2)安装在工作台(3)的顶端并且第一去毛刺组件(1)和第二去毛刺组件(2)分别位于扳手上料组件(4)的一侧，工作台(3)的底端设置有安装架(31)，安装架(31)上设置有用于收集加工完成的套筒扳手的收集盒(5)，所述工作台(3)的台面上位于收集盒(5)的上方还设置有用于套筒扳手下料的第一落料口(32)，第一落料口(32)的下方位于收集盒(5)的上方设置有卸料滑槽(33)，收集盒(5)的顶端设置有用于进料的进料口(53)，卸料滑槽(33)一端与第一落料口(32)连接卸料滑槽(33)的另一端与进料口(53)连接；所述第一去毛刺组件(1)和第二去毛刺组件(2)结构设置相同且均包括有水平移动滑台(21)、驱动电机(22)、旋转轴(23)和磨头(24)，所述水平移动滑台(21)呈水平状态设置在工作台(3)的顶端并且第一去毛刺组件(1)和第二去毛刺组件(2)的水平移动滑台(21)相向设置，水平移动滑台(21)的滑块上设置有用于安装驱动电机(22)和旋转轴(23)的安装板，驱动电机(22)和旋转轴(23)安装在安装板上，所述旋转轴(23)的一端设置有用于夹住磨头(24)的夹头(25)，磨头(24)通过夹头(25)与旋转轴(23)可拆卸连接，旋转轴(23)的另一端设置有从动轮(27)，驱动电机(22)的输出端设置有主动轮(26)，主动轮(26)与从动轮(27)通过同步带连接，安装板上设置有用于安装旋转轴(23)的轴接架(28)，旋转轴(23)与轴接架(28)轴接；所述扳手上料组件(4)包括有底板(41)、料架(42)、第一夹紧气缸(43)和第二夹紧气缸(44)，所述底板(41)呈水平状态安装在工作台(3)的顶端，底板(41)上设置有第二落料孔(411)，第二落料孔(411)位于第一落料口(32)的正上方，料架(42)设置在底板(41)顶端的一侧，料架(42)的底端设置有支撑腿(421)，料架(42)通过支撑腿(421)与底板(41)连接，所述料架(42)的输出端为倾斜向下设置并...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓嘉伦，
申请(专利权)人：清远初曲智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44