一种用于全自动切管设备的磨刀设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于全自动切管设备的磨刀设备，包括工作台，所述工作台的顶部一侧焊接有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有刀座，所述刀座的一侧固定连接有切刀，所述切刀的正下方设有开设在工作台顶部的安装孔，所述安装孔内滑动安装有滑板，所述滑板的顶部开设有矩形孔，所述矩形孔的两侧内壁上转动安装有两个转轴，所述转轴的顶侧焊接有安装座，所述安装座的顶侧固定连接有倾斜设置的磨刀块。本发明专利技术设计合理，实用性高，便于驱动磨刀块向上移动，使得两个磨刀块分别延伸至切刀的两侧，便于驱动磨刀块进行旋转，使得切刀能够与两个磨刀块相贴合，便于对切刀进行打磨操作。

A Tool Grinding Equipment for Fully Automatic Pipe Cutting Equipment

The invention discloses a tool grinding device for fully automatic pipe cutting equipment, including a worktable, the top side of the worktable is welded with a support platform, the top of the support platform is fixed with a driving motor, the output shaft of the driving motor is fixed with a tool seat, one side of the tool seat is fixed with a cutting tool, and the right and lower sides of the cutter are provided with a cutting tool at the top of the worktable. A slide plate is sliding in the installation hole, and a rectangular hole is arranged at the top of the slide plate. Two rotating axles are rotated and installed on the inner walls of both sides of the rectangular hole. The top side of the rotating axle is welded with an installation seat, and the top side of the installation seat is fixed with an inclined grinding tool block. The invention has reasonable design, high practicability, and is convenient for driving the grinding tool block to move upward, so that the two grinding tool blocks extend to both sides of the cutter respectively, and is convenient for driving the grinding tool block to rotate, so that the cutter can fit with the two grinding tool blocks, and is convenient for the grinding operation of the cutter.

【技术实现步骤摘要】
一种用于全自动切管设备的磨刀设备
本专利技术涉及磨刀设备
，尤其涉及一种用于全自动切管设备的磨刀设备。
技术介绍
随着市场需求的不断变化，各种电子产品的发展更为快速，其中应用在电子产品中的音响设备也得到迅速发展。而音圈是音响设备的重要部件之一，它的品质直接影响到音质。在音圈生产中，通常将音圈管套在物料杆上，然后进行切割，制成音圈。目前音圈生产企业通常手工作业，即将音圈管人工套在物料杆上，然后操作人员再将套有音圈管的物料杆放在切割机上进行切割。经检索，申请号为201820043389.1的专利文件公开了一种用于全自动切管设备的磨刀机构，该磨刀机构包括驱动组件、固定座、推动块和磨刀组件，驱动组件固定连接在固定座上，推动块活动连接在固定座上，驱动组件与推动块驱动连接，且可带动推动块上下运动；磨刀组件包括通过回位组件固定连接在固定座上的两个磨刀块，两个磨刀块交叉设置形成上缺口和用于容纳需磨刀刀具刀刃的下缺口，推动块位于上缺口上方。在本专利技术当中，这样的一个磨刀结构简单、高效，只需要驱动组件的上下运动即可带动推动块上下运动，进而实现磨刀状态与闲置状态的改变；另外，这样的结构便于组装与拆卸，同时便于维修。但是上述设计还存在不足之处，上述设计不便驱动磨刀块上下移动，且不便将磨刀块与刀具紧密贴合，刀具打磨效果较差，不利于使用，因此我们提出了一种用于全自动切管设备的磨刀设备用于解决上述问题。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种用于全自动切管设备的磨刀设备。本专利技术提出的一种用于全自动切管设备的磨刀设备，包括工作台，所述工作台的顶部一侧焊接有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有刀座，所述刀座的一侧固定连接有切刀，所述切刀的正下方设有开设在工作台顶部的安装孔，所述安装孔内滑动安装有滑板，所述滑板的顶部开设有矩形孔，所述矩形孔的两侧内壁上转动安装有两个转轴，所述转轴的顶侧焊接有安装座，所述安装座的顶侧固定连接有倾斜设置的磨刀块，且两个磨刀块对称设置，两个磨刀块相互远离的一侧均固定连接有U型座，所述U型座的内侧转动安装有第一轴，所述第一轴的外侧焊接有支撑杆；所述滑板的底部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出轴上固定连接有丝杆，且两个丝杆对称设置，所述丝杆的外侧螺纹套装有竖板，所述矩形孔的另外两侧内壁上均焊接有限位杆，两个竖板分别滑动安装在两个限位杆上，且两个竖板的顶部分别与两个牵引杆的底端转动连接，所述滑板的底部焊接有两个支撑座，且两个支撑座的底部焊接有同一个承载板，所述安装孔的内壁上固定安装有两个竖直设置的液压缸，所述液压缸的输出轴与承载板的底部固定连接。优选的，两个限位杆相互靠近的一端均焊接有支撑板，且两个支撑板均位于两个竖板之间，支撑板焊接在矩形孔的内壁上。优选的，两个竖板相互靠近的一侧均开设有滑孔，所述限位杆与对应的滑孔滑动连接。优选的，两个丝杆的外侧均设有外螺纹，且两个外螺纹的旋向相反，两个竖板相互靠近的一侧底部均开设有螺纹孔，丝杆通过外螺纹与对应的螺纹孔相啮合。优选的，所述支撑座的一侧开设有顶部设置为开口的第一孔，所述丝杆的外侧与第一孔的内壁不接触。优选的，所述丝杆的外侧固定套装有轴承，轴承的外圈与滑板的底部相焊接。优选的，所述竖板的顶部安装有铰链，所述牵引杆通过铰链与对应的竖板转动连接。优选的，所述限位杆的竖截面和滑孔的竖截面均为矩形结构。优选的，所述工作台的底部四角均焊接有支撑腿。优选的，所述安装孔的正下方设有废料收集框，且废料收集框的顶部为开口设置。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）通过工作台、支撑台、驱动电机、切刀、滑板、矩形孔、转轴、安装座、磨刀块、支撑座、承载板、双轴电机、液压缸和刀座相配合，驱动电机的输出轴通过刀座带动切刀旋转，工人利用切刀对管材进行切割，当需要对切刀进行打磨时，关闭驱动电机，启动液压杆，液压杆的输出轴带动承载板向上移动，承载板通过支撑座带动滑板向上移动，滑板通过转轴带动安装座向上移动，安装座带动磨刀块向上移动，使磨刀块的顶侧移动至工作台的上方，且使切刀位于两个磨刀块之间；（2）通过安装孔、U型座、第一轴、支撑杆、丝杆、竖板、铰链、限位杆、支撑板、轴承、螺纹孔、滑孔、第一孔、外螺纹、支撑腿和废料收集框相配合，关闭液压缸，启动驱动电机和双轴电机，驱动电机通过刀座带动切刀快速旋转，双轴电机的输出轴带动两个丝杆旋转，由于两个丝杆的外侧均设有外螺纹，且两个外螺纹的旋向相反，两个丝杆旋转时能够带动两个竖板向相互靠近或相互远离的方向移动，当两个竖板向相互靠近的方向移动时，竖板通过牵引杆推动第一轴移动，使两个第一轴向相互靠近的方向移动，第一轴通过U型座带动磨刀块绕转轴旋转，使两个磨刀块的顶侧向相互靠近的方向移动，直至两个磨刀块相互靠近的一侧与切刀相接触，由于切刀快速旋转，所以切刀与磨刀块接触时发生相对摩擦，磨刀块能够对切刀进行打磨处理。本专利技术设计合理，实用性高，便于驱动磨刀块向上移动，使得两个磨刀块分别延伸至切刀的两侧，便于驱动磨刀块进行旋转，使得切刀能够与两个磨刀块相贴合，便于对切刀进行打磨操作。附图说明图1为本专利技术提出的一种用于全自动切管设备的磨刀设备的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种用于全自动切管设备的磨刀设备的A部分的结构示意图；图3为本专利技术提出的一种用于全自动切管设备的磨刀设备的B部分的结构示意图；图4为本专利技术提出的一种用于全自动切管设备的磨刀设备的C部分的结构示意图；图5为本专利技术提出的一种用于全自动切管设备的磨刀设备中支撑座的立体结构示意图。图中：1工作台、2支撑台、3驱动电机、4切刀、5安装孔、6滑板、7矩形孔、8转轴、9安装座、10磨刀块、11U型座、12第一轴、13支撑杆、14丝杆、15竖板、16支撑座、17承载板、18双轴电机、19液压缸、20铰链、21限位杆、22支撑板、23轴承、24螺纹孔、25滑孔、26第一孔、27外螺纹、28支撑腿、29废料收集框、30刀座。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例参考图1-5，本实施例中提出了一种用于全自动切管设备的磨刀设备，包括工作台1，工作台1的顶部一侧焊接有支撑台2，支撑台2的顶部固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴上固定安装有刀座30，刀座30的一侧固定连接有切刀4，切刀4的正下方设有开设在工作台1顶部的安装孔5，安装孔5内滑动安装有滑板6，滑板6的顶部开设有矩形孔7，矩形孔7的两侧内壁上转动安装有两个转轴8，转轴8的顶侧焊接有安装座9，安装座9的顶侧固定连接有倾斜设置的磨刀块10，且两个磨刀块10对称设置，两个磨刀块10相互远离的一侧均固定连接有U型座11，U型座11的内侧转动安装有第一轴12，第一轴12的外侧焊接有支撑杆13；滑板6的底部固定安装有双轴电机18，双轴电机18的输出轴上固定连接有丝杆14，且两个丝杆14对称设置，丝杆14的外侧螺纹套装有竖板15，矩形孔7的另外两侧内壁上均焊接有限位杆21，两个竖板15分别滑动安装在两个限位杆21上，且两个竖板15的顶部分别与两个牵引杆13的底端转动连接，滑板6的底部焊接有两个支撑座16，且两个支撑座16的底部焊接有同一个承载板17，安装孔5的内壁上固定安装有两个竖直设置的液压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于全自动切管设备的磨刀设备，包括工作台（1），所述工作台（1）的顶部一侧焊接有支撑台（2），所述支撑台（2）的顶部固定连接有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出轴上固定安装有刀座（30），所述刀座（30）的一侧固定连接有切刀（4），其特征在于，所述切刀（4）的正下方设有开设在工作台（1）顶部的安装孔（5），所述安装孔（5）内滑动安装有滑板（6），所述滑板（6）的顶部开设有矩形孔（7），所述矩形孔（7）的两侧内壁上转动安装有两个转轴（8），所述转轴（8）的顶侧焊接有安装座（9），所述安装座（9）的顶侧固定连接有倾斜设置的磨刀块（10），且两个磨刀块（10）对称设置，两个磨刀块（10）相互远离的一侧均固定连接有U型座（11），所述U型座（11）的内侧转动安装有第一轴（12），所述第一轴（12）的外侧焊接有支撑杆（13）；所述滑板（6）的底部固定安装有双轴电机（18），所述双轴电机（18）的输出轴上固定连接有丝杆（14），且两个丝杆（14）对称设置，所述丝杆（14）的外侧螺纹套装有竖板（15），所述矩形孔（7）的另外两侧内壁上均焊接有限位杆（21），两个竖板（15）分别滑动安装在两个限位杆（21）上，且两个竖板（15）的顶部分别与两个牵引杆（13）的底端转动连接，所述滑板（6）的底部焊接有两个支撑座（16），且两个支撑座（16）的底部焊接有同一个承载板（17），所述安装孔（5）的内壁上固定安装有两个竖直设置的液压缸（19），所述液压缸（19）的输出轴与承载板（17）的底部固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于全自动切管设备的磨刀设备，包括工作台（1），所述工作台（1）的顶部一侧焊接有支撑台（2），所述支撑台（2）的顶部固定连接有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出轴上固定安装有刀座（30），所述刀座（30）的一侧固定连接有切刀（4），其特征在于，所述切刀（4）的正下方设有开设在工作台（1）顶部的安装孔（5），所述安装孔（5）内滑动安装有滑板（6），所述滑板（6）的顶部开设有矩形孔（7），所述矩形孔（7）的两侧内壁上转动安装有两个转轴（8），所述转轴（8）的顶侧焊接有安装座（9），所述安装座（9）的顶侧固定连接有倾斜设置的磨刀块（10），且两个磨刀块（10）对称设置，两个磨刀块（10）相互远离的一侧均固定连接有U型座（11），所述U型座（11）的内侧转动安装有第一轴（12），所述第一轴（12）的外侧焊接有支撑杆（13）；所述滑板（6）的底部固定安装有双轴电机（18），所述双轴电机（18）的输出轴上固定连接有丝杆（14），且两个丝杆（14）对称设置，所述丝杆（14）的外侧螺纹套装有竖板（15），所述矩形孔（7）的另外两侧内壁上均焊接有限位杆（21），两个竖板（15）分别滑动安装在两个限位杆（21）上，且两个竖板（15）的顶部分别与两个牵引杆（13）的底端转动连接，所述滑板（6）的底部焊接有两个支撑座（16），且两个支撑座（16）的底部焊接有同一个承载板（17），所述安装孔（5）的内壁上固定安装有两个竖直设置的液压缸（19），所述液压缸（19）的输出轴与承载板（17）的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于全自动切管设备的磨刀设备，其特征在于，两个限位杆（21）相互靠近的一端均焊接有支撑板（22），且两个支...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢森涛，
申请(专利权)人：谢森涛，
类型：发明
国别省市：广东,44